中铁二十二集团第四工程有限公司 天津 554300
摘要：随着社会经济建设的发展，铁路、公路、水利、地铁等长大隧道施工技术不断改革创新发展极为迅速，随着时间推移混凝土质量出现了最为普遍和常见的渗漏水病害，威胁折行车安全，为此文章结合最新科研成果和实验成功实例对防排水板施做应用进行分析总结以供参考。
关键词：防排水板；新型；技术
1、工程概况
新建银川至西安客运专线位于陕甘宁三省（区）境内，从西安北站经咸阳机场、礼泉、乾县、永寿、彬县进入甘肃省，经庆阳进入宁夏接入银川站。设计速度250km/h，正线长度618km。
贾家湾隧道位于甘肃省庆阳市庆宁县新宁镇，为单洞双线隧底。起讫里程：DK194+175～195+340，总长1165m。隧道最大埋深约110m，最小埋深约16m。地面高程980m~1098m，相对高差约118m。梁塬呈南北走向，地形南高北低，边缘破碎，沟壑发育，支沟下切较深，多呈“V”字形，两岸边坡高陡，局部发育滑坡、错落、溜坍和黄土陷穴等不良地质现象。
二．防排水设计
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠，不留后患的目的。防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）[1]规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
2.1.1防水
隧道二衬拱部，边墙及仰拱采用防水混凝土，二衬混凝土抗渗等级不低于P10。隧道初期支护与二次衬砌之间的拱部及边墙位铺设EVA防水板及无纺布（分离式）防水。环向施工缝设中埋式橡胶止水带及外贴式橡胶止水带，纵向施工缝设中埋式橡胶止水带及遇水膨胀橡胶止水条防水，环向施工缝按10ｍ一道计列，纵向施工缝按２道计列。
2.1.2排水
隧道排水采用双侧沟及中心沟的方式，衬砌背后的积水通过环向和纵向盲管的汇集后引入侧沟，再经过侧沟汇集和沉淀后通过横向导水管引入中心沟，由中心沟排出洞外。中心水沟设置检查井间距50m。
2.2 防排水系统设计
防水二衬混凝土+自粘式防水板+自粘布+纵向、横向、环向盲管+施工缝止水带+两侧水沟及中心水沟组合形成。
三．防排水板、自粘布施工
3.1施工技术要求
3.1.1隧道衬砌和设备洞室的衬砌防水等级应达到现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）[1]规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。
3.1.2隧道工程使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的产品不得在工程中使用。
3.1.3隧道防水应充分利用混凝土衬砌结构的自防水能力，衬砌混凝土抗渗等级不得低于P8。
3.1.4隧道衬砌背后采用防排水板防水时，应对铺设防排水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，凹凸不平处应补喷、抹平；局部渗水处需先进行处理。
3.2施工准备
⑴开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
⑵对施工人员进行技术交底和上岗前技术培训，考核合格后方可上岗，
⑶制定施工安全保证措施，提出应急预案。
⑷自粘布、自粘式防排水板质量材料检验，标记确认焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起成卷保存。
⑸采用作业台架进行铺设，对基面进行处理。
⑹测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足隧道净空要求；同时准确测放标记拱顶分中线。
⑷初支基面处理：
①基面局部漏水采用埋设引水管直接排水到边或注浆封堵。
②初期支护混凝土应无空鼓、裂缝和掉块现象表面应平顺，凹凸量不得超过±5cm。
③钢筋网片等凸出物，采用切割后打磨平整，必要时抹砂浆素灰 ；有凸起的管道时，用砂浆堵塞抹平。
锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。
3.3防排水板、自粘布（铺设）施工要点
防排水板超前二次衬砌10～20m施工，先采用专用射钉及热熔垫圈将自粘布固定在喷射混凝土上，专用热熔垫圈按梅花形布设，拱部间距1.0m～1.5m，边墙间距1.5m～2.0m。然后将防排水板与自粘布粘接固定，防排水板环向接缝采用自动爬行热焊机进行焊接。
⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防排水板、自粘布一环的尺寸，尽量减少接头。
⑵自粘布、防排水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证自粘布、防排水板全部面积均能抵到围岩。
⑶自粘布、防排水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将自粘布平整顺直地固定在基层上（如下图），缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防排水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防排水板边缘40cm左右，垫圈间距：边墙1.5～2.0m，拱部1.0～1.5m。
暗钉圈固定缓冲层示意
⑷两幅防排水板的搭接宽度不应小于150mm。
⑸环向铺设时，下部防排水板应压住上部防排水板。
⑹防排水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
⑺防排水板纵向搭接采用“凸壳嵌扣+胶粘密封+塑料封边”的方法，保证纵向搭接质量。
⑻三层以上塑料防排水板的搭接形式必须是“T”型接头。
⑼分段铺设的卷材的边缘预留至少60cm的搭接余量并对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑽钢筋绑扎或焊接时，对卷材采取措施应避免造成破坏。
⑾混凝土浇筑振捣时，振捣棒不得接触防排水板，防止对防水板造成损坏。
⑿防排水板的环向搭接缝焊接质量检查采用充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有焊接不到位。采取在焊缝处涂抹肥皂水，对有气泡的地方进行补焊，直到不漏气为止。
⒀质量要点控制
①基面轮廓凸凹不平时，要预留松弛系数，留有足够变形量，并在断面变化处增加固定点，确保缓冲面与砼表面密贴。
②防排水板表面应平顺无褶皱、无污染、无破损等现象。
③防排水板纵向搭接采用热焊机焊接，焊接出料温度应在 230~270℃为宜，热风温度调至最小，根据接缝宽度大小适当调整焊接速度。
④焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。
⑤根据设计要求,隧道衬砌钢筋连接采用套筒连接,避免钢筋焊接烧穿防排水板和引起火灾；灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防排水板，避免混凝土冲击防排水板引起防排水板被带滑脱，防排水板下滑。
⑥所用防水材料必须采用正规厂家生产的定型产品，产品必须配有出厂合格证和质验证明书。
⑦详明记录防水材料的安放部位，做到可追溯性。
⑧防水材料在使用前委托有相应资质的机构对防水材料做好试验和检测工作。
⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。
3.4防排水板性能特点
⑴ 厚度为1.0mm，其凸点为圆形，高度10mm，直径20mm，凸点间距27mm，梅花形布置）。
⑵ 耐刺穿性好，具有阻燃性，汇水空间大便于排放。
⑶ 耐久性、耐水性、耐腐蚀性、耐菌性好。
⑷ 防排水板的尺寸合理（规格厚度1.0mm；宽度4m；长度20m以上，均不允许出现负值）便于作业时效明显。
小结：材料采用最新高科技复合材料，抗折、抗拉、抗压、防水性能良好、防水板连接利用圆形凸点相互咬合，背面采用自粘条粘接，搭接缝采用焊接，操作工艺简单便捷，大大提高了隧道防排水系统施作效率和质量。
参考文献：
[1]《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
[2]硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热实验GB/T3512-2014
[3]高分子防水材料GB18173.1-2012
论文作者:张彦辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/28
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