摘要：徐大堡核电采用了西屋公司开发的一种双环路1000 MW的压水堆核电机组——AP1000技术，作为目前世界上先进的三代压水堆核电站，AP1000核电站的建造具有与以往核电站不同的、非常鲜明的特点：模块化施工、开顶法吊装、模块预制工厂化、土建安装平行施工等。设计的思路，决定了施工的方式，AP1000的新颖的建造模式在建造过程中凸显了多方面的优点，所以确保关键路径的施工作业可以顺利进行，进而达到可以缩短工期的效，系统性地组织开展 AP1000在寒冷地区的进度计划保障措施研究，可为后续寒冷地区AP1000核电站的建造提供借鉴和经验，具有特别的指导意义。
关键字：AP1000；模块化；开顶法
1.徐大堡AP1000工期分析及风险分析
1.1工期分析
徐大堡核电一期工程1#机组暂定FCD时间为2016年9月30日，2#机组与1#机组FCD时间间隔为10个月，土建和安装施工阶段（FCD~冷态试验开始）施工周期为47个月，FCD~屏蔽墙施工完成周期为46个月，辽宁徐大堡属北方寒冷地区，年平均气温8.7℃，一月份气温平均最低气温为-12.8℃，极端最低温度-26.4℃，二月份的最低平均气温为-9.8℃，三月份平均最低气温为-3℃。冻结深度多年平均0.94m，冻结期四个月，土建、安装施工期跨4个冬季，不受天气影响的施工周期为30个月，而AP1000土建标准施工周期为40个月，两者相差较大，实施过程中会有很大的风险，需参建各方精心组织，采取一些特殊措施方可保证进度计划顺利实现。
1.2风险分析
1.2.1冬季施工风险
徐大堡核电位于辽西地区，冬季气温较低，全年平均气温8.7℃，冬季极端最低为-26.4℃；为国内所有在建核电项目气温及极端气温最低处。由于特殊的气候环境又加之AP1000的“开顶法”施工的特点，将导致屏蔽墙浇筑、设备灌浆等混凝土施工、保温及养护工和安装的大量焊接工作更加难以实施， 从而增加了工期难以控制的风险。
1.2.2模块化施工风险
AP1000采用模块化施工技术，土建和安装密不可分，同一模块同时具有传统土建和安装物项，使土建和安装的接口增多，相互协作要求更加紧密。模块化设计将现场的大量工作移至工厂进行，减少现场建安工程量，但在依托项目实施过程中，由于模块的不完整交付，模块化并未真正起到节约工期的作用，相反在很多时候制约了现场建安工作；目前由于项目前期资金的影响，部分模块上的在线部件或单体设备采购已经之后，势必会影响设备模块的完整到货，从而增加了相应的工期风险。
2.工期优化保障措施
2.1CR10整体拼装
FCD之后至CVBH就位前，施工现场含大量钢结构、钢筋绑扎及混凝土浇筑工作，以依托项目现有施工方案来看，实际所用工期超过4个月，即使加班加点，预计需要2.5个月，很难在标准计划FCD+3完成CVBH吊装就位节点目标。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆徐大堡项目参考美国VOGTLE电站施工经验，对CR10的结构和施工形式进行调整，采用CR10整体吊装方案，并已经过可行性分析及验证，后续施工可实现在FCD+40d完成CR10整体就位，并在FCD+55d实现完成剩余钢筋绑扎的工作（详细施工时间安排见下图2.2-1），从而具备A层混凝土浇筑的条件，为实现CVBH FCD+3就位提供有力的保障。
2.2CV筒体组装由四环变三环，最大化的缩小交叉施工
且土建、安装平行一体化施工在反应堆厂房主要集中在从CVBH就位至CVTH就位这一阶段。三门核电一期工程核岛建安施工三级计划中从CVBH就位至CVTH就位总工期为28月（FCD+3至FCD+30），结合徐大堡现场环境，考虑在CVTH就位前需经过3个冬歇期，每个冬歇期延长施工工期2个月，初步估计合理工期为34个月。而徐大堡核电CVBH就位至CVTH就位总工期为30月（FCD+3至FCD+32），CV筒体由四环变三环，由于减少了现场的交叉作业，可以实现按下图关键路径工作表所要求时间提供保障，从而为实现CVTH FCD+32就位，提供更有利的支持。
2.3CV2#环就位后提前采用临时顶盖
由于徐大堡核电项目地处严寒地区，冬季气温较低，比毗邻的红沿河核电站温度还低2度，混凝土及焊接等工作无法在室外直接开展，部分工作即使可以施工也存在严重降效问题。红沿河核电站因冬施原因增加7个月工期，徐大堡项目计划增加冬季施工时间6个月。
项目的关键路径位于核岛11厂房施工，在CA01模块就位后，11厂房的大宗材料安装已基本开始启动，为大宗材料安装以及后续的冬季混凝土施工提供有力的保障，特在CV2#环就位后安装临时顶盖，使11厂房在CVTH就位前形成临时封闭空间，再增加适当的保温取暖措施，可使11厂房内部部分工作冬季施工可正常进行，消除冬施降效的影响，减少因冬施增加的工期约2个月，使关键路径工作得到有效推进。
2.4SG腔室施工逻辑优化
依托项目作为AP1000核电为世界首堆，具有部分试验性质，因此存在大量的设计滞后、供货滞后等问题，在此前提下，SG腔室内主要物项的施工逻辑主线以及实际施工情况如下：
?理论施工逻辑主线：
CA01模块就位→模块墙体附件、SG支撑托架安装→CA01混凝土浇筑→过滤器就位、CH77就位、主管道就位→SG就位→主管道焊接→CA01墙面油漆→SG支撑安装→SG临时支撑拆除→主泵引入、安装→SPL12/13钢结构平台安装→阀门就位→SPL16/17钢结构平台安装→CH52/56钢结构平台安装→分别从SPL12/13钢结构、SPL16/17钢结构平台上搭设脚手架，进行明装大宗材料施工→CH54/50钢结构安装。
依托项目由于外部设计、供货等不可控因素，导致了某个节点制约整个施工流程，也产生了一定的返工工程量，所以整个施工链按上述施工逻辑的展开极度不顺畅，为保证徐大堡项目SG腔室施工高效、顺利的开展，主要采取以下思路来对SG腔室整体、局部、细节全方位的施工逻辑进行优化。
1)合并部分施工项，减少主施工链上节点。即将CA01模块墙体附件与SG横向支撑托架放在CA01模块组装场地进行，减少了腔室内施工链上节点，也减少一次腔室内脚手架搭设、拆除。
2)在非主泵影响区域，建安施工项并行施工。即进行区域划分之后，即可在主泵未就位之前，进行部分建安物项如部分SPL12/13钢结构平台、部分明装大宗材料、部分SPL16/17钢结构平台的施工，缩短了整个施工链的工期，同时也可减少腔室内大半脚手架的拆除量。
3)土建钢结构优先施工，提前使用。即在SG就位前，提前安装主泵安装专区域以外部分SPL钢结构平台，作为施工平台和人员通道，再就位SG。待SG就位后，直接在SPL12/13钢结构平台上搭设脚手架，进行SG横向支撑和明装大宗材料的施工。在安装物项受制约的情况下，一方面提前施工节省了工期，另一方面节省了脚手架搭设工程量。
结束语
通过此次优化，论证了实现徐大堡核电项目57个月的工期的可行性，同时工期优化是一个动态、持续的过程，后续将根据项目实际实施情况进行动态优化及更新工作。
论文作者:朱国富
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第29期
论文发表时间:2018/3/5
标签：工期论文; 核电论文; 个月论文; 钢结构论文; 土建论文; 建安论文; 模块论文; 《建筑学研究前沿》2017年第29期论文;