摘要：我国一直将建筑施工工程放在非常重要的位置，尤其是建筑施工中深基坑施工技术方面得到了较大提高，并且被广泛应用与建筑施工行业中。深基坑施工技术的提高确保了建筑施工工程的质量和安全，既确保了人们的安全又给企业带来了巨大的经济效益，同时更促进了社会主义现代化的建设。本文详细地分析了建筑施工中深基坑支护技术的特点以及具体应用情况，希望能够让更多的施工企业意识到该技术的重要性，然后为施工效率的提高提供一些理论依据。
关键词：建筑施工；深基坑支护技术；应用分析
1导言
近年来，随着建筑业的发展，作为建筑工程的重要组成部分深基坑支护广泛应用于地下商城、停车场等大型建筑的地下室工程中。深基坑支护是一种临时性的支撑结构，能够有效保障高层建筑施工的安全性。由于该技术的显著优势，所以在建筑领域被广泛的应用。
2深基坑支护技术在建筑工程施工中的特点
2.1基坑深度不断扩大
作为土地资源丰富的国度，同时也是人口基数庞大的国度，我国有部分土地并不适宜耕种与居住，因此，地下建筑的发展势在必行。当前，我国地下建筑正在朝着更大、更深、更为现代化的方向发展，对城市管理与空间的合理利用以及经济的发展都起着推动作用。在建筑工程的施工中，基坑也在不断扩大，越挖越深，在部分发达地区已建成了地下六层，基坑的深度达到了20米，就当前的趋势来看，基坑还会朝着更深的方向发展。
2.2施工条件的复杂化
目前，我国建筑施工的条件越来越复杂，特别是深基坑支护施工技术，在沿海地区的地下建筑工程施工中，由于地形条件特殊，地形构造复杂，给施工带来了严重的影响，特别是在基坑的开挖施工中，经常性的会影响建筑的安全性、稳定性，对周边建筑也会产生影响，甚至会造成严重的安全隐患，对建筑的使用寿命造成影响。在深基坑支护的施工中，管道铺设也是难点，一些老化陈旧的建筑会受到严重影响，使得安全性和稳定性无法保证。
2.3容易引发安全事故
在深基坑的施工中，会使得施工地区和周边地质环境受到破坏，对建筑的安全性和稳定性造成影响，如同埋下定时炸弹一般，容易引发安全事故。特别是在施工过程中，如果支护工作没做好，就会使得建筑结构的稳定性遭到破坏，会诱发一系列的安全事故。支护工程带来的安全事故会产生诸多负面影响，首先会延误工期，增加施工成本，导致人员损伤，进而会导致就成纠纷的产生，带来社会层面的负面影响，施工公司也会面对诸多压力。
3深基坑支护技术的应用上存在的问题
3.1土层覆盖不够广泛，建筑物位移的现象时有发生。
3.2受力计算与建筑物的实际受力情况不同，且差异较大。受力计算问题是我国建筑项目施工中经常遇到的问题，它与建筑物的实际受理情况存在着很大的差异，这是由于建筑施工现场比较复杂所造成的，复杂的环境对于受力计算带来了一定的干扰，导致计算不精确，尽管建筑施工单位采用了深基坑施工技术，提高了建筑物的质量，我们依然不能忽视受力计算问题。深基坑支护技术使用的具体条件都会对受力计算、建筑物的时间受力情况产生一定的影响。一旦忽视了深基坑支护技术的正确应用，忽视了实事求是的进行建筑施工，这将会导致受力计算与建筑物实际的受力情况不同，这种计算问题对于我国建筑施工带来很多消极影响，因此，我国施工技术人员需要高度重视这个技术问题，通过极限平衡的理论来确定建筑物的受力安全系数在实际操作中多次应用，但是也存在着增加建筑工程的投资的弊端。
3.3土地物理设计参数难以确定。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据我国技术人员对于深基坑支护施工技术的不断研究和创新，他们认为支护结构实际承受的土体压力不是很确定的主要的原因是在实际的工程中，土层参数的变化与地址情况的变化多种多样。所以，粘聚力、含水率和内摩擦角这三个参数这三个参数是施工人员必须准确把握的内容，因为这三个参数关系到支护结构所受力的准确度。
4常见的建筑工程深基坑支护技术
4.1锚杆支护技术
锚杆支护技术就是采用主动形式加强深基坑施工中岩土的稳定和加固，其中，锚杆为主要工具，将其一端深入到岩土中，另一端则与支护体系连接，并施加一定的预应力。这样，在锚杆中形成受拉力，调动岩土深层的潜能，保证基坑的稳定性。由于该技术的适用性非常强，基本不受基坑深度的营销，且能与其他支护体系结合起来使用，如:与土钉墙、排桩等组合使用，形成组合支护体系，唯一需要注意的一点是:该技术不能在有机质土中应用。
4.2土钉墙施工技术
土钉支护主要由密集的土钉群、喷射混凝土面层、被加固的土体结构等几部分组成，形成一个类似于重力式挡墙的具有复合的、自稳的挡土稳定结构，从而有效的抵抗土钉结构背后传递水平土压力与其他力的作用，这就最大限度的保障了建筑深基坑工程，在开挖施工过程的顺利开展。土钉墙施工技术有助于缩小墙后土体的变形，保证边坡的稳定性，该技术的施工流程包括钻孔、插筋、注浆等过程，由于其加固原理中利用了土体与土钉间的相互作用来保证土钉墙的稳定，故而其应用范围是地质条件较好且处于地面水位以上的粉土、粘性土、无粘性土中。对于地质条件较差的淤泥质土、饱和软土等环境中，不适合采用土钉墙施工技术。另外，在该技术的施工过程中，应注意以下几点:一是钻机参数的控制，将钻进的速度控制在合理范围内，防止埋钻、塌孔、掉块等通病的出现，一旦钻孔过程中出现问题，立即处理问题，处理完后方可重新钻孔;钻杆拔出后，立即将土钉插入到对应的孔内，并按照注浆操作流程施工。在土钉的插入中，应严格按照一定的技术标准组装施工，插到合适位置，将误差控制在允许范围内。注浆则首先需严格控制浆液的质量，确保搅拌均匀，在注浆作业中使注浆设备和管路处于最佳工作状态，并仔细检查土钉位置、钻孔直径、注浆配比、压力等参数，每段支护体完成后，立即检查坡顶、坡面的位移量和周围环境的变化，若有异常情况立即采取合适措施处理，恢复正常后方可继续施工。
4.3深层搅拌桩支护技术
深层搅拌桩就是利用石灰或水泥为固化剂，用深层搅拌机将其与软土强制性搅拌到一起，经过固化后形成一个整体的桩体，使得强度、水稳性、整体性等性能指标达到一定标准。当基坑为二、三级基坑且深度不超过7m，坑边至红线距离重组时，通过优先采用深层搅拌桩支护技术，因其水泥不透水，既能挡水又能挡土，性能优良。另外，机械设备简单，操作容易，主要材料为水泥，造价低。深层搅拌桩最适宜于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土地基，其优点在于:①其施工工艺由于将固化剂和原地基软土就地搅拌混合，因而最大限度的利用了原土;②搅拌时不会将地基土侧向挤出，因而对周围既有建筑物的影响较小;③按照不同土体，以及不同工程的要求，合理选择固化剂;④施工过程中产生的振动较小，无污染，因此可以在城市的居民区进行施工;⑤在进行加固后，不会增加土体的重度，因此，不会对软弱下卧层产生较大的附加荷载。
5结语
综上所述，在建筑工程深基坑支护施工中，为了确保深基坑施工的顺利开展，需要根据基坑周围的地质环境状况，选取合适的深基坑支护方法，并针对支护施工过程进行严格的质量监督，确保深基坑支护措施起到本质的作用，从而确保建筑工程基础施工的保质保量完成。
参考文献
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论文作者:万良权
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
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