摘要：调节类仪表包括很多，有电动调节器、气动调节器、气动、电动、液动执行机构、气动活塞式调节阀、气动薄膜调节阀、电动调节阀、电磁阀、伺服放大器、直接作用调节阀及阀附件等，调试过程总结如下。
关键词：调节类仪表；调试；回路；试验
1 施工准备
1.1 作业条件
1.1.1 调节阀、开关阀外观检查。
1.1.2 在仪表压缩空气吹扫合格后方可连接阀门。
1.1.3 安装固定牢固，便于观测，操作方便，机械传动部份灵活无卡滞现象。
1.1.4 控制室调试人员应熟悉画面流程操作和I/O接线方式。
1.1.5 回路测试在程序控制和联锁有关装置的硬件和软件功能试验完成方可进行。
1.1.6 阀门调整到设计文件规定的工作状态。
1.2 检定所需的设备回路测试所需的设备：过程校验仪、精密数字万用表、数字摇表、对讲机等。
1.3 调试人员的组成和要求：
1.3.1 校验人员必须持证上岗，由控制室内操作员和现场调试员组成。
1.3.2 调校前应熟悉仪表使用说明书。
1.3.3 并有国家承认的检定证书。
1.3.4 控制室调试人员应熟悉画面流程（仪表及控制装置的用途、控制方式）。
1.3.5 调校过程严格遵守规程、规范、技术要求。
1.3.6 校验合格的仪表设备，应做好合格标记，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，校验人应签名并注明校验日期。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：外观检查--静态试验--回路试验--单体调试--做标记、填写校验记录；
静态试验--阀门泄露试验--膜头气密性试验--严密度试验--满行程变差试验--线性误差试验--
灵敏性试验验；
回路试验--气源管路检查--电气线路检查--绝缘电阻测定--系统静态模拟试验；
气源管路检查--排错及回路中仪表需要再次调试--调节回路程序控制试验。
2.2 外观检查
2.2.1 阀门的外观检查应注意铭牌是否完整、清楚，并注明、位号铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围、开关位置清晰、刻度盘等应符合设计要求。
2.2.2 阀门的安装位置、位号应与设计图纸相符，阀体方向箭头与介质流向一致。
2.2.3 阀门刻度、表涂层完好、无锈蚀，内部零部件完整无损，无影响使用和计量性能的缺陷。
2.2.4 阀门的特性（FC/FO，气源故障、励磁故障下的动作情况）、阀门阀芯的位置情况要了解。
2.3 静态试验
2.1.1 阀门泄露试验
调节阀真空度或泄露性试验应随同工艺系统一起进行试验。
2.3.2 阀体压力试验、阀座密封试验
阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对制造厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证。对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
2.3.3 执行机构在试验时应调整到设计文件规定的工作状态。
2.3.4 膜头、缸体泄漏性试验合格，行程试验合格。
2.3.5 阀门的动作灵活。没有开度振荡现象。检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。
2.3.6 对于特殊性阀门除上述试验之外还需要对阀门进行全行程时间试验。
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2.4 回路试验
2.4.1 气源管路检查
气源分配器-阀门的减压阀-电磁阀及阀门定位器-阀门气缸气源管没有漏-气接头连接牢固
2.4.2 电源管路检查：对被检电动门、气动阀的的动力部分和反馈部分检查。对其动力部分容量进行核对，实际标准容量是否符合设计要求。控制回路要以设计图纸逐一用对线灯进行核对。电气线路检查应对照阀门接线表及DCS/PLC I/O接线表。
2.4.3 排错及回路中仪表需要再次调试：控制室调试人员应熟悉画面流程操作和I/O接线方式时应注意有联锁的设备应该熟悉所形成的闭环节点设备的投切方式（温度、液位、压力、流量、物位），熟悉调节器的作用方式及ESD情况动作方式（开、关、保位）。
2.4.4 调节回路程序控制试验
组态内容或程序检查、应用功检查、回路试验。可编程仪表维护功能检查、系统环境功能调试、I/0卡输入输出信号检查、调试，直接数字控制（DDC）输入输出转换功能、操作功能、回路试验
2.4.5 绝缘电阻的测试
绝缘检查是用500伏兆欧表对控制回路应进行绝缘检查，各回路对地绝缘电阻不小于1兆欧；潮湿区域不得小于0.5兆欧。
适用于具有保护接地端子或保护接地的仪表，依靠安全特低的电压（指用安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器与供电干线隔离开的电路中，含有电子器件的点测量指示和记录仪表为导体之间或任何一个导体与地之间有有效值不超过50V的交流电压，不含有电子器件的电测量指示和记录仪表为导体之间有效值不超过42V的，或三相电路中导体和中间不超过24V的交流电压）供电仪表，在不同试验条件下进行绝缘电阻试验时，其与地绝缘的端子同外壳（或地）之间，互相隔离的端子之间分别施加的直流试验电压（绝缘电阻表电压）不得小于规定值。
2.4.6 系统静态模拟试验
1 用精密数字万用表测试DCS（PLC）输出AO信号，以判断调节器的正反作用。检定点应在量程范围内一般不少于五点。
2 带有位置信号的阀门应按照阀门（阀芯）的实际位置，DI进过安全栅反馈到DCS（PLC）的位置状态满足实际。对于带有快速切断的阀门应在联锁条件下（模拟工况）。试验阀门的行程满足现场实际。
3 现场调试人员应充分熟悉仪器了解仪表的性能（FC/FO）气源故障、励磁故障下的动作情况及阀门阀芯的位置情况。
2.4.7 单体调试
1 送电前检查：检查阀门电机三相线圈、电磁阀线圈，用万用表测量电动机三相线圈其阻值，其阻值应大致相等。
2 检查电动门传动装置及终端开关是否灵活可靠，将电动门切换至手动装置，转动手轮，观查其传动装置有无卡涩，行程开关，力矩开关是否动作良好。
3 通电试验：在检查无误后，送上控制回路电源（动力回路先不上电）。先后按下开向或关向按钮，检查控制回路的接触器是否动作正确，并分别拨动开向行程开关、力矩开关及关向行程开关、力矩开关。检查相应控制回路的磁力接触器是否动作，否则应重新核对接线。
4 阀门的设定
1） 阀门的设定主要是判断阀门的关阀方向（顺时针关阀/逆时针关阀）即阀门相序判断。
2） 手动盘动阀门使阀门没有处在全关或全开位置。
3） 动力回路送电对操作回路进行点动试验观察阀门的旋转方向以此判断关阀方向。如关阀方向与实际旋转相反应将三相电源中的任意两相对调。把阀门设定为顺时针关阀。
5 开关限位设定
1）在设定开、关限位之前先把开、关力矩调整到最小。（一般阀门的开关力矩在40%~100%之间）
2）使用控制回路或现场操作按钮控制阀门关闭。必须先设置关阀限位应为常规阀门的计数器是以阀门关闭作为启始位。在阀门停止后用手动旋转手轮看是否还有行程。如果没有就设该点为关限位。如果还有行程阀门的原始限位动作。应该脱开行程控制机构动小齿轮与计数器个位齿轮。（动作1：用螺丝刀将行程机构中顶杆推进并旋转90度，使主动小齿轮与计数器个位齿轮脱开。如果脱不开稍微旋转手轮再次重复）逆时针旋转关阀限位然后重复动作1使主动齿轮和计数齿轮重新咬合。使关限位后于力矩动作。然后重复动作1顺时针旋转使关阀限位刚好动作。
3）开阀限位设定与关阀限位雷同。
6 开关力矩设定：按设计要求设定如没有明确说明按开阀60%关阀80%设定（根据阀门和使用条件的不同而异）。
7 位置指示机构调整
1）在调整好转矩、行程的基础上调整位置指示机构和远传电位器。
2）将阀门关闭（手动或自动）
3）将位置指针调到表盘的“关”字或关符号处，移动电位器使电位器在零位上，并使电位器轴上的齿轮与开度轴上的齿轮啮合，拧紧电位器上齿轮的紧固钉即可。
8 远控试验：电动门就地调整完后，打到远控位从DCS 进行操作，检查操作动作是否正确可靠，操作时用秒表记录阀门开关动作时间，并做好记录。
2.5 试验记录的填写：真实填写试验记录。
论文作者:孟海军
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第14期
论文发表时间:2018/10/11
标签：阀门论文; 回路论文; 仪表论文; 动作论文; 力矩论文; 位置论文; 行程论文; 《建筑学研究前沿》2018年第14期论文;