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摘要：机械热加工强化技术主要指的是对金属处理的过程当中，将金属或者部分金属进行加热之后实施后续加工作业，该技术在很多领域当中有着非常广泛的应用。因此，本文针对机械热加工强化技术的应用给出了详细的分析和探究。
关键词：机械热加工；强化技术；应用
机械热加工强化技术的出现和发展，使得我国的机械加工技术上升了另一个高度和层次，展现出了更强的实用性，在化学领域、建筑工程领域等众多领域当中的也得到了更良好的应用。同时航空飞机领域，针对机械热加工强化技术的使用会更加深入一些，并且涵盖的技术含量非常高，正是由于该项技术的产生，航空领域当中的材料强度才有了非常快的提升速度，将其在处理飞行器表面以及飞机零件当中进行应用，使得强化工作效率以及速度有了非常大的提升，处理效果也更加理想。
1、机械热加工强化技术的概念
该项技术是指对金属处理的过程当中，将金属或者部分金属进行加热之后实施后续加工作业。众所周知，在常温状态下金属的硬度非常大，没有较好的可塑性以及延展性。但是在高温条件下，金属会产生软化，并且有着非常理想的可塑性以及延展性，非常易于加工作业。所以该项技术的产生在金属加工需求的行业当中，展现出了非常大的价值作用，有着非常强的实用性。
2、常见机械热加工强化技术分析
2.1化学热处理表面强化技术
该项技术是由于时代以及科技的发展产生的新兴技术，也是当前非常常见的一种热加工强化技术，这一技术在机械制造领域当中是非常重要的一项创新，对机械制造行业的发展起到了重要的推动作用。化学热处理表面强化技术的理论依据并不复杂，具体来说便是借助加热的形式，将金属材料内部的化学成分进行改变，或改变其金属特性，这样可以方便之后的加工以及制造作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该技术还有一项非常突出的特征，如果某金属材料在一定程度上发生了损毁，依然可对其进行加工和处理，还能进行有效修复，所以该项技术的应用在航空飞机领域展现出来的价值作用更加突出。
化学热处理表面强化技术所展现出来的技术手段比较多，但总体可分为三种：其一为，氮化法；其二为碳氮法；其三为渗透法。对于渗透法的应用，又可以对其进行详细划分，分为两种，其一为渗硼法及二为渗碳法，对于这些技术手段的使用，可使金属表面的化学成分进行改变，使其发生扩散，形成多分层或者单分成的保护层，之后便可借助表面淬火强化技术加固保护层，使得保护层的强度以及耐磨性有了非常大的提升，这样表面强化程度会非常高。
2.2表面淬火强化技术
该项技术是借助金属表面实施淬火处理，这样可以使金属表面的耐磨性以及相应的强度得到有效强化。表面淬火强化技术并不能对金属表面的化学成分进行改变，其原理为将金属表面的结构进行改变，以便使表面得到有效强化，这样可使耐磨程度以及强度得到有效提升。
表面淬火强化技术的出现时间比较早，是以往针对金属处理时应用的最普遍的形式之一，但化学热处理表面强化技术产生之后与该项技术的搭配展现出来的效果更为理想。首先可应用化学热处理表面强化技术将金属表层进行相应的处理，之后对其化学成分进行改变，使其在保护层当中有所扩散，这时在针对形成的保护层应用表面淬火强化技术。因为这项技术并不会影响化学成分使其发生改变，所以不会对保护层产生任何的破坏，实现了对金属表面进行强化的目标。表面淬火强化技术分为很多种类，经常应用的技术包括火焰淬火以及高温快速淬火两种表面强化技术。
3、机械热加工强化技术的应用
3.1机械热加工强化技术在航空飞机零件表面强化当中的应用
因为该项技术可针对已经损坏的金属材料实施有效的修补，并使其表面的强度、硬度、耐磨性等得到相应的加强，所以在飞行器表面的强化工作当中被大量应用，其将飞行器表面的金属实施化学热处理之后通过，氮化法可将其表面的化学成分进行转变，这样便能对其进行修复，形成新的保护层。之后，再通过表面淬火强化技术对形成的保护层进行加固，使得强度以及耐磨层得到进一步加强。除在飞行器表面的强化以及处理当中进行应用以外，在负荷非常高的活塞销当中，也会对该项技术进行应用。在飞行器发动机当中，活塞销是非常关键的一个零部，在开动飞行器时，活塞销需要承受的摩擦以及压力非常大，所以对其表面的强度以及耐磨性要求非常高。因此，针对其表面强化工作需要对该项技术进行应用，可通过化学热处理表面强化技术与表面淬火强化技术进行结合，同时飞行器的起落架等承受的力非常高，所以在相关构造当中需要对该项技术进行应用。此外，飞机当中的叶片、轮盘等构造磨损会比较严重，通过机械热加工强化技术，可以使这些零件的强度有所提升，延长应用寿命。
3.2机械热加工强化技术在高耐磨材料当中的应用
在建筑行业以及机械制造等众多行业当中，针对高耐磨性材料的需求非常大，当前经常使用的高耐磨材料便是高硅铸钢，高硅铸钢的化学成分为碳和硅，因为有了硅的成分，。所以对高硅铸钢的耐磨性进行了决定，而碳的含量则可对其硬度进行决定。但两种成分并不是越多越好，需要有一个相应的范围。例如：硅为5%，碳为3%，如果大于这一范围，会使韧性以及可塑性下降，对其整体性能产生影响。针对高硅铸钢的表面，可使用表面淬火强化技术，因为材料属性的要求不能使其化学成分有所改变，所以对于该项技术的应用非常合理，可使其强度和耐磨性得到提升，并使其内部的硅和碳含量有所增加，从整体上使其耐磨性和强度提高，但是在对该项技术进行表面强化的过程中，淬火的温度需要有所把控，大概在300℃左右，否则会使硅和碳的含量过高，影响其整体性能。
4、结束语
现如今，我国的机械热加工强化技术有了突破性的发展，在机械制造行业当中是一项全新的里程碑，使我国的机械制造技术迈入了一个全新的发展阶段。对于该项技术的应用十分广泛，从建筑行业到机械制造行业，都对其进行了广泛应用，使得各个行业得到了更加全面的发展。
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论文作者:陈宇莹
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年9期
论文发表时间:2019/8/23
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