摘要：由于往复压缩机的工作机制，使用能耗较低，可实现与传统压缩机相同的效果和生产率，永久压缩机具有足够的灵活性，能够适应石油化工目前偏好的调整和反应机制。鉴于此，本文对往复压缩机工艺管道振动分析及消减措施进行了分析，以供参考。
关键词：往复压缩机；工艺管道；振动分析；消减措施
引言
往复压缩机具有独特的优点，因此在行业中应用得很广。必须对那个工艺管振动现象的发生引起足够的注意，仔细分析振动的原因，采取有针对性的措施，将振动现象减少到最低限度，提高压缩机工作的稳定性，提高寿命。
1往复压缩机概述
这些设备属于压缩机里的典型设备，主要原理包括相关顺序排放气体或吸入封闭空间，极大地提高静态压力，目前相对频繁应用的化学压缩机、石油压缩机、天然气压缩机等。从现状来看，发达国家在压缩机故障修复中主要采用情况特定的维修方法，动态修复设备的重要位置，及时发现设备的问题和一些潜在的不良因素，采取科学有效的措施进行改进，从而提高设备的运行效率，显着提高设备的安全性和可靠性。重要维修应用程序必须首先分析设备的一般故障特征，这样才能有效地诊断和维修压缩机故障问题。
2气流脉动分析
2.1气流脉动分析基本内容
分析气流脉动的主要目的是计算管道的气流脉动强度和激振力，以确保管道布局的调整和缓冲罐设计符合国家/地区相关标准的要求。声学模拟是分析气流脉动的方法之一，主要是根据一维波浪理论计算和分析压力脉动程度和和声激励力的方法，使用传递矩阵法将模型单位的声压、声音体积和音速紧密联系在一起。模型单位包括管道单位、阀门、孔和体积构件，边界条件包括管线洞口、闭合和反向缺陷。
2.2气流脉动分析的方法
第一步需要首先收集相关的数据参数，主要包括管线布局、缓冲罐设计图、压缩机的各个参数、冷却器参数以及整个系统布局。第二步是对参数建模，要对参数建模，必须构建脉动系统，确定操作条件或边界条件，建模时确定表示系统的每个节点，对缓冲罐、洗涤槽和冷却器建模，以及输入相关数据参数。第三步需要对模型进行计算检查分析，以确保模型正常工作。第四步是实验设计中的每个方案，以选择最合适的方案。第五步产生结果，分析研究结果。
3往复式压缩机工作原理
往复式压缩机运行时，电机通过机械齿轮带动轴和轮盘的转动再通过连接杆状设备对转换为压缩机内部十字头的往复转动运动。压力传感器将活塞压入和压出压缩机，以实现气瓶内气体的往复压缩运动。曲轴转动一周，活塞在压缩机缸内进行压缩操作，气体压缩释放一次，整个压缩机循环运行。压缩机电机不停转动，反复进行压缩工作，实现气缸气体的压缩和排气工作。
4往复压缩机工艺管道振动分析
4.1压力脉动分析
压缩机内部的气流速度非常高，能达到扩散的音速，因此对管道内壁施加高压，通过向管道伸出来对结构施加压力，显示出周期性的变化，这种现象称为压力脉动。在这样高的压力下，压力脉动的急剧变化会对设备和管道的横截面产生激励，从而对管道产生恒定的振动效果。往复压缩机在运行过程中必须受压力脉动影响，因此在一定范围内会发生管道系统振动现象，有正常的、一定的波动范围内，但往复压缩机的安全稳定运行，或者最大限度地减少管道系统振动现象造成的损坏，必须延长往复压缩机和管道系统的
4.2系统共振分析
管道中的材料和管道制造特性使系统固有频率成为管道机械振动的固有频率。当管道的机械振动频率本身在触发频率或空气支撑固有频率的共振范围内时，可能会产生结构共振，从而损坏压缩机，从而缩短压缩机的寿命。
5消减工艺管道振动的有效措施
5.1科学运用集管器
往复式压缩机工艺管道减振时，经常采用总管，可以相互补偿不同的脉冲，从而减少工艺管道的总脉冲。选择储层时注意循环面积，一般保证循环面积大于进气面积的4倍。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，集管器的使用也注意脉动的大小和空气流动的方向，因为它随时间的推移而变化，只是掌握了空气流动脉动阶段，才能有针对性地消除不同方向的脉动，这也是集管器减少工艺管道振动的最重要问题。
5.2安装节流板
减小往复式压缩机工艺管道振动时，可采用隔膜安装方法，使管道内最初流动的气流从柱状波变为行波，从而使管道内压力更加均匀，从而使管道振动缓冲。通过在管道中安装孔板，气流必须穿过孔板，这时可以改变气流的大小，但也可以使气流方向更加分散，管道中的能量会大大减少，气流脉动会减少。必须特别注意，采用这种方法减轻管道振动时，必须准确计算孔板上的压力降。
5.3做好设备的维护工作
往复压缩机内部结构更加复杂，内部各种机构往往更多，活塞、连杆和曲轴处于高速运行状态，即使相应的维护工作未完成，这些机构的运行状态也非常恶劣。尤其是润滑电路出现问题时，每个部件之间的工作阻力会增加，设备容易发生振动和噪音，相互磨损也会加剧，严重影响压缩机的实际使用寿命。这通常需要做好设备维护工作，及时检查设备润滑剂的数量和质量，及时更换和补充，并在有空的情况下及时检查核心部件的连接质量。设备发生严重震动时，应通过关机找出振动原因，及时找出振动源，减少压缩机振动现象。
5.4完善和优化工艺管道设计
往复式压缩机设计过程中，尽可能保证工艺管线的直线性，避免管线弯曲大或垂直振幅明显，同时尽量减少工艺管线直径的变化，提高管线的强度和刚度，从而提高管线结构的稳定性和可靠性。敷设工艺管道时，应遵循与地面毗邻的原则，为管道提供足够的支撑，以减少工艺管道振动对往复式压缩机的影响，同时为技术人员减轻振动提供更多的便利。
5.5消减激振力的强度
为了进一步减少压缩机振动效应的发生，应降低激励强度，例如b .减少压缩机组固有振动频率的气体压力，并将压缩机之间的频率分配到特定频率，有效地避免振动。此外，还可以通过提高抗振动性、优化管道结构、使用固定工艺材料或在管道没有固定振动频率的情况下改变管道形状来提高管道的稳定性。上述措施可更好地保护压缩机管道系统，从而延长使用寿命并使操作更加平稳。
5.6重新设计部分管道
对于振动较多的管道，应重新设计以减少管道折弯数，尽可能增加管道支撑数，并使用更多的直管道通过增加管道刚度来减少振动。
结束语
总体而言，工艺控制是直接影响操作效率和安全性的圆压缩机运行中最常见的问题，需要化石采取有效措施来减少工艺通道的振动。接下来，您需要调整通道结构，控制管道振动频率，选择合适的缓冲罐和换热器，并优化振动频率。
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论文作者:石磊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
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