关键词：传动轴；加工；工艺；设备；
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。传动轴是万向传动装置的传动轴中能够传递动力的轴，一般均使用轻而抗扭性佳的合金钢管制成。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节由万向节连接。它是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。
一、传动轴加工工艺
（一）锻件。锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的，要根据设计将毛坯两端钻中心孔, 考虑选择传动轴的轴线作为定位精基准是最理想的,即采用两端中心孔作为精基准，其原因主要是为使传动轴达到高动平衡性能，则要求在各个加工工序中基准必须统一，而且最好与动平衡检测时的基准一致，以减少由于基准转换而造成加工精度和形能公差达不标要求。因此加工时必须以轴两端中心孔为定位基准，而且设备稳定性要求较高。
（二）粗车外圆。轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。粗车外圆时可以吃刀大一些，一般在3-4个MM，刀具角度小一些，刀尖圆弧角大一些，90度左偏刀就可以了。精车时余量留少一点，一般留0.5--1MM，转速高一些。刀尖圆弧角小一些。
（三）调质。通过调质可以使整个截面物理性能均匀，可以整体承受载荷，而直接淬火低温回火的话存在硬度梯度，且表面过硬，使用过程中表面产生的应力容易产生裂纹，调质后韧性好，抗冲击性能好。一般的传动轴如果设计刚度足够，不重要的地方或承受力不大的地方可以直接用普通的钢，不需热处理，稍微比较重要就调质一下，特别重要或要求较高的就得调质高一点，局部要求特殊的地方还得淬火，氮化，镀铬。
（四）精车。粗加工后的表面余量会误差较大，为了保证精加工时有稳定的加工余量，以达到最终产品的统一性，所以会安排精加工。精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，是尽可能快的去除多余的余量 提高效率 精车是保证工件的精度 达到技术参数要求。加工要求切削深度要小,走刀量也要小.精车完毕后,不但工件的直径几何尺寸要合格,而且对表面的粗糙度要求也较高,而且也要合格。
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（五）磨削。磨削是借助磨具的切削作用，除去工件表面的多余层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。常见的磨削加工形式通常有：外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、螺纹磨削、工件平型表面的磨削、成形面磨削等。磨削能实现现代制造技术追求两大目标提高产品质量劳动效率。实践证明:若将磨削速度由35m/s提高到50~60m/s时,一般生产效率可提高30%~60%,对砂轮耐用度提高约0.7~1倍。磨削方式包括切入式磨削、端面磨削及所有外圆磨削。也就是说，对整个外形轮廓进行磨削。
二、加工技术要求
（一）形状精度要求。形状精度限制加工表面的宏观几何形状误差。如圆度、圆柱度、平面度、直线度。即让刀具相对于工件作有规律的运动，以其刀尖轨迹获得所要求的表面几何形状。刀尖的运动轨迹取决于刀具和工件的相对成形运动。利用成型刀具对工件进行加工来获得加工表面形状的方法。如用曲面成型车刀加工回转曲面，用模数铣刀铣削齿轮，用花键拉刀拉花键槽等。
（二）尺寸精度要求。机械零件的几何精度包含该零件的尺寸精度、形状和位置精度以及表面精度等。它们是根据零件在机器中的使用要求确定的。尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6～IT9)。几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
（三）粗糙度精度要求。表面粗糙度对油封性能和使用寿命有很大的影响。表面粗糙度过低时，油很容易从密封接触面之间挤出来，以致油膜变薄或者破裂，唇部就会发热甚至烧化。反之，粗糙度过高时，表面太粗糙，轴转动后容易刮伤油封唇口。轴粗糙度要求是不同的，装轴承处在0.8以上，装齿轮或传动皮带轮处一般0.8可以了。没有安装的空位3.2以下都可以。引起粗糙的原因主要有刀具、材料等，例如有铝用刀，生铁刀等等。还有转速和材料的不同，大小不同转速不同、进给快慢也有影响，少数材料进给慢光洁度不好，比如聚胺脂。
三、结束语
总之，传动轴作为汽车的重要零部件，在汽车中占有了重要的位置。传动轴的制造工艺和加工质量体现了汽车零部件的生产能力。因此，不断加强传动轴加工工艺研究是提高机械设备效率的重要方式。
参考文献：
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2、庞静，巧车超细长轴[J];河北煤炭;2005年04期
3、邱炎儿，细长轴的车削加工[J];吕梁高等专科学校学报;2005年03期
4、李家伟，细长轴加工方法探略[J];机械;2007年09期
论文作者:黄丽
论文发表刊物:《科技新时代》2018年4期
论文发表时间:2018/7/2
标签：磨削论文; 传动轴论文; 加工论文; 精度论文; 表面论文; 工件论文; 形状论文; 《科技新时代》2018年4期论文;