欧志锋
韶关市新宇建设机械有限公司 广东韶关 512031
摘要：大中型设备基础中的关键工序是预留螺栓孔，其位置、深度、标高以及成孔质量的优劣，对设备后期安装中的质量问题有直接影响，轻则浪费人工和材料，重则影响整个工期。本文首先介绍了设备基础预留螺栓孔的施工原理和施工前准备，然后对孔洞模具加工工艺进行了介绍，最后阐述了设备基础预留螺栓孔施工的技术要点。
关键词：设备基础；预留螺栓孔；施工技术
1引言
随着我国国民经济的不断发展，各类大型钢结构厂房以及新型工业设备的安装不断增加，各类基础（特别是设备基础）的螺栓一般采用预留地脚螺栓孔或者是预埋地脚螺拴孔，这类建筑的基础预埋螺栓一般数量较大、规格较多而且有较高的精度要求，个别预埋螺栓如果有较大偏差产生，那么就会对各类设备的正常安装和调试产生影响。设备的地脚螺栓承担着全部设备的重量，运行间的动荷载，自然界的雨、风、学等荷载，以及地震等意外荷载，都会影响到设备的寿命和运行安全。同时处理不合格基础的难度非常大，会给施工单位带来不必要的经济损失，也会给施工质量带来极大的安全隐患。
2施工工艺原理
以螺栓孔模具的制作方法为核心，研究和讨论如何使螺栓孔在质量能够保证的前提下，使模具既容易拔出，又不被毁坏，还可反复使用。经过反复试验和研究，确定了改进方案，具体如下：
（1）将模具的四个外角做成45度，使其在混凝土的挤压下，翻模时四周互不受力，便于拆模。
（2）将芦苇席加在木模板外，有利于整体拔出模具。
（3>将塑料面加在芦苇外，便于完整拔出芦苇席且不受污染。经实践设计完全符合要求。
3施工前准备工作
（1）认真仔细阅读图纸，组织相关人员进行图纸会审，核对设备实际位置和螺栓孔的平面位置，确认无误后方可进行施工。
（2）对施工工艺和施工方案进行认真编制。
（3）操作工上岗前要进行培训，进行技术交底，要求掌握操作技巧、施工方法以及质量标准。
4孔洞模具加工工艺
根据施工方案编制的加工单对螺栓孔模进行批量加工生产，能够采用预制钢丝网模的一般是单个或者设备基础预留孔洞较少的螺栓。小于或者等于800mm深度的孔模可以采用木制芯模，大于或者等于100mm深度的孔模可以采用铁制芯模，一次性圆形孔洞可采用PVC管或者钢管做模具。
4.1木制芯模的制作工艺
木芯模的规格要略大于预留孔洞的设计尺寸，模芯下小上大，1：10斜度利于拔出，模芯应进行打蜡、刨光。用几块木方对孔洞尺寸较大的芯模进行包装后外包镀锌铁皮，在混凝土初凝之后、终凝之前拔出。
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4.2钢丝网模的制作工艺
钢筋骨架要根据预留孔洞的尺寸进行制作，采用焊接制作骨架，外侧包二到三层密目钢丝网。骨架直接的水平钢筋间距不大于100mm，采用绑扎的方式，将钢筋网在骨架外侧进行绑扎。骨架尺寸应该稍大于孔洞尺寸。
4.3铁制芯模的制作工艺
采用2到3mm的厚钢板制作钢模。焊成方柱形，下大上小，斜度为1：10，方柱模尺寸的长度要比设计深度长100-150mm，在铁模外焊接Φ10，长50mm的钢筋，将钢筋从铁模中穿过，内表面焊Φ10，30mm长与内表面平行的短筋，使混凝土与铁模的牢固性和铁模的刚度能够增强。将铁模上口封住，孔芯顶口在设备安装时要割开。制作前，先将其整体尺寸画出，然后采用自动切割机进行切割，也可以采用手工切割，将切割完的料去掉边缘的流坠，打磨干净。煨制筒模时，采用专用机械进行煨制。呈下大上小的筒形焊接时应该注意运弧、超弧、收弧位置。其焊缝应该均匀，尺寸大小要按照钢结构规定执行，钢筋长度应不小于100mm，采用点焊进行焊接时，应不得烧透、烧伤钢板，防止咬肉现象出现。
4.4圆心孔模的制作工艺
圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应该稍深于孔洞深度，选用的钢管要稍大于预留孔直径，也可以采用PVC管，其直径深度与钢管相同。
5主要工艺的施工要点
5.1螺栓孔模具的制作
按其浓度不同分为以下两种（1）制作1.2m以上螺栓孔深的模具时，模板四面侧板采用15mm的厚木板，对外表面进行刨光，并且两侧边沿的板长要作成45度的边坡，采用30×30mm方木将四个内角用铁钉将倒板固定成形，侧板下料长度为设计洞深加300～400mm，便于固定模具上口和拆除模具。侧板下料宽度为洞口尺寸减2倍的侧板厚度，再减去2倍的苇席厚度，下口比上口小10mm，在模具上口200mm处钻两个圆孔，直径约为5mm，用木板封住下口。模具外围用14号铁丝固定一层芦苇席，然后再用后塑料布包裹一圈，并用胶布封好，此时整个模具已制作完毕，将其进行妥善保管。
制作1.2m以内螺栓孔深的模具时，因其洞身较浅，容易进行拆模，不用再模具外围包裹芦苇席和塑料布。但应该预先在下封口板上钻眼，穿8号铁丝露出模具，便于后期拆除，并注意模具在打混凝土前应该刷脱膜剂。
5.2测量放线
（1）建立高程控制点和基础轴线控制点：选择控制桩位置时，要选在易于保护且不妨碍施工的地方。
（2）设置龙门板：根据控制桩进行龙门板的设置，然后利用龙门板拉通线来对螺栓孔和基础模板的位置进行确定。
（3）按图纸尺寸在已支好的模板上弹出螺栓孔的位置。
5.3螺栓孔模具的安装与固定
按照标高和中心位置将已制作好的螺栓孔模具进行安装，其固定方式为：
（1）对模具下口进行固定时，用20左右的钢筋焊成支座，在打混凝土垫层时，按照相应位置和螺栓孔底标高提前预埋好。安装前将其标高和位置进行仔细核对，安装方法是直接将模具套入支座内即可，既牢固又方便，且底口不宜位移。
（2）对模具上口进行固定时，将方木成井字形固定于基础模板上，还要能够保证模板的牢固性和垂直度。
5.4混凝土的浇筑
在支模完成后，浇筑混凝土前，应对螺栓控标高和平面位置进行全面的检查，检查无误后方可进行混凝土浇筑。在进行混凝土浇筑时，
沿模具周围分层同时浇筑，分层厚度不应大于300mm，严禁对模具一侧进行浇筑，防止将模具挤扁，发生倾斜现象。
5.5模具的拔出方法
（1）1.2m以上螺栓孔深的模具拔出方法，先将模具四个角上的方木撬掉，因其下口小，上口大，且侧板之间互不挤压，故可将侧板轻松拔出。
（2）1.2m以下螺栓孔深的模具拔出方法，用细钢丝或者8号铁丝对侧板上的钻孔进行绑扎，将木模具用简易三角架或者撬杆整体拔出。由于木模具外有芦苇席包裹，有一定的硬度和弹性所以可轻易将完整的模具拔出，且不会遭到任何损害，最后将塑料布和芦苇席一起拔出。
5.6拆模后的抄平放线
基础拆模后要及时放线抄平，根据轴线控制桩用经纬仪将各中线、轴线在基础顶面上，并对各螺栓孔的位置进行检查，看是否正确，如发现偏差要及时进行处理，在基础四角立面上测设一条标高线，该标高线宜应低于基础面设计标高100mm，且对标高数值进行标注。
5.7模具的反复使用
由于拔出模具时，未受到任何污染和损坏，故在使用时只需重新包好芦苇席，更换新的塑料布即可。
6结束语
大中型设备基础设置中，采用本工艺进行施工，显示了良好的经济和技术效益，使螺栓预留孔施工中普遍存在的问题得到解决，符合设计的要求，且明显提高了成孔质量，为设备的安装创造了良好的条件。
参考文献：
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[2]王玉敏.设备基础图设计的工艺及施工特性[J].轻工机械，2011.23-25
[3]胡建.设备基础预留螺栓孔施工技术改进措施[J].2010.80-83
论文作者:欧志锋
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/10
标签：螺栓论文; 模具论文; 基础论文; 孔洞论文; 设备论文; 标高论文; 位置论文; 《基层建设》2015年22期供稿论文;