摘要：锅炉风机是发电厂不可或缺的一类设备，在其使用过程中经常会出现各种各样的故障问题，严重影响到了锅炉性能的发挥，锅炉的使用寿命也会出现一定程度的缩短，不但直接危害了发电厂的经济效益，而且对于现场工作人员的人身安全也造成了巨大的威胁。本文将对锅炉风机运行中常见故障及其诱发原因加以探讨和分析，并提出行之有效的处理策略，以期能够对锅炉风机的故障问题加以防控，维持其稳定安全的运转，从而给供电系统的良好运行奠定坚实的基础。
关键词：锅炉风机；常见故障；原因；处理策略
引言：现阶段，人们对电力能源的需求量越来越大，给供电系统造成了沉重的压力，机械设备基本上是在超负荷的运转，在此情况下更容易出现故障问题。通过对锅炉风机运行状况的研究不难发现，叶片磨损、喘振现象、轴承振动是比较常见的三类问题，只有加强对相关问题的研究，制定相应的防控措施，才能将锅炉风机发生故障的概率降到最低，否则一旦锅炉风机出现了故障，将会引发供电系统运行的中断，人们的生产生活也会受到巨大的影响，酿成的经济损失将会不可估量。下面将针对锅炉风机故障问题的发生原因和防控措施予以深入的研究，希望在实践工作中能够起到参考和借鉴的作用，促使锅炉风机尽快恢复正常运行，从而保证供电的持续性和稳定性。
一、叶片磨损的原因和处理策略
叶片磨损可谓是锅炉风机运行中最为常见的一个故障，会加剧设备的老化程度，引起其他构件的故障问题。一般来说，导致锅炉风机叶片磨损的原因比较多样化，归纳而言可以概括为如下几种：其一，锅炉风机的运行参数与规定参数稍有不符，此时锅炉风机处于失控状态，叶片的进风方向发生了偏移，进气冲角现象也会随之发生。其二，锅炉风机在运行期间会持续不断的产生气流，灰尘会随着气流进入到叶片中，在反复的摩擦之下会让叶片遭到磨损。其三，考虑到灰尘和异物会磨损叶片，通常会在引风机的进气口设置除尘设备，可是其除尘效果往往不甚理想，致使叶片磨损问题始终得不到改善。其四，锅炉风机的焊缝厚度与规定要求不符，这也会在一定程度上导致叶片磨损的发生。
针对锅炉风机的叶片磨损问题可以采取以下措施予以解决：其一，做好除尘工作，为了将锅炉运行期间产生的灰尘和异物全都清理干净，必须要合理设置除尘设备的运行时间，每隔1到2个小时实施一次除尘工作，工作人员也要加强对锅炉风机附近烟尘堆积情况的观察，必要时可适当的缩短除尘间隔时间。其二，选择高品质的煤为燃料，这是因为煤炭燃烧时会生成大量的烟尘，而品质越高的煤炭燃烧就会越充分，剩余杂质将会越少，通过使用高品质煤炭即可有效控制锅炉风机内部的灰尘量，叶片磨损问题将得到明显的缓解。其三，锅炉风机内部气流能否顺利排放出去将会对叶片磨损造成一定的影响，工作人员要定期检查锅炉风机的运行参数，确保其在合理范围内，一旦发现参数存在偏差应立即予以纠正，以实现对锅炉风机叶片进风方向的控制，减少叶片转动的阻力。其四，在进行锅炉风机叶轮的改造时应选择质量可靠的材料，计算并确定切线弧度，不失为提高叶片强度、防范叶片磨损的一个有力举措，能够大幅度延长锅炉风机的使用寿命。
二、喘振和旋转失速原因和处理策略
喘振现象同样是锅炉风机的一个不可小觑的故障问题，如果锅炉风机的稳定性较差，此时将极易产生多种类型的风压，喘振就是因此而诱发的。与喘振有着明显区别的是，当锅炉风机运行速度几乎达到了临界点，此时气流就将不再附着在叶片上，甚至会按照同一方向快速旋转，进而引起了旋转失速的情况。喘振有较大的可能会引起旋转失速，还会受到锅炉烟道系统和内部容量的影响，而造成旋转失速的决定性因素在于叶轮性能和结构，这两种现象都不能凭借肉眼观察出来，需要借助特定的仪器设备进行检测，前者是用U形管，后者是用探针。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在锅炉风机调试期间工作人员的操作不够准确，没有注重提高锅炉风机的可靠性，而在锅炉风机的运行过程中除尘工作没有做到位，使得U形管和测量孔发生了堵塞，这些都会诱发喘振和旋转失速问题。
喘振和旋转失速的控制措施为：运用特定的设备来检测风压，确定风压确确实实发生了变化，则要进一步判断具体的故障类型是喘振还是旋转失速，可以借助U形管和探针来探测。工作人员要对锅炉风机的工作原理予以明确，取消喘振和旋转失速的跳闸保护，改由工作人员发出报警信号，需要工作人员能够大力监测设备，当发现喘振和旋转失速现象时能够及时限制锅炉风机的动叶开度和转动速度，那么设备的运行将会愈发趋于稳定性。除此之外，在锅炉风机的调试阶段也要重视提高设备的可靠性，将稳定区域和不稳定区域隔离开来，可以借助改变动叶角度来实现这一理念，即可将锅炉风机运行期间的喘振和旋转失速问题扼杀在萌芽之中。
三、锅炉风机轴承振动故障原因和处理策略
轴承是锅炉风机中十分重要的零部件，当轴承出现振动故障时将会导致锅炉风机出现其他不可预估的故障，通过对轴承振动现象的分析可以发现，地脚螺栓的断裂和叶片的磨损都有可能是引发轴承振动的关键原因。
1、地脚螺栓断裂引发的振动
当出现轴承振动现象时，首先要检查轴承的温度、冷却水、油位，这些因素都排查以后才能证实是其他原因引起的振动。小幅度的振动会让旋紧的地脚螺栓发生断裂，甚至会引起螺母、转子和轴承箱体等结构的共振。在这种情况下，需要根据地脚螺母的接地状态来对螺柱的绑扎方式进行修复。基本上只需要对锅炉风机的轴承箱控制到20到30mm之内，然后取出螺栓周围的混凝土结构，漏出规格相同的浅洞结构，在基础位置将已经折断的螺栓剔除，还需要将折断螺栓表面规格保持100mm。另外，工作人员还需要将不同类型的螺纹钢进行固定，最后加强淬火的力度，消除干扰程度较高的用力。在轴承箱上的螺孔位置套上螺栓结构，对轴承箱体位置和操作方式的科学性和准确性。然后将螺母旋紧，如果用水泥材料对其进行填充，需要在操作之前将孔洞还原。
2、叶片磨损产生振动
在锅炉风机的运行过程中，叶片磨损问题的出现相当频繁，致使锅炉风机的平衡遭到了严重的破坏，稳定性变差，这会加剧轴承振动的现象。在处理这类故障时需要先中断锅炉风机的运行，再调整设备的平衡性，对于不同的锅炉风机采取的措施往往是不尽相同的，这一点在实践工作中需要加以注意。具体操作流程为：首先，在风机壳面对叶轮的位置上安装1个手孔门，与叶轮的缘边距离为20cm，工作人员位于风机之外，进行内部的手动操作，关闭手孔门；其次在出现振动之后停下锅炉风机，打开手孔门，增加叶轮的重量；最后在完成平衡的查找之后，对相应的位置以及重量进行计算，完成焊接叶轮的工作。另外，为了加强维护锅炉风机的挡板，减少漏风情况，可以停止单侧风机状态下避免热风漏出送风机，从而给锅炉风机创建良好的工作环境。
结语：锅炉风机的故障问题主要有叶片磨损、喘振和旋转失速、轴承振动，这几种故障的诱发原因较多，需要工作人员能够清楚认识到锅炉风机的工作原理和故障原因，严格遵循设备维护管理制度，才能在设备检修工作中有的放矢，提高检修效率，节约检修成本，确保锅炉风机保持稳定可靠的运行，这将会给发电厂创造更多的经济效益，为发电厂的可持续发展增添了助力。
参考文献：
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[3]周庆春.关于配电线路故障问题的思考[J].低碳世界.2017（20）
论文作者:安胜功
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/17
标签：风机论文; 锅炉论文; 叶片论文; 磨损论文; 故障论文; 轴承论文; 原因论文; 《电力设备》2018年第32期论文;