摘要：在当前地下室施工的过程中，经常使用的一种施工技术是超长结构的连续施工技术，这项施工技术主要应用了具有收缩性能的混凝土，从整体的结构上进行优化，对加强带进行设置，取代了原有的后浇带，不但节省了时间，还节省了费用，是当前施工中应用最为广泛的一项施工技术。本文主要对这项技术的应用进行论述，希望对今后的工程建设，尤其是地下室的施工提供一定的帮助。
关键词：补偿收缩混凝土；超长结构连续施工技术；膨胀加强带；限制膨胀率
在当前的社会生活中，人们对于居住环境提出了更高的要求，这就需要在施工技术方面多下功夫，采用恰当的施工技术让其成为建筑中的主流，在传统的施工过程中，主要的原则是以放为主，利用后浇带的原理起到释放的作用，以解决混凝土出现收缩的情况，但是后浇带的不利之处在于需要花费很长的时间，在地下室施工的过程中，稍有不慎，就会发生渗漏的现象。有时还会出现裂缝。在应用超长结构连续墙的施工技术以后，上述的问题得到有效的缓解，在我国当前的很多地下室施工中都有所应用。
1、施工概况
以某地下室工程的施工为例，该地下室主要是东西走向，长度为110m，宽度为105m，整体上呈“回”字形结构，为框架剪力墙结构，对防水等级的要求较高，为一级，主要设置了两道防水，一道是结构自防水，另外一道是涂膜防水，在进行混凝土施工的过程中，要求混凝土的强度等级为C35，外墙的混凝土强度等级为C30，对于内墙以及柱的混凝土强度等级为C45。根据工程的实际情况制定出了超长结构连续施工的相关施工方案，具体如下。
2、超长结构连续施工技术方案
2.1技术原理
首先需要知道这项施工中所采用的主要技术原理是将伸缩缝以及后浇带取消，并且对其进行有效的设计，选取合适的施工方案。在补偿收缩混凝土应用的过程中，因为受到硬化的影响会出现膨胀的现象，所以需要让钢筋的拉应力以及混凝土的压应力保持在一种平衡的状态下。通过相关的公式进行计算，随着膨胀剂掺量的增加，限制膨胀率也会出现增加的状态，因此可以知道要想让混凝土达到不同预压应力的要求，就可以对膨胀掺量进行适当的调整，在应力比较集中的位置上，安装一个膨胀加强带，膨胀加强带的两侧同时给予较小的膨胀应力，这样就能让整体的收缩应力不会白白流失，而是得到一定的补偿，以达到抗裂的效果。在实际的施工过程中也就是通过这种理论为依据进行施工的。
2.2技术方案
在本文中所提到的这个地下室工程中，主要的结构类型是超长超宽的结构，虽然已经设置了后浇带，但是仍然具有开裂的风险。在对现场的实际情况进行充分研究之后，决定采用补偿收缩混凝土进行超长连续性结构的施工，取代了后浇带的设置，而是采用膨胀加强带。在对地下室底板、外墙以及顶板进行施工的过程中，所应用的混凝土都是补偿收缩混凝土。根据相关规定的要求，如果结构在总长度上超过120m，那么就应该将限制膨胀率提高一个等级，在本工程中，对于膨胀剂的性能，应该满足相关规定的要求，选择合适的产品，保证水中的膨胀率达到0.08%以上。
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在施工的过程中，还应该充分的考虑到混凝土的供应以及对施工力量进行有效的配置，在本工程施工的过程中，应该对基础底板以及顶板运用间歇式的膨胀加强带，宽度为2000mm，相邻两个加强带之间的距离为40m，在外墙施工的过程中，主要采用的膨胀带类型为后浇式的膨胀加强带，加强带的宽度为800mm，相邻两个加强带之间的距离为30m，先进行两侧混凝土的浇筑，在完成浇筑之后的14天后，再进行后浇膨胀带的浇筑。间歇式、后浇式膨胀加强带在膨胀加强带的两侧用快易收口网（成面好，无需后期剔凿处理），将带内混凝土与带外混凝土分开。浇筑补偿收缩混凝土时，膨胀加强带外的混凝土不能浇到加强带内。
底板水平施工缝的钢板止水带采用为“V”型，即钢板止水带两侧向上有一约10度倾角，防止钢板止水板下方有混凝土浇筑缺陷。外墙竖向施工缝的钢板止水带采用平板式钢板止水带即可。地下室底板、外墙和顶板膨胀加强带位置相同。
3、补偿收缩混凝土制备
水泥，P.O42.5普通硅酸盐水泥，性能符合国家标准要求。砂，中砂，含泥量小于1.3。石，碎卵石，连续级配，含泥量<1%。矿物掺合料，Ⅱ级以上粉煤灰，S95磨细矿渣粉。混凝土膨胀剂： CMA膨胀剂，7d膨胀率不低于0.08%。泵送剂，性能符合国家及行业标准，减水率不小于20%。
考虑现阶段混凝土工人技术水平，为保证补偿收缩混凝土密实性，混凝土入模坍落度控制在180mm～200mm。以混凝土强度性能、限制膨胀率为目标，兼顾混凝土施工性能，通过试验确定混凝土配合比。
为保证补偿收缩混凝土的均匀性，混凝土的搅拌时间取常规混凝土搅拌时间的1.5倍。混凝土搅拌站严格按制定的混凝土配合比拌制混凝土，当原材料发生变化时，通过试配后才可变更配合比。同时，加强对砂、石含水量的抽检工作，及时调整混凝土拌合用水量。
4、超长结构连续施工
在对混凝土进行浇筑的过程中，主要采用了汽车泵送的方式，在地下室的施工中，主要可以将施工阶段分为五部分。每个施工段安排2台泵车和2个施工班组，每个班组配备3台振捣棒。混凝土浇筑前安排人员检查膨胀加强带支护，确保浇筑时不发生跑灰现象。
底板为上翻梁结构，由施工段两侧向中间浇筑梁下面的混凝土，待混凝土接近初凝前，再由两侧向中间回浇，保证梁底基础和梁内混凝土之间不出现施工冷缝。加强振捣，采用梅花式振捣方式，每个振点振捣时间控制在10s左右，确保不漏振。对止水钢板处、穿墙螺栓等防水节点加强振捣，从而确保混凝土密实性。振捣后抹面覆盖塑料薄膜，能上人后浇水养护。下一个施工段浇筑前，先浇筑膨胀加强带的混凝土，然后再按照上述方式浇筑限制膨胀率小的补偿收缩混凝土。外墙高度9.5m，分两次浇筑，水平施工缝采用遇水膨胀橡胶止水条做止水构造。外墙浇筑前按排人员重点检查模板是否牢固，避免施工时发生跑模现象。外墙混凝土分层浇筑，减少混凝土对模板的侧压力。振捣时，振捣棒插到底，快插慢拔。下部外墙带模养护7d后拆模。上部外墙连同顶板一起浇筑，顶板在外墙膨胀加强处位置做一个隔离。外墙整体浇筑完成14d后，安排人员浇筑膨胀加强带。
5、小结
在对地下室进行施工的过程中，主要采用了超长结构的连续施工方式，这种方式的施工主要采用了间歇式与后浇式等方法，并且不再使用后浇带，这样做能够有效的提升施工进度，在整个地下室施工的过程中只要花费45天的时间就能完成施工，促进模板的周转，杜绝渗漏隐患的发生，同时工程造价也得到了有效的控制。
参考文献
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论文作者:韩影
论文发表刊物:《防护工程》2017年第18期
论文发表时间:2017/11/22
标签：混凝土论文; 地下室论文; 外墙论文; 结构论文; 过程中论文; 施工技术论文; 顶板论文; 《防护工程》2017年第18期论文;