摘要：随着人们生活水平的不断提高，对各类消费品的需求量也在不断的增长，这样对于人类生产加工的部门-工厂的生产压力也就越来越大，同时，生产能力的提高也是依赖于一个企业的管理水平是否能够进步。与ERP相关的话题有很多，在这篇文章中，我们所要讨论的是ERP生产环节中的一个重要部分-MRP（物料需求计划）。企业要生产，就需要不断补充新的物料，那如何才能把物料备的快，准，省呢？这就是现代MRP所要解决的问题。
关键词：ERP；MRP；生产排产；分配量；在途量；需求量
1.ERP 是什么 ？
ERP (Enterprise Resource Planning)企业资源计划：简单来说就是如何将企业的各种资源充分利用，让企业的效率达到最大化；
其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等资源进行综合平衡和优化管理，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，提高企业的核心竞争力，从而取得最好的经济效益。
2.MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划：
是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是工业制造企业内物资计划管理模式。
一、ERP与MRP发展史
40年代：为解决库存控制问题，提出了订货点法。
60年代的时段式MRP：随着计算机的发展，人们为解决订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为库存订货计划。
70年代的闭环MRP：随着计算机系统的普及，为解决采购、库存、生产、销售的管理，发展了生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计划理论，作为一种生产计划与控制系统─闭环MRP阶段。
80年代的MRPⅡ：随着计算机网络的发展，企业内部信息得到充分共享，MRP的各子系统也得到了统一，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的子系统，作为一种企业经营生产管理信息系统-MRPⅡ阶段。
进入90年代，MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想，逐步发展成为怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP随之产生。
二、MRP运行原理
物料需求计划（MRP）是一种推式体系，根据预测和客户订单安排生产计划。因此，MRP基于天生不精确的预测建立计划，“推动”物料经过生产流程。也就是说，传统MRP依靠物料运动经过功能导向的工作中心或生产线（而非精益单元），这种方法是为最大化效率和大批量生产来降低单位成本而设计。
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公式：
CP= ( Qty_On_Hand + Qty_On_Ord ) – ( CO + MR + SF )
其中：
Qty_On_Hand :当前库存量
Qty_On_Ord : 在途量 （采购订货但未收货的数量）
CO :来自于销售订单的需求量
MR：来自安全库存，半成品的需求量
SF：来自于生产订单的需求量
一般来说，物料需求计划的制订是根据主生产计划导出的有关物料的需求量与需求时间，再根据物料的提前期确定投产的计算思路。
计算步骤：
1.计算物料的毛需求量。即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层物料计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最低层级原材料毛坯或采购件为止。
2.净需求量计算。即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。
3.批量计算。即由计划人员对物料生产作出批量策略决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明有否批量要求。
4.安全库存量、废品率和损耗率等的计算。即由计划人员规划是否要对每个物料的净需求量作这三项计算。
5.下达计划订单。即通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。
6.再一次计算。物料需求计划的再次生成大致有两种方式，第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算的数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划的条件发生变化时，才相应地更新物料需求计划有关部分的记录。这两种生成方式如何选择要看企业实际的条件和状况。
三、MRP在制造行业中的重要性
1.需求的相关性：在生产系统中，各类需求都有着相互联系。
2.需求的确定性：MRP需求都是根据主生产计划、产品结构文件和库存精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。
3.计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存、生产和采购时间，都包含在内。
四、MRP实施中的要素与关键点
1.MRP中最重要的就是物料，所以在内部实施MRP模块的时候，最主要的任务就是物料整理，例如清理一物多码的物料。
2.物料衍生资源整理，即公式中所包括的毛需求量，CO（销售订单需求），SF（生产物料需求），MR (安全库存，半成品生产物料需求等)。
3.合理安排实施计划，形成表单，将正确的需求在实施前进行消化，以保证数据的准确性。
4.培训：ERP实施中的重要环节，将MRP涉及到的各类知识点转移给各部门用户。
5.测试：将整理后的数据迁移到测试机上，由各部门用户参与测试，检查数据的正确性。
6.按照时间表，组织用户，准时上线使用。
结论
MRP在现代生产企业中的应用很多，以上方案只是阐述了如何运用它来解决企业问题中的一个方面，MRP就像一个巨大的容器，将精确细分后的物料，来自不同来源的需求，采购提前期，在途量等要素，放置其中，通过强大的运算能力，产出企业需要采购的精确结果。
现代企业的生产跟传统生产最大的区别就是计划，从销售计划开始，到生产计划，物料需求计划，所有的安排都是通过精算得出的最优结果，但这些运算并不是天衣无缝的，比如MRP，是在假设产能无限的前提下来运算的，这样对于最终运算的结果，也是有一定偏差。
参考文献
[1]浅析MRP（物料需求计划）的基本理论及其在企业中的应用,陈自富.
[2]工业制造企业MRP系统开发实施的经验与体会.北京理工大学管理与经济学院,张平淡.
论文作者:杜培栋
论文发表刊物:《电力设备》2018年第26期
论文发表时间:2019/1/16
标签：物料论文; 计划论文; 需求论文; 需求量论文; 企业论文; 库存论文; 采购论文; 《电力设备》2018年第26期论文;