摘要：随着国民经济的高速发展，我国经济已经逐步进入到人与自然和谐发展的生态环境保护模式，节能减排已经成为我国的一项国策，现在的火力发电市场发展都主要围绕着节能减排，降低NOx排放，保护自然环境进行。根据目前我国工业锅炉烟气排放的特点，研究出的新型的适用于工业锅炉的烟气脱硫脱硝工艺，已经被广泛应用于工业锅炉的脱硫脱硝中。论文主要是就工业锅炉臭氧氧化与化学吸收相结合的脱硫脱硝技术进行研究和分析。
关键词：燃煤工业锅炉；脱硝改造；臭氧氧化；脱硫脱硝
引言
随着环境保护重视程度的不断提高，燃煤工业锅炉的尾气污染治理问题已经成为了环保治理的重要内容。目前绝大部分的燃煤工业锅炉已经配备了除尘脱硫设备，但大部分未安装相应的脱硝装置，依照目前的环保要求，需要进行脱硝改造。如何在保证脱硝效果的基础上，降低投资和设备运行的成本，是目前必须予以充分考虑的问题。
1、工程质量及施工要求
1.1工程质量方针
这项工程是为了响应我们国家新时代下可持续发展的要求，为我国更好更快的发展所作出的准备，所以，在施工过程中我们必须坚持品质就是生命的原则，确保质量，并坚持创新，为接下来的工程做出更充足的准备和更多的可能。
1.2工程质量目标
这项工程是一项全新的工程，更是一个新兴产业的开始，所以在脱硝改造过程中，必须注重工程质量，以达到优良的脱硝效率为目标，积极运用现代科技，选用高性价比的设备设施，让改造工程更加适应新时代的环保要求。
1.3工程质量指标
（1）工程质量在验收环节的综合测评必须超过优良级品质。（2）确保工程建设安全，不允许存在任何安全隐患。（3）工作中必须注重科学环保，遵循可持续发展理念。
1.4施工要求
工作单位施工中必须文明施工，并以人为本，对工程中存在和出现的问题必须如实上报，确保安全第一，预防为主，杜绝一切违章操作的运行，以及可能出现的安全事故。在施工过程中，必须遵守我国对工程施工制定的相应法律法规。
2、燃煤工业锅炉脱硝技术的选择
我国燃煤工业锅炉在运行过程中受生产供汽需求的影响，负荷变化较大，产生的氮氧化物浓度波动较大，并且燃煤工业锅炉的炉膛工况较为复杂。大部分燃煤工业锅炉的现有场地在设计时未考虑脱硝改造的需求，也给脱硝改造带来了巨大难度。火电厂电站锅炉上应用较多的SCR及SNCR脱硝技术，适合运行平稳的大型锅炉脱硝处理，不适合直接应用在燃煤工业锅炉的尾气脱硝处理上。采用氧化吸收法结合湿法脱硫脱硝技术，不仅能够解决锅炉负荷变化较大带来的烟气处理难度，还具有同一设备实现高效率的脱硫脱硝的优势，值得进行探讨研究。氧化吸收法，即利用强氧化剂将烟气中的氮氧化物氧化成NO2及N2O5等高价态氮氧化物后，再利用吸收液将氮氧化物及二氧化硫同时去除。目前常用的脱硝氧化剂有亚氯酸钠、过氧化氢和臭氧等。亚氯酸钠氧化法是通过亚氯酸钠作为氧化剂，将尾气中的NO氧化为硝酸，SO2氧化为硫酸，达到脱硫脱硝的目的。但H.K.Lee等通过研究发现，仅当尾气中的SOX被亚氯酸钠完全去除后，NOX才会被除去。由此可见尾气中的SOX会影响脱硝反应，导致脱硝效率不高。而且亚氯酸钠价格较高，反应产物复杂，容易导致二次污染，对设备腐蚀性较大。过氧化氢氧化法是利用过氧化氢直接将NO氧化成可溶性的NO2，再通过洗涤方式与SO2一同被去除。但过氧化氢是一种弱酸，在酸性环境下较稳定，影响了NO的氧化反应。同时，过氧化氢在高温下分解加速，导致氧化剂利用率低，影响了脱硝效率。臭氧氧化法的原理是利用臭氧自身的强氧化性，很容易地将气体NO氧化为溶解度较高的高价态氮氧化物，比如NO2、NO3、N2O5等，然后通入吸收塔内，将SO2和氧化生成的NOX一并吸收去除，达到同时脱硫脱硝的目的。臭氧脱硝的氧化过程非常迅速，无危害环境的副产物生成，残留的臭氧很容易分解为对环境友好的O2。
3、臭氧氧化脱硝的机理
臭氧氧化脱硝技术的关键因素就是NO的氧化过程。NO的氧化是逐步完成的，烟气中的NO必须先氧化生成NO2后，如果O3过量才会生成NO3和少量的N2O5。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆反应机制如下：
O3+NO=NO2+O2 （1）
O3+NO2=O2+NO3 （2）
NO2+NO3=N2O5 （3）
通过实验发现，O3与NO之间发生的氧化速度要高于O3与SO2的氧化反应速度。因此，SO2不会对O3与NO之间所发生的氧化过程产生影响。
4、燃煤工业锅炉脱硝改造工艺流程
目前大部分现有燃煤工业锅炉已经配备了多管除尘器、布袋除尘器或水膜除尘器，并配备了脱硫吸收塔。因此必须尽量利用现有的除尘脱硫装置的基础上增加脱硝装置，并利用原有的吸收塔同时进行脱硫与脱硝。改造后的工艺流程是：经过除尘后的烟气通过引风机后、在进入吸收塔之前，将会与臭氧在臭氧反应器内进行充分的氧化反应，从而将NO氧化为高价态氮氧化合物后，再输送至吸收塔内进行反应，从而达到脱除烟气中SO2和NOX的目的，最后经过除雾器脱水后，烟气输送至烟囱排放。在整个烟气脱硫脱硝的过程中，所产生的硝酸盐和硫酸盐将会进入循环池。
5、臭氧氧化同时脱硫脱硝的主要影响因素
影响O3氧化同时脱硫脱硝的主要因素有O3/NO摩尔比、反应温度、吸收液等。
5.1O3/NO摩尔比
从实验研究的结果进行分析发现，当O3/NO摩尔比≤1时，NOx的脱除效率相对较低，约为50%左右。因此，在实际的脱硝过程中，通常选择O3/NO摩尔比＞1，因为NO氧化度过低将会对NOx的脱除工作产生不利的影响，反之如果臭氧对NO氧化度较高，则NOx的脱除效率可达90%以上。实际运行时，可以通过调节臭氧的产生量来达到预期的脱硝效率。
5.2反应温度
除尘器后部、吸收塔前端的烟气温度一般在100~150℃左右，该温度为臭氧脱硝的合适温度。此时臭氧的分解率较低、实际的生存时间将会大于NOx的动力学反应时间，有利于氧化反应顺利进行。
5.3吸收液及吸收塔
目前燃煤工业锅炉的湿法脱硫常用石灰/石灰石—石膏法、双碱法等。这些脱硫工艺的洗涤吸收液在脱硫的同时也能吸收NOx。但是，因为烟气中的NOx增加了吸收塔的负荷，原有的吸收塔必须进行技改，增加喷淋层层数或者增加吸收液的循环水量，才能保证脱硝和脱硫正常运行。
6、臭氧脱硝的优势
①脱硝效率较高，脱硝效率可达90%以上；②臭氧脱硝采用在吸收塔之前的烟道内安装O3喷射格栅，对锅炉设备产生的影响较小；③脱硫脱硝在吸收塔内同时进行，节省了设备的占地面积，适合现有锅炉的脱硝改造；④可以根据锅炉的工况变化，通过调节臭氧用量，从而将脱硝效率控制在经济可行的范围内。
结束语
臭氧氧化结合湿法吸收同时脱硫脱硝技术，有效地解决了燃煤工业锅炉烟气脱硝改造存在的问题，在保留传统湿法脱硫工艺的基础上促进了脱硫脱硝效率的稳步提高，降低了投资运行的成本。因此，这一技术的推广和应用对于促进我国现阶段的工业锅炉烟气脱硫脱硝效率的提高，具有积极的促进作用。
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论文作者:张毅明
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：臭氧论文; 烟气论文; 吸收塔论文; 燃煤论文; 工业锅炉论文; 效率论文; 锅炉论文; 《电力设备》2017年第34期论文;