摘要：随着我国经济的快速发展，国家越来越重视现有的施工机械材料选型与试验管控。为了进一步的提升施工机械材料的选型技术和方式，必须要根据实际情况将材料的选用原则、材料的机械性能等一一确定，从不同的角度选择合适的材料，提升最后的适用品质。因此，本文主要针对现阶段的施工机械材料选型与试验进行简要分析，并提出合理化建议。
关键词：施工机械材料；选型分析；试验分析
1.前言
目前我国在施工管控中逐步地以机械的施工材料为施工标准水平高低的判定依据，对此，必须要根据实际情况提升施工的品质，选择符合自我需求的优质材料，规范化施工机械材料的选用标准，以施工材料的机械性能、工艺性能以及材料的经济适用性为主，提升材料选择的谨慎性和可靠性，减少一些不必要的资金浪费，提升资金的使用效率，做好材料选择的前期准备工作，为后续的施工品质提升奠定基础。
2.施工机械材料的选用原则
目前我国的机械零件在产品的设计和制造中，必须要合理的选择和使用专业的金属材料。但在材料的选择中必须要考虑好材料的性能和零件的适应性条件，保证机械零件的耐用性，按照实际需求将机械施工材料的加工工艺性能和经济性能提升，提高零件的生产效率，以最小的成本降低原材料的消耗。在选择材料中必须要根据实际情况将材料的物理性能、化学性能、机械性能和施工性能进行合理确定。一般来说哦，机械材料主要是为了能够采用产品批量生产而选用的，对此，必须要加强产品的性能设计，从不同的层面来确定。对于大多数的零件而言，机械性能是必须要具备的指标，其中可参考的参数包括：强度极限、弹性极限、屈服强度和伸长率等这些参数属于机械性能的主要研究指标，需要在满足强度要求的情况下保证零件正常运作。不仅如此，对于机械施工材料选择时必须要根据材料的数据参数计算得出，降低材料的损耗率，提升施工的质量。
2.1施工机械材料的机械性能
在进行零件的设计和选材时必须要根据实际情况将零件的应用形式和损坏形式理解，找出实际的机械材料的机械性能指标，提升零件的实际耐用性能。例如，汽车、拖拉机以及其他的柴油机等相关的连杆螺栓配件，其在施工管理时必须要承载均匀分布的受力，降低其周期变动的转换性不足情况，其损坏形式基本上就是由于其内部的重量拉伸不足损坏所导致的，机械性能损坏易发生。对此，选择相关的材料时必须要根据实际情况选择具有高屈服极限和强度极限的连杆螺栓材料，保证受力截面均匀受力，降低其受力条件短时过载、润滑不良和材料内部缺陷等情况的发生。不仅如此，还需要根据实际情况将材料的机械性能的式样运行检测数据进行合理管控，降低二者之间的差异性。
2.2施工机械材料的工艺性能
现代化的工艺器材基本上都是由金属零件构成的，所以，一般来说，其整体的零件加工属于机械制造型机械设计。使用金属材料对金属零件共同制造有利于实现零件的深度加工，一般来说，其拥有以下几种，包括铸造、压力加工、焊接和机械加工。材料的加工工艺的好坏与材料的应用之间有着十分重要的作用。对此，主要可以对加工施工工艺进行简要分析：
（1）锻造性能
这种性能主要包括其内部的可锻性、抗氧化性、冷镦性等，其内部的熔点较低，可结晶的范围较小，需要更多的合金才能够实现内部的锻造性能的确定，保证内部的工艺设计的有效管控，保证机械设备的铸造更加的精细化。
（2）机械加工性能
这种性能主要是指钢材承受冷热变形的一种能力，其性能好的标志是机械器材的整体成型性能的良好性，加工材料的质量完善性，这样更难使得金属材料出现裂纹，材料的热变形能力强，抗氧化性高，整体的材料的气孔倾向弱。
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（3）热处理工艺性能
这种性能主要是钢材材料在进行热处理时出现的一种行为倾向，主要包括淬透性、变形开裂倾向和过热敏感性倾向等。由于机械材料一般是要经过锻造、加工等工艺，因此在材料的选择时尽量根据其变形开裂倾向来判断热处理工艺性的优劣。在设计零件时必须要保证这种技术，其对于结构设计的管控会使得其在后续加工时的变形力度变小。
2.3施工机械材料的经济性
机械设备的产品成本主要包括原料成本、加工费用以及生产管理费用等，因此在材料的选择时也要着重考虑到其内在的经济效益，根据国内的实际情况将其零件的寿命、维修费用和研究试验费考虑在内。在选材时必须要了解我国的工业艺术的发展形式，按照国家的标准以及国内生产资源和条件考虑各方面的因素，满足机械设备的使用性能的需求，选择成本最低效益最高的材料。一般来说，在金属材料中，碳钢和铸铁属于物美价廉型的材料，对此，必须要根据实际情况采购该种材料。
3.施工机械材料的试验分析
目前根据我国的施工机械材料的使用情况来看，其内在的影响因素包括较多，例如：材料的孔隙率、厚度、容重、材料表面层以及使用环境等。对此，必须要根据实验或是调研的方式才能够得到相关的实验数据，再利用大数据的方式对其进行分析，保证材料的合理性，从而获取更多的材料数据选取技术方式。对此，主要选择其中几个因素进行简要分析：
3.1材料孔隙率
一般来说，材料的多孔性在学术研究中以孔隙率表示。多孔材料中的孔隙率是材料内部的空孔的体积和材料总体积比。一般情况下，我们会发现，纤维密度属于一种已知的状态，因此，可以用公式：q= 1-Pm/ρ表示。其中，q为孔隙率，Pm为纤维材料制品的密度（kg/ m），ρ为纤维体的密度（kg/ m3）。对同种材料而言，其容重与孔隙率成正比，机械材料性能与孔隙率成反比。改变材料的基本容重，可以间接的控制材料的基本性能，也能用其来衡量材料的孔隙率。对此要想增强材料的性能必须要根据实际情况对多孔材料的容重进行降低，改善其内在的低频吸声效果，使其保持在一个合理的范围内。
3.2材料厚度
在材料的实验分析中，我们会发现，当平面波向厚度多孔材料的平面边界辐射时，会使得起内在的辐射波在材料中进行合理传播。当材料的声波传播到合适的范围里会使得内在的声压降低。由于材料的使用衰减率与厚度之间无较大关联，当流阻率变动时，其内部的材料厚度会增强，在此期间，可以快速的改变其低频材料的机械加工情况，将其厚度控制在合理的范围内。但是还是需要根据现有的材料的实际情况进行合理的控制和分析，保证其内部的承载效果完善，实现厚度与质量的双合理保证。不仅如此，由于很多的多孔材料起外观与实用性强度与其他的硬质材料相差较大，且难以进行清洁保养，为了进一步的改善其基础性的材料的性能，必须要对其表面的装饰进行处理，适当时可以选用乙烯复合材料，提升其基础性的材料性能。
4.结束语
综上所述，现阶段国家越来越重视现阶段的施工材料的选型与实验探究工作。为了进一步选择合适的材料，必须要根据施工地的实际情况对项目的人员以及项目的施工器材进行合理配备，提升其相关的品质管控，做好前期的准备性工作。但是值得注意的是，必须要注重材料的基本性能选择，以施工工艺的基本要求选用合适的工艺技艺材料，提升施工的整体质量与施工水平。
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论文作者:沈海泉
论文发表刊物:《建筑模拟》2020年第2期
论文发表时间:2020/4/14
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