【摘 要】矿山机械维修中，润滑油技术的运用不但关系着维修工作效率，而且还会增加矿山机械维修费用，因此，加强润滑油技术在矿山机械维修的应用探讨，对保证矿山机械优良的工作性能具有重要意义。本文分析了矿山机械润滑过程中存在的问题，介绍了机械润滑应注意的事项，并对合理润滑技术的应用进行了详细的探讨，希望对同行提供参考。
【关键词】合理润滑；矿山机械；维修
矿山机械障会影响开采工作的正常进行，给矿山开采企业带来较大经济损失。润滑技术的运用能够减少矿山机械故障的出现，保证矿山机工作性能的稳定，因此，成为矿山开采企业非常关注的话题。
1.矿山机械润滑存在的问题
润滑技术是支持矿山机械正常工作的重要技术，因此，应引起矿山开采企业的高度重视。如没有润滑技术做支撑，一方面矿山机械工作时很容易磨损，影响其性能的充分发挥，给企业正常的生产带来影响。另一方面，矿山机械由于磨损严重，会出现各种故障，增加维护成本。从这两个方面而言，均不利于企业经济效益的增加，为此，矿山开采企业应结合实际生产需要，分析机械润滑过程中出现的问题，进而加强合理润滑油技术应用，保证生产的稳步进行。经过大量的实践证明，影响矿山机械润滑工作顺利开展的原因有很多，既有矿山机械生产企业的问题，又有维修人员自身的问题，具体表现在以下几个方面。首先，部分矿山机械生产企业的润滑知识较为落后，生产时采油性能欠佳的润滑油，加大了机械部件间的磨损。甚至部分企业的设备保养说明书上要求使用机械油、钙基脂等劣质性能的润滑油，很显然这种保养要求，很难将矿山机械的性能发挥到最佳。另外，部分矿山机械设计时缺乏全面的考虑。例如，一些部件没有预留润滑位置，有的虽然预留了润滑油嘴，但是工作空间狭小，增加了矿山机械充分润滑的难度。其次，矿山润滑工作缺乏专业性。其一，部分矿山机械维修人员，缺乏专业的润滑知识，在实际润滑工作中，不能准确把握润滑油的使用量，导致润滑油准备不够充足的情况时有发生。其二，没有专业的技术人员给予现场指导，结果维修人员未按照润滑规定和流程开展润滑工作。这些情况的存在，严重阻碍了矿山机械维修工作的正常开展。最后，部分矿山机械工作结构复杂，需要润滑的位置较多，而且每次润滑时需要加入大量的脂，无疑增加了润滑工作的难度。部分企业的维修人员仍利用油枪进行手工加脂，劳动强度大，润滑工作效率低。
2.矿山机械润滑注意事项针对矿山机械润滑时存在的诸多问题，应根据《合理润滑技术通则》中的相关要求，从矿山设备润滑设计、润滑油类型等方面采取各种有效措施，以此达到减少机械部件间摩擦系数，提升矿山设备工作性能的目标
2.1.建立和完善润滑管理制度实现矿山机械维修时的合理润滑，首先应建立和完善润滑管理制度。对油品存放、领取、加油等不同环节的油品过滤进行严格要求，并抽调专门人员落实润滑具体工作。另外，润滑操作时为防止加错油现象的发生，应对专门的润滑器具给予特殊标记。同时，为了满足润滑相关规定，应有专门技术人员进行现场专业润滑指导。除此之外，还应在合理位置建立检查站，负责定期检查矿山机械润滑情况。
2.2.注重检查按质换油维修人员对矿山机械进行润滑时，如果采用不同类型的润滑油时，应将原有的润滑油彻底清洗干净，以此避免因两种不同类型润滑油间相互所用，影响新添加润滑油的润滑性能。另外，润滑时应参考合理润滑油技术要求，结合机械维修周期，科学润滑。
2.3.注重矿山机械润滑细节矿山机械维修润滑时，维修人员应对润滑内容和流程有个清晰的认识和全面的把握，以此达到矿山机械的全方面润滑，尤其应注重润滑时的细节问题。例如，不管时行走还是存放的矿山机械，每月应对其各个位置进行详细的检查和润滑，以此防止锈蚀发生；针对初次启动的矿山机械，应特别注意较高位置的润滑，避免其在无润滑油的状态下工作，否则会因部件间的严重磨损，使矿山机械的使用寿命大大降低；另外，对矿山机械拆检时，不能忽略润滑工作的落实，尤其是容易磨损的轴承、齿轮等位置，应进行重点润滑。除此之外，矿山机械初磨工作结束后，应对滤芯给予彻底的清理。
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3 合理润滑油技术的具体应用合理润滑油技术的在矿山机械维修中的具体应用体现在很多方面，下面从润滑油品的升级管理和润滑设备的升级两方面进行详细的探讨
3.1.润滑油品的升级管理在科技飞速发展推动下，矿山机械设备种类不断增多，因此，为了保证矿山机械优良的工作性能，应特别注意润滑油品的升级，进而使润滑油性能满足矿山机械实际工作需要。例如，矿山机械的液压系统应使用-HM46抗磨液压油和-HL46普通液压油；固定齿轮箱应使用-CKD220重负荷齿轮油和13号双曲线齿轮油。同时，使用的润滑油应逐渐实现从复合钙基脂到合成油的转变。另外，对电子版润滑卡片应定期更改升级，并将其设置在较为醒目的位置，以此提醒维修人员定期进行矿山机械的升级。
3.2.润滑装备的升级随着矿山机械设备更新换代，各种大型的矿山机械应用到矿山生产中，不同种类的矿山机械中需要润滑的位置随之增多。因此，为了满足现代矿山机械润滑要求，提高维修时的工作效率，非常有必要升级对润滑设备进行升级，下面从四个方面进行详细的探讨。
3.2.1.移动干油集中加注泵站该种设备具有工作效率高，加脂压力大等优点，对矿山机械润滑时操作非常方便，尤其对矿山机械进行集中全面润滑时，清洁卫生，省时省力，能够显著提高润滑工作效率。使用该种供油设备当工作压力保持在30~40MPa时，供油量每分钟可达30~100mL，使润滑脂的一次容量提高到20L左右。
3.2.2.合理添加加油嘴部分矿山机械设备设计时，由于没有考虑活动位置处的润滑，因此未设计加油嘴，维修时对这些部位润滑时只能通过拆卸完成。拆卸加脂时容易磨损相关部件，不可避免的给机械造成损伤。针对这种情况有两种处理方法：其一，在矿山机械购买时，在购买协议中明确提出，要求由生产企业负责安装；其二，在实际维修时，由专门的技术人员进行改装，根据润滑需要添加加油嘴。
3.2.3.空毂润滑技术矿山机械维修时，应采用空毂润滑技术并准确把握一些部位添加脂的量。通常情况下，在给机械轴承位置添加脂时，应保证添加的量约占轴承内部空间的1/3~2/3左右，避免润滑油充满整个空间，否则轴承转动时会产生粘重力，加重轴承运转负荷，给机械带来不必要的伤害。同时将位于不同滚动体、圆周、两则位置处的润滑油涂抹均匀，否则，会增加轮毂运转的摩擦力，使其出现麻点影响其健康状况。
3.2.4.设计与改进干油集中润滑系统矿上机械中能够移动的设备非常多，为了保证这些机械的灵活性，其上遍布很多加脂点，并且所需加脂量非常大。另外，这些种类的矿山机械运动过程中，不但摩擦增加而且很容易受到粉尘的影响。针对这些类型的矿山机械，加脂时需要设计与改进干油集中润滑系统，例如，加强管路、泵站等设施的建设，利用泵站的管路将油脂送达到给油器中，通过给油器对矿山机械的相关位置进行润滑。如果采用自动泵站，可选择电动或气动方式，一般处于安全性和控制方便角度考虑，会使用电动或气动干油集中加注泵站，负责矿山机械行走部位的润滑，其中比较有代表性的为4m3电动挖掘机行走干油集中润滑系统，该系统具有2~100L的油箱，公称压力可达30MPa，采用的润滑材料是NLG0~2号极压锂基脂，工作时通过时间继电器或PLC进行控制。同时，为了润滑的方便，可将润滑时间间隔设置为1h。另外，安装泵站时应注意选择合理的位置，尤其应给添加锂基脂预留足够的操作空间。同时还应避免其他运行的设备给泵站的正常工作产生影响。利用干油集中润滑系统对矿山机械润滑时，能够达到自动、高效在线润滑，显著提高润滑工作效率。但是，该系统结构比较复杂，需要花费大量的购买成本，且对操作环境的要求比较高，因此，矿山企业在利用该系统给矿山机械进行润滑时，应事先对自身状况进行综合评估，以此达到该系统的合理利用。
结束语
矿山机械维修时，为了保证机械设备处在最佳的工作状态，提高矿山机械的使用寿命，应积极分析润滑工作中存在的各类问题，注重合理润滑技术在维修中的应用，并根据生产的实际情况，不断探索新的润滑方式和技巧，以此降低矿山机械故障发生率，充分发挥其生产优势，为矿山开采企业创造更多的经济效益。
参考文献
[1] 杜德军. 合理润滑技术在矿山机械维修中的应用[J].
论文作者:童川,缪彦波,孙丽丽
论文发表刊物:《低碳地产》2016年9月第18期
论文发表时间:2016/11/18
标签：矿山机械论文; 润滑油论文; 工作论文; 矿山论文; 技术论文; 位置论文; 泵站论文; 《低碳地产》2016年9月第18期论文;