摘要：随着社会经济的发展，我国的装配式建筑有了很大进展，装配式建筑混凝土的应用也越来越广泛。建筑物的需求指标也随之呈现明显的上升性特点，对于建筑企业来说这不仅是机遇更是挑战。从当前形势来看，建筑规模普遍较大，建筑功能也在向着多样化方向发展，基于此，建筑质量控制的重要性也不断凸显，但是由于现场制作施工中存在较多变量因素，一旦控制不当，施工进度就会放缓甚至是停滞，因此，装配式建筑应运而生，能够充分弥补传统建筑施工中存在的局限性，而混凝土预制构件作为装配式建筑施工阶段不可或缺的一部分，对其生产及管理进行研究也就显得至关重要。
关键词：装配式建筑；混凝土预制构件；生产与管理
引言
装配式建造模式具有人工成本低、施工工期短、建造质量高等传统建造方式不具备的优势，被认为是建筑行业发展的必然趋势。在装配式建造模式各环节中，预制构件的生产是其与传统建造方式区别最为明显的一点，预制构件的延迟交付可能导致施工现场的施工延迟并拖延整个工期，增加劳动力成本；而如果预制构件的生产完成过早则需要场地进行储存，增加库存方面的成本。预制构件的生产与交付成为装配式建造中制造与建造这两个环节的结合点，并掣肘了整个项目的运营效率，因此预制构件生产与运输时间的准确性对于两个环节的衔接、对于整个模式的推进起到至关重要的作用。因此，制定准确有效的生产计划以实现预制构件的准时交付并降低生产中成本有着重大的实际意义。
1国内装配式建筑现状
随着我国建筑行业的快速发展，在很大程度上也推动了装配式建筑的迅速发展，随着该施工技术被广泛应用到各行各业中，装配式建筑也逐渐取得了巨大的成果。相关学者对预制装配式施工技术进行了深入的研究，对预制板设计、加工、堆放及运输、安装整个过程所涉及的相关技术进行全面的分析及创新，并结合实际状况，对相关质量验收的实际标准及控制采取合理化措施，当前预制装配式施工过程中存在的技术问题及不足得到了有效解决。
2装配式建筑混凝土预制构件生产
2.1施工准备
针对工程的具体特征，装配式混凝土结构在施工之前，应当结合实际状况，尽量编制以及完成相关的施工具体方案，且不同的环节实行专项施工方案，其中应当包含构件的存放和运输、构件进行吊装作业、构件的安装及连接等环节。在进行正式施工之前还应当选择具有代表性的部件进行试验安装，并结合实际的安装结构进行及时的优化和调整施工方案，必须严格根据施工方案当中的施工方式，对构件的吊装进行深化设计。针对工程项目的特征、施工进度、构件重量及种类，选择恰当的起重机械相关设备，且设备还应当具备制造许可证和产品合格证。
2.2预制构件的吊装
预制构件在进行吊装前，应当对专业施工人员和管理人员进行一定的安全施工教育，且应当对各自的责任进行明确，对于施工过程中所涉及的对讲机、吊具及构件的整体质量需要进行再次检查，保障其安全可靠，作业面保持干净整洁。在进行构件吊装过程中，质量员和安全员在整个施工过程中，应当进行随时监督，保障整个施工过程在合理控制范围之内。进行吊装的过程当中，吊装作业外架以及预制构件可能会出现碰撞的危险，为了尽可能避免出现碰撞的情况，对于不同种类的状况，应当制定科学合理的措施，塔吊升节能够满足构件起吊高度比外架高的时候，应当进行升节处理，吊装作业面在顶层的时候，塔吊的高度会受到限制，不能升节，为了最大程度上满足吊装的实际需求，应当对预制阳台板的尺寸、外墙最大构件尺寸进行全面考虑，此外，立杆横距和纵距等方面的因素也需要进行考虑，采用作业层外架立杆与构件的位置应当隔一搭一，在吊装完毕之后，还应当及时恢复外架。构件在吊装至作业上方600mm位置的时候，应当在对墙板的构件进行下降，到预埋钢筋的顶部位置时，再将墙板缓缓下降，待到预制墙板稳定便可就位。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.3工序划分与分类
预制构件的制造作为整个装配式建造项目的一个环节，需要考虑其对整个项目的影响；而且如果忽略这些过程，则完成时间的计算结果将远远小于实际情况。所以在对工序进行分析的过程中需要将预制构件的存储与运输考虑在内，以完善预制构件生产厂从接受订单开始到将预制构件运送到施工现场的整个环节。研究将预制构件的生产过程分为9个工序，并根据是否对生产涉及材料的直接加工将这9个工序分为（1）生产前准备（①模具生产、②模具组装），（2）生产流程（③安放钢筋、④布料、⑤养护（包括蒸汽养护与自然养护）、⑥脱模、⑦质量检测与维修）以及（3）生产后交付（⑧储存、⑨运输）。
3混凝土预制构件的管理策略
3.1暗柱钢筋搭接形式控制
预制装配式结构构件在施工过程中，暗柱钢筋箍筋主要在预制墙板中。暗柱筋通过箍筋的方式进行搭接，绑扎作业在比较狭小的空间当中进行，这样便极大地降低了钢筋搭接在施工处理过程中的难度。此外，搭接的部分和预制墙板中的保温层较近，导致焊接施工的整体控制效果不佳，有着一定的安全隐患。基于此，工程建设施工相关人员应当在进行暗柱筋搭接的时候，将焊接的方式改为机械连接的方式，采用直径大概为1.5cm的钢筋，并采用直螺纹进行连接的方法对其进行优化控制。这样便能够在最大程度上逐渐消除在结构作用过程当中可能会出现的相关安全隐患，也能够提升暗柱筋的连接施工整体质量，且对施工控制的整体效果进行优化。
3.2装配式建筑基地科研设计能力规划
基地规划应充分考虑设计研发部门的设立，招聘专业人员，具备读图能力，对接设计院，在生产任务下达前，进一步核对构件拆分图纸的准确性，再结合模具设计及加工企业，进行生产技术交底。企业要生存，降控成本是必然的。其中，模具成本占比较大，占构件成本的20%左右。构件的模数化、标准化设计对模具成本具有直接的影响，因此，PC构件基地的生产，并不是简单理解为施工现场搬到了工厂，装配式建筑构件的“一拆一组”是一个系统工程，只有上下游的通力配合，才能践行发展装配式建筑的深刻意义。
3.3混凝土装配式建筑预制构件和现浇结构连接
在采用现浇混凝土和梁进行连接预制外墙板拼缝。在完成预制构件之后，应当进行浇筑、使得预制外墙板和剪力墙进行连接。剪力墙在伸进空调板，应当预留钢筋，且对当前的现浇筑进行统一。可以采用长度为50mm预留钢筋形式，且对目前现浇平台和预制楼梯进行连接。
结语
综上所述，装配式建筑在建筑行业的占比量逐渐上升，这是因为其本身具有传统建筑形式无法比拟的优势，以预制构件为主导进行现场施工，能够大大提高施工效率。预制构件型号多、数量大，管理难度相对较高，将日常管理与信息技术有机结合，则能进一步提高预制构件的规范化管理水平，为装配式建筑的更好发展提供积极有效的助推力。
参考文献：
[1]张建国，于奇，张超，等.沈阳某装配式住宅项目预制构件生产组织设计[J].混凝土世界，2016（7）：48-53.
[2]沈春国，徐荣增，毛坚正，等.上海地区装配式建筑预制混凝土构件生产工厂现状及发展前景[J].上海建材，2016（1）：15-16.
[3]张霞.装配式混凝土结构质量控制及监管研究[J].施工技术，2018，45（17）：137-140.
[4]戴世玮，朱杰江.不同预制构件对装配式建筑造价影响研究[J].湘潭大学自然科学学报，2018（2）：122-126.
[5]李飞龙.装配式建筑工程造价预算与成本控制分析[J].江西建材，2017（15）：251-255.
论文作者:潘怀镇1,邵恩庆1,刘敏2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第32期
论文发表时间:2020/4/7
标签：预制构件论文; 构件论文; 建筑论文; 混凝土论文; 作业论文; 钢筋论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第32期论文;