摘要：随着国家大力推进为全面建成小康社会的步伐，建设规模也在不断扩大。钢筋直螺纹套筒连接技术以其工艺简单快捷，可以预制，无明火作业、不影响环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源等特点，在建筑行业具有较好的发展前景，但是为了保证施工项目的工程质量，需要对钢筋直螺纹套筒连接技术的应用要点多加以重视，加强对其质量控制，才能最大限度节约人力物力，进而实现钢筋直螺纹套筒技术的大发展，为推动建筑工程的发展步伐发挥积极的影响。本文简述了钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的施工工艺和特点，通过对现场存在的问题及原因分析，对我国的直螺纹机械连接施工的现状与问题和质量控制进行探讨，直螺纹钢筋机械连接技术使得钢筋接头的质量变得更加稳定可靠，提高施工效率及经济效益。
关键词：钢筋直螺纹施工；连接技术；质量控制
一、钢筋滚轧直螺纹套筒连接的施工工艺及执行技术标准
钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术，是指把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体。该技术是利用金属材料塑变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强连接的方法。随着国民经济的高速发展，高层建筑采用钢筋混凝土框架和框架剪力墙结构越来越普遍，作为其主要受力材料的钢筋，该项技术已得到广泛的应用。
钢筋滚轧直螺纹套筒连接施工应按照《钢筋机械连接用套筒》JG/J163-2013、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016执行。
二、钢筋滚轧直螺纹套筒连接的特点
与传统方法相比较，钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术有以下特点：
1、螺纹精度高，接头强度高，接头质量稳定；
2、加工设备和操作简单，质量保证；
3、连接速度快，可采用场外预制，现场装配连接的方式进行，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间；
4、在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材。缩短施工周期降低能源消耗，利于环境保护，减少设备投资，附加成本较低。；
5、现场施工不受气候影响，全天候施工，在应用范围上基本上没有任何限制，适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋、固定钢筋及钢筋笼不能转动的场合，适用性强。
三、现场一般存在的问题及分析
1、钢筋端头不平整，有效套丝长度不足：
进场钢筋端头有马蹄形或挠曲，钢筋切割使用切断机，套丝前端头没有磨平。
2、丝扣拧入套筒不符合要求：
主要是由于工人责任心不强，能拧紧的不拧紧，造成扭力矩达不到要求；钢筋套丝后在吊运过程中造成丝扣破坏，使套筒无法全部拧入。
四、质量控制要点
为保证工程钢筋滚轧直螺纹套筒连接的质量，现场专业工程师必须从事前和事中两个环节对其进行严格的质量控制。
1、滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工前质量控制
1.1、检查直螺纹套筒生产厂家资料，查看套筒报告力学性能；
1.2、对钢筋母材力学性能进行抽样复验和接头工艺检验，应提交有效试验报告和型式检验报告；
1.3、后台直螺纹丝头加工质量控制
（1）根据实际工程量配备2台套丝机，由提供技术厂家设2名技术员常驻工地，24小时分值日夜班，负责设备维修和操作工人培训，随时保证现场有必要的技术支持。
（2）操作工人实际操作前必须培训，培训合格后可试操作，产品质量稳定后才能正式上岗操作。
（3）有专职质量检查员对每个加工出的接头进行检验，检查丝头外观、丝扣数量、丝扣端头平整、丝距、丝深。
（4）每天套丝机使用前，由厂家技术人员进行调试，确认运行正常，方可加工。
（5）钢筋套丝前检查钢筋的外观质量，发现有弯折现象必须先调直并保证端头平直。
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（6）采用水溶性切削液加工丝头，此外在加工过程中，一旦出现气温低于0摄氏度时，需要掺入18%左右的亚硝酸钠，避免影响钢筋的刚度和强度；刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命，冬施时必须注意适当搀加防冻剂。
（7）丝头检查完毕，拧塑料帽以防锈蚀，填写钢筋滚压直螺纹加工检验记录表，合格品挂牌，经检查出的不合格品，丝头必须切掉，另做他用，不合格品不得吊运至现场作业面。
2、滚轧直螺纹钢筋套筒连接施工过程中质量控制
2.1 滚轧直螺纹加工质量控制
（1）人员管理：要求劳务分包固定套丝人员及套筒连接人员，不得擅自更换；督促管理人员、操作人员严格按照质量技术交底和机械操作规程操作。
（2）检查套丝质量：丝头有效长度应满足设计要求，丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径），误差不得超过0.2㎜；套丝长度为套筒长度的一半加1至2丝，允许偏差为+2P。钢筋丝头加工时应使用溶性切削冷却润滑液，不得使用油性润滑液或不加润滑油滚轧成丝。钢筋套丝后丝头抽检数量10%，检查合格率不应小于95%。检查合格后，应立即将其拧上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止移动钢筋时损坏丝头，并填写《钢筋丝头加工质量检验记录表》；对丝头有损坏或检查不合格的，应将其切除一部分或全部重新套丝。
2.2 滚轧直螺纹连接套筒质量控制
（1）、连接套筒宜选用HRB400以上优质碳素结构钢。专业工程师检查套筒的出厂合格证、质量保证书、规格、装箱前的保护密封盖；套筒内不得混入杂物；套筒应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放；防止雨淋、防锈、碰撞、油污及泥浆玷污，遭受机械损伤。
（2）、套筒进场后进行尺寸复验。每个连接套筒表面不得有裂纹，内螺纹牙型应饱满，每检验批螺纹尺寸应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞通规旋入长度不得超过3P（连续生产的套筒500个为一个检验批，每批抽检10%，大于95%为合格，不足500个也按一个检验批计算）。做好物资进场检验及报验记录，确保有完整的工程物资资料。
2.3 施工现场钢筋滚轧直螺纹套筒连接质量控制
（1）检查钢筋规格和套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好、无损；采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。
（2）滚轧直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。对接头丝扣损坏无法全部拧入但扭力矩已达到要求值的，可能是丝扣存在的问题，我们一般要求在接头位置再绑扎短钢筋做加强。
（3）接头连接，在钢筋端头画出检查线和控制线，保证接头位置的正确性和合理性。
（4）当标准型套筒钢筋连接完成后，套筒两端外露的有效丝扣必须控制在2扣以内，使得连接质量稳定、可靠，除此之外，还应做好防丝扣生锈的措施，提高其使用性能。
（5）检查待接钢筋是否根据所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，钢筋接头的混凝土保护层厚度最小不得小于15㎜，连接套筒之间的横向净距不宜小于25㎜；并填写钢筋连接接头质量记录表。
（6）检验批的检查：钢筋连接接头的拉伸强度按每500个同一施工条件下同一批材料、同等级、同形式、同规格接头为一检验批。现场截取抽样试件后，原钢筋接头位置的钢筋允许采用相同规格的钢筋绑扎搭接，或采用焊接及机械连接方法补接。
2.4 钢筋混凝土浇灌前对钢筋、套筒进行隐蔽验收，做好数量原始记录、检验批验收记录和隐蔽工程验收记录，确保有完整的工程施工资料。
五、 结束语
钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术施工速度快、质量可靠、操作简单、环保节约、不受气候影响，特别是应用在大直径钢筋的地下室施工阶段，效果更为明显。在对钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头加工安装进行过程控制中，着重检查钢筋端部平整度、丝扣加工长度、扭力矩、丝扣拧入长度，既提高了钢筋安装效率又保证了钢筋接头连接质量。
参考文献：
[1] 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
[2] 《钢筋机械连接用套筒》JG/J163-2013
[3] 浅谈钢筋直螺纹施工. 毕学峰. 《防护工程》2018年第16期
[4] 浅谈钢筋直螺纹套筒连接的施工技术要点.陈爱国《工程建设标准化》2016年4月总第209期
[5]钢筋墩粗套筒连接技术应用[J]. 万小庆. 建筑技术开发. 2017(19)
论文作者:刘杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签：钢筋论文; 套筒论文; 螺纹论文; 质量控制论文; 技术论文; 加工论文; 质量论文; 《基层建设》2019年第19期论文;