摘要：近年来，我国机械制造行业发展迅速，为国内总GDP的增长贡献了巨大的力量，在这一背景下，机械制造业逐渐扩大生产，员工数量也在不断增加，但随着企业利益增加的同时，安全问题也在不断暴露。根据调查研究显示，机械制造行业安全生产标准化工作的落实普遍不充分，有些产业甚至缺少安全标准，这将对员工安全和企业发展造成非常不利的影响。因此制定并实施机械制造行业安全生产标准化理论刻不容缓。
关键词：机械制造；安全生产标准化；理论实践
1.机械制造行业安全生产标准化的相关概念
1.1什么是安全生产标准化
所谓的安全生产标准化，是指企业通过制定安全管理制度和操作规程，预测安全隐患，制定相应预防机制和解决措施，最大程度上规范生产，使生产环节符合国家相关安全生产法律法规，并能够切实保证员工人身财产安全的一个过程。安全生产标准化不是一成不变的，随着企业的发展和各项安全隐患的陆续发现，它是会被持续改进的，能够不断更新并推动企业安全生产向规范化发展。
1.2安全生产标准化的核心要素
安全生产标准化的核心要素主要包括目标职责、制度化管理、教育培训、现场管理、安全投入、安全风险管控及隐患排查治理、应急管理、事故查处、绩效评定、持续改进十个方面，每个方面都要严格执行，才能实现真正的安全生产标准化。
2.机械制造行业安全生产标准化管理中的不良因素
2.1人的不安全行为和意识因素
传统的机械设备的运行离不开人的操作。如果操作人员的安全意识较差、安全技能掌握不够，就会给工作现场带来很多的不安全因素。机械制造过程中可能产生的人的不安全行为总结如下：
①人员不按照规定操作，忽略工作现场的安全隐患，无视工作现场的安全警告；②有意识或者无意识的造成工作现场的一些安全装置失去了原有的作用；③工作现场使用不安全的设备代替安全的设备；④在必须使用工具的场所直接用手进行操作；⑤不顾任何警告，冒着危险进入不应该进去的场所；⑥工作时爬到不安全场所，坐在不安全的位置；⑦机器运转的时候给机械加油、维修、保养；⑧给机器维修保养的时候没有关闭电源，或者没有设立相应的标牌；⑨一边操作机器一边做着其它的事情；⑩在必须穿戴安全装备的场合故意不穿戴安全防护用具；輥輯訛工作现场不穿工作服，不穿工作鞋。
2.2设备的不安全状态因素
机械设备的不安全状态是导致机械事故的直接原因。机械制造过程中设备的不安全状态分析如下。第一点：机械设备没有防护装置、机械设备没有保险装置、机械设备传递信号的装置有缺陷。具体分析有：转动的机械设备没有防护罩，或者防护罩损坏；需要设立安全标志的地方没有设立安全标志；有转轴的地方没有安全防护套；设立高台的地方没有设立栏杆或者栏杆损坏；需要设立报警装置的地方没有设立报警装置；机械设备电器设施不合格；机械设备电气设备接地不良。第二点：机械设备有缺陷、机械设备的相关附件有缺陷。具体分析有：机械设备的制动装置有缺陷；拦车网不符合要求；设备有毛刺和毛边。
2.3环境不良因素
环境不良主要是指机械制造过程中由于车间的设计以及自然环境的变化影响系统安全的一系列因素。具体分析有以下几方面：机械制造现场光线无法满足要求，照明的照度不够；工作现场通风不顺畅；工具随便堆放；电线随便拉扯；成品和半成品随便堆放；材料随意堆放；地面比较湿滑；地面有润滑油等滴落；工作现场的温度和湿度无法满足要求；工作现场粉尘较多等等。
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3.机械制造行业安全生产标准化实施的途径
3.1坚持贯彻党的指导方针
随着我国经济的飞速发展，党和国家加强了对企业安全生产的监督和管理，早在2010年国家安全生产监督管理总局就发布了《企业安全生产标准化基本规范》，并与2016年进行修订，强调企业在生产过程中要将安全放在首位。机械制造企业要严格执行党的指导方针，建立安全生产标准化体系，做好综合治理。
3.2加大安全生产的宣传力度
政府相关人员应该注重机械的安全生产管理，这就需要加大安全生产管理的宣传力度。宣传能够起到很好的作用，引起大家的重视，使机械使用人员了解到安全生产的重要性。可以定期组织培训，讲解一些机械使用时所需要用到的知识以及一些注意事项，明确规定每个操作步骤的具体要求，保证工作人员对机械的正常使用。另外，还需要制定严格的标准，人们需要通过机械使用考核，取得合格的成绩才能进行机械的操作，这样有利于保证工作人员的人身安全。
3.3制定安全生产应急预案
安全生产标准化体系的有效实施能够有效避免机械制造企业中很多已知的安全事故，但还有许多风险是非常有可能发生的，这需要企业提前进行预测并制定相应的应急方案。在指定安全生产应急预案过程中要进行多方面考虑，从火灾、触电、停电、烫伤等等各个部分入手，将安全风险降到最低，保证即使安全事故发生也能得到最及时的处理。同时，要加强事故演练，使员工在发生安全事故时能够冷静面对并采取正确的应对方法，降低人员伤害和财产损失，避免了安全生产应急预案成为一纸空文。
3.4建立安全生产规章制度体系
俗话说，无规矩不成方圆，所以制造过程想要进行有效的安全管理，必须建立合适的安全规章制度。安全规章制度体系具体包括四大方面：综合的安全管理制度、人员的安全管理制度，设备设施的安全管理制度，环境的安全管理制度。
3.4.1综合的安全管理制度
建立综合的安全管理制度，首先需要明确安全管理目标，其次需要建立各级人员的安全生产责任，然后建立机械制造产品的承包与分包安全管理制度，明确安全设备设施和应急救援制度；最后建立消防安全检查制度。
3.4.2人员安全管理制度
建立人员安全管理制度，首先需要建立健全企业相关人员定期培训制度，其次需要建立与机械产品以及机械制造过程的劳动防护用品发放与保管制度，最后建立特种作业人员上岗管理制度，以及特种设备维修保养制度。
3.4.3设备设施的安全管理制度
首先需要建立设备设施的三同时制度；其次建立设备检测、维修、保养、维护制度；最后建立健全机械制造过程中的安全操作制度。
3.4.4环境安全管理制度
具体说来就是建立健全机械制造过程中职业安全卫生以及安全标志制度。
4.机械制造行业安全生产标准化前景
近几年来，多数国家的企业将装备制造的安全生产标准瞄准了国际化的标准，各个企业也都将装备制造视为是整个企业的技术发展重点，为了与世界同步，我国也在不断的深入研究，为了能够达到更高的标准，我国企业也在不断的去参加国际上的装备制造安全生产规范化的相关研究。未来的发展肯定会随着时间的推移变得越来越先进，我国的企业不能够有半点松懈，否则就会为之付出承重的代价。我国的企业要紧紧的跟着市场的变化而不断的去更新企业安全生产规范的标准，时刻准备着企业的下一次技术革新，时刻准备着为下一次的技术改造而出谋划策。今后的企业生产安全规范肯定会越来越注重人生和产品的双重安全，要保证将企业的损失降到最低，保证将事故的概率降到最低。
结语
综上所述，制造企业的安全规范不仅是要保证整个企业员工的安全，企业安全生产规范化要去带动社会经济的发展。我国的制造企业必须结合我国的国情，再结合社会发展的需要去不断的建设企业安全生产规范化，让我国的相关规范能够不断地与国际接轨，让我国的装备制造企业能够在未来的发展过程中取得长足的进步。
参考文献：
[1]张琳.浅析装备制造企业安全生产如何实现规范化[J].黑龙江科技信息,2016(23):137.
论文作者:李新彬1,徐华2
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/30