摘要：对于我国工业发展而言，特种设备占据重要地位，所以无损检测技术的完善与掌握具有很大意义。现今，我国检测特种设备时的确运用到了不同的无损检测技术。本文主要探究了无损检测技术在特种设备检测中的应用以及无损检测技术的应用控制要点，以供参考。
关键词：无损检测技术；特种设备；检测
引言：承压类特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。承压类特种设备一旦发生爆炸或泄露，往往并发火灾、中毒、污染环境等灾难性事故，所以对承压类特种设备有更高的安全要求。无损检测是检验承压类特种设备的重要手段，其检验的目的就是发现设备的缺陷，防止事故的发生。
一、无损检测技术的含义
无损检测技术即非破坏性的对比试验技术，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情况所采用的特定试验方法。无损检测，主要是利用声、光、磁和电等物理特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在组织的不连续性或不均匀性，给出不连续部位的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
二、无损检测技术在特种设备检测中的应用
1、红外线探伤技术
红外线探伤主要是指借助红外热成像对设备进行检测的先进技术，因物体只要有温度就会进一步向外界发射一定的红外线，一般情况下，辐射强度以及温度之间呈现正比例关系。当对特种设备采用红外探伤技术进行检测的时候，通常情况下会运用两种检测方式，一种是主动式检测方式，另一种是被动式检测方式。针对自发热物体能够直接利用温度条件实施检测的被称之为被动式，若物体自身温度低，必须要在人工加热基础上再进行传输。因物体完好部位以及缺陷部位在热导率上存在着较大的差异性，故红外线辐射强度存在差异，这种情况下，就需要借助热成像仪准确记录热成像图，也就是所谓的温度场分布图，凭借此图寻找缺陷。现阶段，因红外热成像技术已经较为成熟了，故红外线探伤检测期间一般不会出现技术壁垒，能够得到广泛应用。
2、超声波检测技术
超声波检测技术是我国目前最为成熟的一种特种设备无损检测技术，它的实用性极为强大，而且这种技术所需要的设备造价成本低，容易携带，我国生产出的这种检测设备的质量也较好。这种技术的原理是通过超声波在材料不同状态时，对超声波的反射和折射情况的不同，从而判断出设备受损的位置。具体方法是通过超声波探头来发射超声波，然后由于超声波在设备中传播时会发生折射和反射现象，从而通过反馈情况，进一步用计算机对超声波的变化情况进行分析，就能详细地了解设备的内部具体情况。这种检测技术对人体无害，而且它的灵敏度十分高，得出来的结果也十分准确，因此得到广泛应用。
3、电磁检测技术
在特种设备检测过程中应用磁粉探伤技术，能有效直观地完成检测过程。铁磁性金属元件在磁化后，如果设备出现裂纹缺陷或者是夹杂物缺陷，都会对后续应用造成影响。此时，应用用磁粉吸附在漏磁场附近的原理，能有效对缺陷直观地反映出来，整体技术不仅操作简单，且灵敏度较高，普遍适用在钢材类的特种设备的检验当中，为后续开展相应的处理操作提供参考。另外，利用漏磁场敏感的霍尔元件作为信号采集原件集成数据存储装置可运用于长距离的自动检测。例如在石油天然气长输管道的腐蚀检测当中，利用管道爬行器漏磁检测方法可以一次性检测一定长度的管道内部腐蚀情况，采集回的信号通过计算机分析软件，可以对检测段管道的表面特征进行分析判断，进而分析管道内表面的腐蚀状况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4、涡流检测技术
涡流检测技术当前常用于压力容器类型的特种设备检测过程中，包括部分换热设备的性能检测以及表面裂纹损伤检测等。在具体的检测过程中，涡流检测技术通过使用其特有的内穿过式探头来分析相关设备的缺陷与故障。同时涡流检测技术能够有效发现部分设备零件所存在的腐蚀损伤、微孔损伤、磨损损伤等不同损伤类型。阵列探测技术亦属于涡流检测技术的一种类型，其也是当前我国无损检测技术发展过程中应用效果最好的一种技术类型，然而当前我国涡流检测技术与国外相比仍然有许多需要提升的地方。
三、无损检测技术的应用控制要点
1、不破坏设备试件结构、材质
无损检测技术具有的最大特征就是非破坏性极强，其在应用过程中，不会对设备试件结构、材质造成任何损伤。但是为了使其应用性能得到最大化发挥，工作人员在应用之前，一定要对被检测设备的材质和构件特点进行全面的了解，因为一些特殊材质的承压特种设备并不适于进行无损探伤检测。例如，有些特种设备的检测就只有依靠传统破坏性检测技术才能达到相应的检测效果。因此，无论是哪种类型的机器设备或工件材料，其要想获得精准的综合评价，都必须先进行结果无损测量和破坏性试验后，根据两种检测结果的对比分析，才能选择适宜的检测技术和检测方法。
2、明确无损探伤检测时间
在利用无损检测技术对承压类特种设备检测时，要按照检测的目的、材料以及提前估计的检测结果明确无损探伤检测时间，确保其检测时间与有关标准规范相符。比如：有些承压类特种设备的制作材料具有裂纹延迟倾向，而一般情况下，承压类特种设备应从材料经过热处理后开始计算检测时间，所以此种设备需要将检测时间确定在设备材料焊接后的24小时后进行检测。另外，在利用无损检测技术进行承压类特种设备检测时，需要以设备的材质与厚度为主，设备的压力安全系数为辅，以此提升检测结果的精准性。对于碳钢材质的特种设备而言，一般利用磁粉技术进行检测；对于不锈钢或是厚度较大的设备构件而言，会采取超声波技术进行检测。
3、综合运用多种无损探伤检测技术
现阶段，我国承压类特种设备在检验过程中，经常会用到无损检测技术，但是和国际标准相比，国内应用的无损检测技术较为落后。为了确保承压类特种设备的检测结果具有较高合理性与精准性，需要依照设备的实际情况，使用多种无损检测技术进行检测，充分发挥各项检测技术的优势，以此提升检测精度。比如：超声波探伤技术适合用于裂纹缺陷检测与厚度较大的设备构件检测，具有较高的灵敏度，且检测效率高、成本低、无辐射危险；但是其检测显示出的缺陷直观效果差，操作技术较为繁杂，检测结果不易保存，而且与射线探伤技术相比，其检测精度较低。因而可以将这两种技术相结合，以此确保检测结果合理。
四、结束语
综上所述，现代工业生产制造过程中，要想确保工业生产的质量安全，相关工作人员务必要重视现代无损检测技术在特种设备检测中的有效应用，以全面保证检验准备、定位分类缺陷、盲区补充检测、原材料检测的实际应用安全，只有这样才能够从根本上提高特种设备应用的整体质量，从而进一步促进现代工业企业的良好稳定发展。
参考文献：
[1]金舜宇.无损检测技术在特种设备检验中的运用研究[J].山东工业技术，2019（18）：63.
[2]张林潮.论无损检测技术在特种设备检验中的应用[J].中国设备工程，2019（07）：111-112.
[3]林琦，杨立军.特种设备检验中无损检测技术的应用分析[J].化工管理，2018（29）：185.
论文作者:邓耀森
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：检测技术论文; 特种设备论文; 设备论文; 技术论文; 超声波论文; 缺陷论文; 涡流论文; 《基层建设》2019年第30期论文;