1、2 山东科技大学建筑与土木工程学院；3 济南市政公用资产管理运营有限公司 250000
摘要：随着土木工程的迅速发展，钻孔灌注桩由于自身的特点成为桩基常用桩型。由于钻孔灌注桩基础施工属于隐蔽工程，稍有不慎就会在施工过程中出现不同的质量问题，如桩钻孔偏斜、缩颈以及断桩等，给施工质量留下较大隐患。本论文对钻孔灌注桩在实际应用过程中发生的各类质量问题进行了分析，并提出了相应的防治措施，以提高钻孔灌注桩的施工质量。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；防治措施
1.钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施
1.1护筒冒水
现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土没有夯实、护筒水位差太大或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持 1到1.5米 的水头高度；钻头起落时，应防止碰撞护筒；发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固。
1.2孔壁塌陷
现象：钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。造成原因：泥浆性能指标不符合规范和施工要求，不能使孔壁形成良好泥皮，护壁效果差；护筒埋置深度不足，护筒下端漏水，使护筒下沉，并引起孔口坍塌，严重时引起孔口地面下沉，形成大面积坍孔。防治措施：配制符合规范和施工要求的高性能泥浆，使之起到良好的护壁能力；按规范要求埋置护筒，将护筒四周与原状土之间夯实，必要时可将护筒与钻机相连接；清孔后及时补充泥浆或清水，保证孔内水头高度，并及时进行灌注成孔；遇到软弱地层或较细砂层时，必须慢速钻进，以便形成良好护壁。
1.3钻孔偏斜
现象：成桩后桩孔出现较大的竖向偏差或弯曲。原因如下：由于钻机底座具有一定的倾斜，和表面状况出现一定的沉降导致钻井过程中的错误，以及错误发生在软硬土层交界处由于钻头受力不平衡；钻杆有变形和连接不当，所以有一定的误差。钻井过程中外界干扰因素引起的误差。预防措施：在钻井过程中，对钻机或地基不均匀沉降底座的水平度，基座的水平度校正，底座和转盘是严格按照标准的水平位置，并钻和地面之间的接触面积，保证钻头稳定性。如果孤立的石头很大，可以用冲击钻钻。软、硬地层交界处应有一定坡度。应进行慢速钻孔、砾石充填、冲击钻进。防止孔斜的措施主要是加强施工现场管理，确保垂直轴的垂直度应在保证钻孔机必须支持和水平是开放的。
1.4缩颈
现象：即孔径小于设计孔径。造成原因：钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔或者地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如果出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以防止扩大孔径。
1.5孔底沉渣量过多
现象：成桩后桩底沉渣过多，清理不干净。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆原因是：孔不干净或未打扫两次；泥浆太小或泥浆注入不足，很难浮泥沙；钢筋在钢筋笼的过程中，泥浆会落入土壤底部的未对齐的孔的位置和孔壁与孔壁相撞，并填充时间太长导致泥积累。防治措施：钻孔后，钻孔底部增加10～20厘米，保持慢速空转，保持循环清除时间小于半小时。泥浆性能优良，可用以控制泥浆的密度和粘度，不可用清水代替。如果沉积物的数量超过标准要求，则应使用两次管道清孔，直到孔的密度和沉积物的厚度都符合标准要求为止。当混凝土启动时，管底与管底之间的距离应为30～40毫米。应有足够的混凝土储备，使管道能埋在混凝土表面以下一米以上，以充分发挥混凝土的冲击作用，对底沙进行溅蚀达到清孔底的目的。
2.混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施
2.1卡管
现象：灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：混凝土初灌时，隔水栓卡管；由于混凝土自身性质的不符合规定导致阻塞；由于机械原因导致混凝土卡管，例如导管由于密封不严进水导致混凝度离析、导管内进气形成气囊、发生机械故障时混凝土浇筑的连续性受到影响等。防治措施：施工前检查插头，确保插头正常工作。混凝土的结构应符合规范，控制其坍落度在18～22米之间，粗骨料的尺寸不应大于四十毫米，不大于钢筋笼主筋最小直径的1/4，以及水下混凝土中的外加剂。混凝土施工前进行压力测试，从0.6到1兆帕以确保导管密封良好。当混凝土倒入管道漏斗时必须控制速度，防止空气袋在中间。定期检修施工设备，保证设备运行状态良好，不断监控设备运行，避免事故发生。
2.2钢筋笼上浮
现象：它是指钢筋笼的位置高于设计位置的现象。当上浮桩基础的水平剪切强度减小。原因是钢筋笼的初始位置是不准确的，而不是固定在钢筋笼孔口。当管道被解除，剃须和笼子里发生的。当混凝土面上升到钢筋笼底部，钢筋笼很难插入混凝土、钢筋混凝土或部分已开始凝缩，因质量的具体原因，混凝土表面浇筑在钢筋笼底。速度太快使混凝土落在底部的管和反冲向上，和提升力大于钢筋笼的重力。措施：预防和控制钢筋笼初始位置应准确定位并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短充模时间，或掺合料的混凝土，防止混凝土表层进入钢筋笼流动性变小。当混凝土接近笼子的控制管的深度为1.5米至2米。在混凝土灌注过程中，混凝土浇筑的，管道的深度的高度应随时掌握。当混凝土埋2米至3米的钢筋笼底部，管道应及时上升到钢筋笼底部。在混凝土表面管的埋置深度应保持在2米至4米，不超过5米小于1米。严禁提出钢管混凝土表面。当钢筋笼上浮，混凝土应立即停止，和导管的埋置深度高度和混凝土表面应精确计算。
2.3断桩
现象：混凝土凝固后不连续，中间填充松散体和土体形成不连续桩。原因如下：在混凝土灌注过程中的机械设备，如混凝土搅拌机械故障，泵和钻机等，治疗时间超过混凝土初凝时间和原因的钻孔灌注桩断桩；导管的位置不在中间当混凝土灌注，和卡不能删除只能在钢筋笼时，上下滑动。混凝土灌注也会导致灌注桩断桩的发生，混凝土配合比不好，施工前未进行室内试验，致使混凝土灌注桩在时间超过混凝土初始凝结时间时出现小的坍塌和断桩。预防措施：孔形成后仔细清孔，一般采用清洗液清孔，根据孔内沉积物的情况确定冲孔时间。钻孔后应及时灌注混凝土，以避免孔底沉积物超过规范。在浇筑混凝土前测量混凝土的直径，准确计算整个孔和第一次混凝土浇筑量。在混凝土浇筑过程中，应随时控制混凝土表面标高和管道深度，以提高管道的准确性和可靠性，严格遵守操作规程。混凝土的比例必须严格确，具有良好的工作性和流动性。坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。
3.结语
钻孔灌注桩的整个施工过程比较隐蔽，质量检查比较困难，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至会造成巨大经济损失和不良社会影响。因此，必须注意防治在钻孔过程中及混凝土灌注过程中出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
论文作者:张壮1,任思建2,柴燕3
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第12期
论文发表时间:2018/9/11
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