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摘要：最近几年，我国科学技术和工业经济方面发展速度不断加快，对于铝合金焊接结构件的需求量不断加大。所以，我们一定要对铝合金焊接性进行进一步的探索，铝合金因为拥有成型简单，焊接性能较好这些优势获得了业界很多人士的关注，并且得到了十分广泛的应用，正是因为这种广泛的应用推动了铝合金焊接技术的发展，同时也扩展了铝合金运用的范围。本文主要对几种铝合金焊接工艺及其应用进行研究，旨在给铝合金焊接方面提供一定的帮助。
关键词：铝合金；焊接工艺；应用实践
铝合金因为拥有自重轻和成型和焊接性能较好，并且抗腐蚀能力强这些优势获得了人们广泛的关注，并且把其应用到多种焊接结构产品中。针对钢板材料焊接，使用铝合金材料进行焊接能够有效降低其重量。所以，在对铝合金使用焊接工艺的过程中，一定要使用能量密度教导，焊接热输入较小拥有这些特点的焊接方式。当前我国已经存在几种较新的焊接工艺，不只是在社会很多行业当中应用的十分广泛，并且还有效解决铝合金焊接困难这一问题，下面将进一步探索铝盒斤焊接工艺及其应用实践。
一、搅拌摩擦焊接工艺及其应用实践
在铝合金焊接工艺当中，搅拌摩擦这种焊接工艺其工作原理其实就是，第一，使用一种特别方式的搅拌头，之后在把其放到相应的焊接位置。第二，打开设施让搅拌头快速旋转，并且和铝合金进行摩擦，这个时候摩擦的地方就会表现出热塑性的现象。同时会因为搅拌头的作用下让总体部位都出现这种状态，进而把铝合金焊接到一起。在这个过程当中，这个焊接工艺不存在融化金属的过程，而是直接把金属由固态的方式焊接起来，这也就不会出现熔焊焊接当中的一些缺点。在使用荣汉焊接十分困难的有色金属材料当中做出了较大的贡献。当前，我们已经把这种焊接工艺运用到了铝合金焊接中，获得了比较理想的成绩。
搅拌摩擦焊接工艺，其焊接过程中就是把铝合金搅拌使其变成塑性变形的情况，在通过结晶之后达到理想的效果，使用这种焊接工艺可以确保铝合金完全性以及综合性。针对熔焊焊接工艺来讲，其总体过程搅拌摩擦焊接工艺都不会有灰尘的存在，这种焊接工艺自身就属于一种固态式的焊接。随意，其加热的温度不高，对于总体结构件不会造成任何影响，能够确保铝合金焊接产品的品质，其和正常的摩擦焊接不一样，搅拌抹茶焊接工艺不会受到设备里面零件的约束，所以其还具有环保的优点。
二、激光焊接工艺及其应用实践
由于工业技术快速发展，而激光焊接工艺属于一种新的技术获得了较快的发展，由于拥有工作效率高且功能性较强，安全系数较高这些优势，促使其发展脚步不断加快。在平时工作过程中，我们把这种焊接工艺应用到铝合金当中。通过实践表明，激光焊接工艺可以有效提升铝合金焊接的质量与效率，同时还可以有效减少其输入的热量，在工业生产当中具有极大的优势。在铝合金构件当中使用激光焊接技术拥有下面几点优势:
1.热变形区域较小，同时在融区较小的情况下具备加大的熔深，能力密度极大。
2.可以减少能却的时间，短时间内将构件连接起来。
3.减少焊接花费的时间，有效提升工作效率，减少经济成本。
4.不会受到外界环境带来的影响，焊接的质量较高。
5.若金属材料处于封闭的情况，激光焊接工艺依然可以进行。
6.激光焊接工艺具有极强的适应能力，在焊接的时候可以应用计算机技术，从而掌控焊接的质量。
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当前，我国在应用这种焊接工艺使用的设备基本上都是CO2和YAG，当中CO2设备其功率相对较大，通常在较厚的板焊接中使用的比较广泛，若在铝合金外表实施焊接，这种社会将会消耗极大的能量，另一种涉笔YAG其功率就比较小，同时具有极强的适应能力。
三、铝合金电子束焊接工艺及其应用实践
电子束指的是在真空环境下，使用聚集的快速电子流轰击工作拦截出产生的热能，让被焊接金属融合起来这种焊接方式。电子束属于焊接热源明显的特点就是功率密度较高，穿透能力较强，精确程度较高，十分快速，容易掌控，拥有较好的保护效果。针对铝合金电子束进行焊接，因为能量密度高，能够在很大程度上降低热影响的区域，提升焊接接头的强度，防止出现热裂纹等情况。并且因为能量密度较高，穿透能力较强能够对很难焊接的铝合金厚板实施焊接。
与之前电弧焊焊接铝合金作比较，电子束焊能量密度高4个数量级左右，和其他一种能量和密度都较高的焊接工艺差不太多。所以，焊接接头热影响区域十分小，接头的强度也比之前焊接的方式进步了很多。电子束拥有极强的穿透性，能够对于厚度较厚的铝合金实施焊接，焊接之后接头力学性能较好。铝合金焊缝金属抗裂性可以根据很饥饿能量密度提升，随着热输入降低而增多。因此，铝合金电子束焊接憨头抗裂性能比之前焊接方式的焊接焊头强较多，通常要比氩弧焊的焊缝多出1.25倍左右。铝合金电子束焊接之后剩余的应力级变形都比较小，对于薄板焊后基本不会产生变形。电子束焊必须要在真空环境下进行，真空属于醉驾的保护措施，基于这种环境下能够获得十分纯净的焊缝金属，防止空气或者是保护气体造成的污染。电子束焊接铝合金在真空重熔的过程中，焊缝当中几乎不存在杂质，焊缝中气体含量减少将近一半，进而焊缝塑性和韧性方面获得了极大的提升。电子束这种焊接方式拥有较强的可控性，能够方便的进行扫描和偏转以及追踪等，相当于焊接过程自动化，同时经过电子束扫描熔池能够消除缺点，提升接头的质量。
电子束焊接得到优秀的焊接最有效的方式就是焊接时候，在同一时间对于之前焊接过的焊缝实施扫描，回扫之间的距离对于晶粒细化可控流程起到决定性的作用，凝固组织能够以粗大的柱状晶变成细小的轴晶。对于AlMg0.4Si1.2合金进行扫描焊接与无扫描焊接相比，晶体主轴长度减少到无扫描焊接时的1/5；焊缝硬度提高80%，接近母材水平。铝合金焊缝金属晶粒细化的水平对于接头性能有着十分重要的影响。使用拥有回归运动地电子束扫描焊接，能够有效降低合金元素的消耗，对于焊缝结构进行细化，让变变成细小的等轴晶，并且提升其硬度。对于已经核生长的晶体，若电子束扫描其中的距离相对较小在电子束扫描的过程中产生重熔，但是造成电子束回归细化晶粒的功能变弱。
结束语：
通过本文对几种铝合金焊接工艺及其应用实践的进一步阐述，使我们了解到铝合金因为拥有自重轻和成型和焊接性能较好，并且抗腐蚀能力强这些优势获得了人们广泛的关注，并且把其应用到多种焊接结构产品中。针对钢板材料焊接，使用铝合金材料进行焊接能够有效降低其重量。所以，在对铝合金使用焊接工艺的过程中，一定要使用能量密度教导，焊接热输入较小拥有这些特点的焊接方式。因此，希望通过本文对集中铝合金焊接工艺及其应用实践方面的进一步阐述，能够给铝合金焊接方面提供一定的帮助，进而推动铝合金焊接工艺的发展。
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论文作者:张合礼,冷康龙
论文发表刊物:《科技中国》2016年6期
论文发表时间:2016/10/18
标签：铝合金论文; 电子束论文; 焊接工艺论文; 密度论文; 较小论文; 较高论文; 摩擦论文; 《科技中国》2016年6期论文;