摘要：大唐黄岛电厂三期670MW超临界锅炉为无渣井、无关断门设计的固态排渣锅炉，机组运行中若捞渣机内部出现故障，必须破坏炉底水封进行抢修，否则只有停炉进行检修，增加了机组非停次数，降低了机组可利用小时数。结合5、6号锅炉运行中成功破坏水封的经验，探讨并总结出相应的不停炉破坏水封运行的方法，希望能给类似电站锅炉提供值得借鉴的经验。我们认为:通过正确的运行操作控制住锅炉受热面温度不超限，尽可能降低机组负荷避免排烟温度超限，保证锅炉低负荷时燃烧稳定、不熄火，不仅可以实现不停炉检修，而且还可以减少对机组发电量的影响，节约启停机所需费用。因此，探讨在不停炉的工况下破坏水封处理捞渣机故障，以维持机组负荷稳定的策略及经济性是非常有意义的。
关键词：捞渣机 破坏水封 电站锅炉 可利用小时
一、黄岛电厂三期锅炉概述
本锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构П型、露天布置燃煤锅炉。
炉膛宽度18816mm，炉膛深度18144mm，水冷壁下集箱标高为5700mm，炉顶管中心标高为71050mm。
炉底排渣系统采用机械出渣方式，锅炉运行层标高为13700mm。
锅炉设有膨胀中心及零位保证系统，炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。
捞渣机系统采用青岛四洲电力设备有限公司生产的液压驱动、液压全自动张紧、水浸式、可移动式刮板捞渣机，刮板捞渣机最大出力60t/h，冷却水量最大工况150t/h， 溢流水温度最高工况60℃。
二、捞渣机内导轮脱落在线处理过程：
捞渣机监视电视中出现圆形异物，立即停止捞渣机，检查捞渣机油站压力基本正常，分析可能是捞渣机内导轮脱落，联系设备部鉴定为捞渣机内导轮，锅炉需要破坏水封，捞渣机放水后才能处理。
1、锅炉破坏水封的操作过程
机组负荷减至300MW，主汽压力16.2MPa，主汽温520℃，再热汽温505℃，炉膛负压-98Pa，排烟温度113℃，DEH控制方式切至压控方式，投入等离子稳燃，两台汽泵运行、给水控制在自动方式，3台磨煤机运行。请示总工，解除锅炉给水流量低低MFT、锅炉风量低低MFT、并强制锅炉下层三台磨煤机火检信号，各项准备工作就绪，捞渣机开始放水。防止炉膛负压在水封破坏时波动过大，提前缓慢关小两台送风机动叶，增加两台引风机出力，维持炉膛负压-200Pa。启动机组电泵，退出一台汽泵。随着捞渣机水封内水为降低，捞渣机水封破坏，立即关小两台送风机动叶，调整引风机静叶，维持炉膛负压260Pa。锅炉捞渣机水封破坏后，炉膛火焰中心迅速上移，导致主汽温、再热汽温迅速上升，通过关闭锅炉上层SOFA、CCOFA二次风挡板，增大减温水流量，维持主汽温、再热汽温540℃/535℃。5号炉排烟温度缓慢上升并稳定在180℃，两台空预器运行正常。捞渣机放净水后，按照工作票要求做好各项安全措施后，内导轮抢修结束。锅炉捞渣机开始注水，随着捞渣机水封水位不断上升，捞渣机水封逐渐恢复，立即开大两台送风机动叶，关小两台引风机静叶，维持炉膛负压-50Pa，投入5A、5B引风机自动。停用锅炉等离子，并入一台汽泵，退出机组电泵，逐渐启动其它制粉系统，机组恢复正常运行。
整个过程参数变化见表1。
2、过程分析
2.1 水封破坏前准备工作
因捞渣机内导轮脱落，不能继续运行，需要破坏锅炉水封抢修。破坏水封前，炉膛进行全面吹灰一次，以减少受热面积灰，防止水封破坏后掉焦，危及检修人员人身安全。机组减负荷至300MW，投入1-4号等离子，保持AB层油枪随时备用；退出二次风暖风器，尽可能降低锅炉排烟温度，将引、送风机切手动控制，炉膛维持微正压调整锅炉引风机挡板，保持炉膛负压正常，适当关小送风机挡板至20%，保持炉膛氧量6%；关小锅炉分离燃烬风及紧凑燃烬风门、关小上排二次风挡板、开大下排二次风挡板、向下调整喷燃器摆角，以降低炉膛火焰中心，避免再热汽温超温；将机组辅汽联箱倒至临机供汽，机组小汽轮机汽源进行切换，启动机组电泵；解除风量低低保护及给水流量低低保护，投入空预器连续吹灰，根据排烟温度及预热器电流情况决定是否手动提升预热器扇形板，对锅炉漏风大的部位加临时堵板，接好捞渣机注水临时水管， 以备捞渣机水封快速恢复。
2.2 水封破坏期间相关操作
锅炉捞渣机水封破坏后，立即关小送风机动叶至20%，严格监视锅炉排烟温度及预热器电流情况（注意送风机动叶最好关至18-20%，因在没有足够的二次冷却风量通过空预器的情况下，排烟温度过高，空预器各部密封片膨胀变形，易导致动静部分卡涩摩擦，电流过大跳闸）。及时调整引风机静叶，维持炉膛负压260Pa。锅炉水封破坏后，主汽温、再热汽温开始迅速上升。（主汽温最高升至568℃，再热汽温最高升至552.6℃），主、再热汽温上升过快，安排专人及时调整主、再热汽减温水，根据减温器后蒸汽温度打提前量，锅炉燃烧要密切配合，维持主汽温、再热汽温520℃/510℃。排烟温度缓慢上升并稳定在180℃。
捞渣机水封破坏时请注意以下各项：
a)水封接近破坏时，应关小5号炉捞渣机放水门，使水封缓慢破坏。
b)严格监视烟温和汽温趋势、受热面和排烟温度、各风机电流、锅炉风量、给水量、负荷、汽压等并注意调整。
c)捞渣机水槽内水不必一次放尽， 视情况以能取出检修部件为宜。
d)炉膛压力升高时， 注意调整引、送风机，保持炉膛微压力，不得随意减少送风量。（送风量不应过小，避免引起排烟温度过高）
e)炉膛微正压运行过程中， 应密切监视炉膛燃烧的稳定性、火检冷却风压力和火检信号，暂停锅炉本体工作， 油枪、电缆等设备注意防火。
f)如果过热器、再热器汽温超限及管壁温度超限，应适当降低燃料量，增大给水量。
g)根据排烟温度及预热器电流升高情况及时降低燃料量，以降低锅炉热负荷，排烟温度升高到205℃， 应紧急停炉。
2.3水封恢复过程分析
捞渣机内导轮抢修结束后，捞渣机开始注水。捞渣机水封逐渐投入，炉膛压力由288Pa下降到-50Pa，期间及时开大送风机动叶，关小引风机静叶，维持炉膛负压-50Pa，氧量由8.4%降至6.1%，排烟温度由178℃逐渐降至119℃.锅炉风量平衡后投入引风机自动。因捞渣机水封的建立，炉膛火焰中心迅速下移，导致锅炉螺旋管圈水冷壁温度、中间点温度迅速上升，需要在水封建立前增大给水流量；主汽、再热汽汽温有下降趋势，及时关闭减温水、向上调整喷燃器摆角。
恢复捞渣机水封时也有以下各项需注意：
a)水封恢复时，现场应有监视人员;
b）将送风机动叶由18%缓慢开至30%，将引风机静叶由29%缓慢关至22%。注意监视负压及排烟温度变化。（水封恢复时，炉膛负压由280Pa降至-106Pa。此时应注意负压的调节）；
c）由于水封恢复时，炉膛火焰中心下移，主汽温、再热汽温会降低。因此，应提前关小主汽、再热汽减温水，调整燃烧器摆角。及时启动磨煤机，增加燃料量，维持主汽温、再热汽温稳定。
d）炉底水封恢复后， 及时调整炉膛压力。
从以上实践和分析可知:对于炉底无渣井和关断门设计的超临界固态排渣锅炉，在捞渣机出现故障而需破坏水封处理时，通过正确操作来控制受热面温度不超限，保证锅炉不熄火，不仅可以实现不停炉检修，而且还可以减少对机组发电量影响，节约启、停机费用。
参考文献
［1］《大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组集控运行主机规程》
［2］《大唐黄岛发电有限责任公司670MW机组集控运行辅机规程》
论文作者:苏保华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/4/1
标签：炉膛论文; 锅炉论文; 水封论文; 机组论文; 温度论文; 排烟论文; 导轮论文; 《电力设备》2018年第28期论文;