摘要：安装暖通设备是现代暖通工程中非常关键的部分，管道安装是将各暖通设备连接成系统，所以在进行现代暖通工程建设工程的过程中，应该要做好暖通设备及管道的安装工作。由于现阶段我国的暖通建设工程还处在一个起步的阶段，所以在相关的技术经验上还存在着一定的不足之处，容易导致暖通设备的安装工作出现质量方面的问题。这就要求我们要做好对于暖通设备安装技术进行研究与分析，提高自身的技术水平，从而确保暖通设备的安全质量。
关键词：暖通设备；管道安装；安装技术
由于暖通设备以及管道的安装是现代暖通工程中重要的组成部分，并且对现代暖通工程的质量有着重要的影响，所以我们应该重视暖通设备以及管道的安装工作。而且暖通设备以及管道安装工作对于我国人们的生活质量也有着重要的影响，所以在进行暖通设备以及管道安装的过程中，应该要应该严格的遵守国家的各项施工规定，并且还应该确保施工材料的质量安全，并且还要提高相应的安装技术水平，从而使暖通设备以及管道的安装质量能够得到保证，进而确保人们的生活质量。
1暖通设备安装技术
1.1制冷主机吊装技术
项目施工需要吊装的设备中，单次吊装量最大，价值最高，当属制冷主机吊装。同板式换热器、水泵、冰盘管等设备相比，主机体积大、重量大、设备贵重、设备上原器件多，这些特点使得主机吊装难度在正常情况下是所有设备吊装作业中是最大的，因此主机吊装施工是冷站施工中避不开的一个施工重点及难点。
通常情况下，项目在设计阶段会在建筑结构上考虑永久性或临时性的吊装口，吊装口参照设计选型时的主机大小预留，方便施工阶段的主机吊装及其他设备吊装。主机吊装时可优先考虑设计预留吊装口，可提前进行主机预留吊装口的现场勘查，结合主机厂家提供的相关尺寸重量等参数综合评估通过设计预留吊装口运输主机的可行性，如果不可行，需要另行开辟新吊装口。吊装口勘查主要需要注意以下几点：
（1）吊装口尺寸是否满足主机吊装需求。
这里除了要考虑主机尺寸，还要考虑吊装时设备与吊装通道中各碰撞点之间的安全距离，另外如果主机未设置有吊耳，还需要考虑主机外包装或者辅助吊运工具的尺寸。
（2）吊装口是否有上盖。
吊装口若无上盖，可使用汽车吊或履带吊等起重工具直接将主机从吊装口放下至机房；若吊装口处有上盖建筑，主机吊装将变得较为困难，需要复核现场吊装口上方结构强度是否满足设备吊运所需，需要复核现场净空是否满足设备吊装高度要求，还需要根据现场情况策划出可行的设备运输方案将主机平移至吊装口上方。
（3）吊装口周边环境勘查
主要对吊装口周围地面情况进行复核，需要勘查是否有地下建筑、地下管道、地下沟渠、地面是否坚实等；其次是对周边高空进行勘查，需要勘查周边是否有高压电线、高层障碍物等阻碍起重臂或主机运动轨迹。这项工作对起重设备的选用至关重要，起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和工作，所以起重设备需选择吊装口周边的坚实路面上，并且面积要求足够起重设备支腿支撑，起重设备位置选定后还要求其回转半径内无障碍物，否则需要重新选的起重设备位置，或者采取措施消除或绕过障碍物。起重设备位置选定后，方可根据主机重量、作业半径、起吊高度等参数，对照起重设备的吊装曲线表选定起重设备。
如果预留吊装口不满足主机吊装条件，也无法找到新的吊装运输通道，则需考虑散件进场、现场组装等措施，但该方法费时费工成本高，应优先考虑整机进场。
主机吊装技术难度并不大，但主机作为项目施工中最重要的设备，需格外注意吊装施工安全性，尤其需要注重安全细节，如：地面平整坚实度、吊具规格型号耐久度、传动装置耐久度润滑度、限位装置、配重物、天气情况等，相关操作亦需符合相关操作规程，此处不一一赘述。
1.2制冷机组防震限位措施
制冷机组与土建基础间安装4个减振弹簧基座，用以隔绝制冷主机运行时对结构的传震。减震弹簧基座只对制冷主机起到上下位移的减震功能，不能对地震时制冷主机横向位移起到限止功能，所以需对制冷主机设置防震限位支架，因制冷主机安装在减振弹簧基座上，故设置的防震限位支架对制冷机组的4个减振弹簧基座进行限位，根据设计院提供的方案，加工制作防震限位支架，表面进行热镀锌处理，安装于制冷机组4个减振弹簧基座的内角侧，并通过化学锚栓固定于设备土建基础上，现场安装详见图1。
2管道安装技术
暖通系统管道通常都具有管道规格较大、系统复杂碰撞点多、数量规格多等共同特点。同时，因为所处环境或介质的原因，在设计上可能会有特殊的工艺要求，如：环氧树脂内涂层、外表面热浸锌处理等。另外如乙二醇溶液等介质，因其一旦泄露是不能直接排放的，所以施工中相应乙二醇管道需要格外注意其防泄漏措施。
2.1管道安装方式选择
若管道规格偏小，布局复杂，可采用“模块”化预制管道组件，改变传统习惯工序：设备就位→配制短管→阀件安装→管道连接。通过BIM技术，把设备、阀件模型及管道进行综合布置，可采用“模块”化预制方式，在设备和阀门到货前，提前批量预制了大部分的管道组件。“模块”化预制的管道组件，可利用BIM建模协助划分。
若管道规格大且多布置在同一方向，可采用“管道提升组对平台”的方式，即布置一处“管道提升组对平台”，管道在平台内完成提升、对接调直、焊接等安装步骤，管道依靠轨道滑移至就位位置。
2.2管道焊接
管材安装前须清扫内部锈渣及垃圾。大管进人清扫，小管用棉布拖扫。管道切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。管道焊接前需加工V形坡口。坡口加工尽量采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边；坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除；坡口表面的氧化皮，影响接头质量的表面层要除去。管道焊接时为控制变形量，需先将管道上下左右四处点焊，然后分别按对称位置补满焊缝。注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。
除此之外，对于乙二醇管道，建议采用氩弧焊打底、二氧化碳保护焊盖面的方式进行焊接，以提高焊接合格率。对于冰盘管接口的焊接，因为冰盘管内往往采用氮气保护，接口处为盲板封死，所以焊接时需要逐台开口焊接，建议关闭冰盘管支路阀门，利用泄水阀或排气阀充氮气保护焊接。
3管道试压冲洗技术
3.1管道试压技术
（1）管道系统注水
打开该管道系统所有的排气阀，确认已关闭阀门的状态后，打开给水管道控制阀门向管道注水，待管道排气阀出水后关闭排气阀，所有排气阀均有水流出后关闭给水管道进水阀门，将试压泵和管路连通的阀门打开，管道加压。
（2）管道系统试压
在试压过程中通过试压泵将压力逐渐升压，当加压到试验压力的50%时，暂停加压，检查管路系统，无问题后继续启动加压泵加压，加压至管道系统工作压力时，暂停加压，检查管道系统，无问题时继续加压至试验压力停止加压，稳压10min，压力不降，管道系统无渗漏、无变形，强度试压合格。
管道系统进行强度试压合格后进行管道系统严密性试验。管道系统压力降至设计工作压力，稳压30min，在此压力下对管道系统进行检查，检查无渗漏、压力表读数无变化，即严密性试验合格。
试验过程中如遇泄露，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试验。
3.2管道系统冲洗
利用水泵的动力将系统管内壁吸附的微小污粒冲洗干净，流速不得低于1.5m/S，待排出口的水色和透明度与入口处水色目测一致无污物后，冲洗合格。
冲洗完成后将过滤器的活动端盖拆开，检查清理不锈钢滤网，清洗滤网后再安装端盖。
管道系统冲洗合格后用十二水磷酸三钠配置洗涤剂进行管道系统预膜。经临时加药泵灌入系统与管路内水混合形成一种碱性循环水溶液，加药量按每190升溶液含0.45kg药剂配置。循环8小时后，打开泄水阀排水，并注入新鲜水循环1小时，随后用PH试纸测试管内水酸碱度，所测PH值应不高于9.5。若PH值高于9.5，则再重复排灌，循环，直到PH值在8.5～9.5之间。
4保温施工技术
（1）管道绝热工程应符合设计要求，应在管道试压合格后进行，并清理管子表面油污。
（2）保温材料选用橡塑发泡保温管材或板材，保温材料与管壁之间用胶水粘贴，接缝处应涂粘接材料紧接。
（3）空调管在工作时与外界温差较大，对保温质量的要求比较高，所有保温材料要存放在干燥的地方，并做好防水工作。
（4）管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用不燃的软、散绝热材料填实。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
（5）绝热层施工应单根进行，不得多根包在一起。
（6）管件处的保温要注意留出调节转轴或调节手柄，以方便日后的操作，在保温时也要注意将设备的铭牌露出来。
（7）非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行。
（8）保温层要紧贴牢固、严密。管道上的所有管码都必须配置符合规格的管托（胶托）隔热，保温管端面与管托端面应用水管保温胶水涂抹均匀，紧贴牢固、严密。目标是做到保温层不漏气，这是防止日后空调水管挂珠滴水的有效措施。
（9）管托、阀门和法兰的保温密封性比较关键，保温层的厚度要符合设计要求，保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。
5结语
为了能够更好的提高暖通设备和管道的安装水平，应该提高相关的工作的人员在安装水平和责任意识，并且相关的管理人员还应该要建立相关的安装管理制度，并且不断的进行完善，相关的部门还应该定期组织对于安装工作人员的培训，提高安装人员的专业素养，此外还要加强安装人员的质量安全意识，在进行安装的过程中，还应该要做好对于各种安装工作和安装材料的质量检测，从而确保安装工作能够安全有效的进行，确保暖通设备的良好运行，从而为人们提供更优质的生活。
参考文献：
[1]汪光红.浅谈建筑暖通设备安装施工技术及节能策略[J].居舍，2019（11）：71.
[2]刘宏模.暖通设备及管道安装技术的应用分析[J].居业，2017（07）：96+98.
论文作者:张佳文
论文发表刊物:《基层建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/7/22
标签：管道论文; 设备论文; 暖通论文; 主机论文; 系统论文; 工作论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第12期论文;