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摘要：随着国家经济发展的持续向好，国民消费水平的持续上涨，大型商业综合体项目在全国各地越来越多，这类项目都会涉及超大面积混凝土基础底板的施工，按照现行混凝土设计规范，混凝土结构为避免超长引起使用期与施工期的收缩裂缝，需要设置永久伸缩缝与施工后浇带。但永久性伸缩缝在防水材料老化后，经常成为渗水的泉源。后浇带清理难度大，施工质量难以保证，带来一系列的质量与施工难题，因此防止混凝土结构裂缝是一个综合性的问题，通过设置永久伸缩缝或留设后浇带来防止混凝土裂缝不是万能的，相反可以通过落实“减、放、抗”的综合施工措施，来有条件地取消各种后浇带与结构缝，从而极大地实现方便施工、加快施工进度、减小施工成本、提高施工质量。
关键词;大型商业群体建筑 底板结构跳仓施工 超大面积超长结构
1.跳仓施工工艺原理
跳仓法施工的原理是基于“混凝土的开裂是一个涉及设计、施工、材料、环境及管理等的综合性问题，必须采取‘抗’与‘放’相结合的综合措施来预防”。跳仓施工需注意的是‘抗’与‘放’两个方面。结构整体封仓后，以混凝土本身的抗拉强度抵抗后期的收缩应力，整个过程“先放后抗”，最后“以抗为主”。
“放”的原理是基于目前在工民建混凝土结构中，胶凝材料（水泥）水化放热速率较快，l～3d达到峰值，以后迅速下降，经过7～14d接近环境温度的特点，通过对现场施工进度、流水、场地的合理安排，先将超长结构划分为若干仓，相邻仓混凝土需要间隔7天后才能浇筑相连，通过跳仓间隔释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形引起的约束应力。“放”的措施还包括初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土塑性阶段由大数量级的塑性收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小叠加应力。
“抗”的基本原则是在不增加胶凝材料用量的基础上，尽量提高混凝土的抗拉强度，主要从控制混凝土原材料性能、优化混凝土配合比入手，包括控制骨料粒径、级配与含泥量，尽量减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模塌落度，以及混凝土“好好打”保证混凝土的均质密实等方面。“抗”的措施还包括加强构造配筋，尤其是板角处的放射筋与大梁中的腰筋。
2.跳仓施工技术特点
2.1隔块分段浇筑，平面交叉作业
跳仓法作为一种控制工程裂缝的设计和施工措施，通过取代永久性伸缩缝、沉降缝和后浇带，从而达到超大面积混凝土控制裂缝的目的；其基本原理是利用混凝土在7~10天期间性能未稳时，将其内应力释放，可有效抑制裂缝产生并且可避免留设后浇带。施工原则是：分块规划、隔块施工、分段浇筑、整体成型。
2.2取消后浇带，加快施工总周期
传统施工中采用后浇带的施工方式，留于基础底板上的后浇带，将经历整个结构施工的全过程，有时往往需要几个月甚至几年的时间。在这样长的时间里，后浇带将不可避免地落进各种垃圾杂物，清理工作非常麻烦。在后浇带混凝土浇筑前，还需将两侧混凝土凿毛；而新老混凝土的粘结强度很难保证，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，引起漏水等质量缺陷。而“跳仓法”施工由于取消了传统的后浇带，不仅能减少后浇带部位混凝土裂缝导致的渗水漏水，更是省去了后浇带清理、支模、混凝土浇筑、养护、拆模等工序所必须的作业时间，加快了施工总周期。
2.3加快材料周转速率，节省材料费和管理费
在传统的后浇带法施工过程中，后浇带处必须形成单独支模体系，且支模体系必须在后浇混凝土达到设计强度后方可拆除，不仅影响了施工进度及施工形象，更是影响了模板、架管等材料的周转。采用跳仓法施工工艺，可取消膨胀带和浇带处的加强钢筋，不仅节约了钢筋等材料费，还加快了模板和支撑材料的周转速率，节省了人工管理费。
2.4释放混凝土早期收缩应力，防止结构有害裂缝
跳仓法在浇筑早期通过小块分仓，释放了大量早期水化热温度收缩应力,通过分仓间隔7d浇筑充分利用混凝土的徐变特性，使收缩应力逐段发生，每段收缩应力得到了大量松弛后再叠加，连成整体后虽然收缩应力计算长度较长，但此时由于收缩已较小不会引起较大的收缩应力，故使用跳仓施工可以保证基础底板结构不出现有害贯穿性裂缝。使用跳仓法施工即能取消伸缩后浇带又能控制有害裂缝的产生。
3.跳仓施工工艺流程
跳仓法施工的最大分块尺寸不宜大于40m,跳仓间隔施工时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。当浇筑不相连仓时采用常温入仓法，当浇筑中间仓把相邻仓相连时，宜采用低温入仓浇筑，低温补仓主要采取在环境温度较小、湿度较大时浇筑。
4.跳仓施工操作要点
4.1施工准备与原材控制
1）结构分仓：根据结构特点以及设计确定的后浇带，结合工期要求合理进行楼面分仓。 跳仓原则为根据原设计的后浇带进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，跳仓距离必须小于框架现浇结构的变形缝最大间距；各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行；分仓的长度及宽度控制在40米以内，分仓的变形缝宜设置在结构跨度的三分之一处。
2）确定跳仓时间：混凝土受气温变化收缩时间也会发生变化，夏季混凝土收缩较快，冬季混凝土收缩缓慢，根据气温的变化，夏季混凝土浇筑相邻楼面跳仓时间间隔为7天，冬季跳仓时间间隔调整为15天，以保证充分收缩，避免有害裂缝产生。
3）原材料选择及混凝土配合比优化：混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度要求、减小水化热温差、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。主要从坍落度、和易性、水灰比、砂率、含气量、坍落度损失和强度等方面进行反复的试验调整，以此来确定混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数及性能指标。
4）现场准备：保证现场临时用水、用电的畅通，避免停水、停电影响混凝土浇筑。配备足够的垂直、水平运输工具，保证各种材料运输的顺利进行。配备足够的混凝土养护所用材料，保证混凝土养护到位。 根据分区实际情况调配足够的混凝土输送泵，振捣泵，保证混凝土的连续浇筑。
4.2施工缝设置与处理
1）跳仓接缝处应按施工缝的要求进行处理，在地下室底板施工缝处沿构件的厚度方向中间位置预埋通长400*3止水钢板，与止水钢板垂直方向焊接Ø16@200×200的钢筋网片并绑扎20目的钢丝网，与底板的上下层受力钢筋焊接在一起留置施工缝。底板周边剪力墙反口、平楼层面位置水平施工缝，应凿除施工缝处的浮浆、不密实部位的混凝土，其余部位进行凿毛处理。
2）施工缝在封仓前，应对施工缝处的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块、止水钢板上的混凝土应清除干净，并进行清洗湿润。若在施工缝周围存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。为了防止杂物落入施工缝，在施工费处先铺通长的宽度适宜的彩条布，后盖以胶合板并加固好，可有有效的防止杂物侵入，同时有利于文明施工的管理。
3）在施工缝处采用快易收口网与板筋绑扎固定代替传统木枋模板拦截混凝土，减小混凝土夹渣的后期处理难度，保证跳仓接缝质量，同时可以避免混凝土的凿毛处理。为保证施工缝位置混凝土浇注的接缝质量，施工缝位置的钢筋按照后浇带的钢筋设置要求进行施工，保留附加筋，减小有害裂缝产生的几率。
4.3混凝土测温与应变监测
1）基础底板采用无线测温系统自动监测混凝土底板不同厚度处的温度变化情况，选择底板厚度最大处与普遍厚度截面进行温度测量，测温前把温度传感器按设定间隔距离，绑扎在长度合适的钢筋上，然后把绑有温度传感器的钢筋固定在底板钢筋内。每隔一分钟不间断自动记录测点温度并绘制曲线，随时监测底板的内外温差与平均降温速率，并根监测情况，随时调整底板的保温措施。
2）为了比较充分的了解混凝土内部应力变化情况，需要对混凝土内部应力变化情况进行检测，采用埋入式应变计测量混凝土结构的微应变，微应变计设置在具有代表性、易造成混凝土开裂变形的构件不利截面处，如在施工缝位置设置观测点，每隔3天对混凝土的收缩情况进行一次监测，根据收缩检测结果，适当调整跳仓间隔时间。
参考文献
[1]王顶堂，大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J]。安徽建筑工业学院学报，2008，（06）；
[2]王铁梦,工程结构裂缝控制[M]，北京：中国建筑工业出版社，2007；
[3]黄伟鹏,跳仓法综合技术在超长地下室结构裂缝控制的应用[J]，福建建设科技，2008（5）；
论文作者:李祥红 查栋财 韩熙 杨勇 万雷
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年11期
论文发表时间:2019/9/30
标签：混凝土论文; 底板论文; 裂缝论文; 应力论文; 结构论文; 钢筋论文; 间隔论文; 《工程管理前沿》2019年11期论文;