滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司 100027
摘要：根据选煤厂生产过程中的实际情况，分析了其产生粉尘的特点及危害，并对选煤厂输煤系统粉尘产生部位和原因进行分析，结合各自特点提出针对性的粉尘综合治理措施，保障职工身体健康，实现选煤厂清洁高效运行。
关键词：选煤厂；粉尘；输煤系统；综合治理技术
1.前言
粉尘问题一直以来就是煤炭企业面临的重要问题之一，尘肺病也是煤炭从业者的主要职业病。对煤炭选煤厂而言，由于其存在煤炭运输、转载、破碎、筛分等多个程序步骤，各个程序都会产生大量粉尘，造成选煤场外部环境和内部的工作环境受到严重污染，不仅严重影响职工的身体健康，而且粉尘也会加快机电设备的磨损，降低其使用寿命，同时粉尘的大量集聚还会引起爆炸，严重威胁职工生命安全，直接决定着选煤厂的清洁高效安全运行。
2 选煤厂粉尘的特点及危害
煤矿出产的煤料，通过皮带的输送，运到选煤厂，再通过选煤厂的处理，加以粉碎、筛取、输送、转运等过程来加工加工外送。因为煤矿出产的煤料里，带有夹矸一类的固体。所以，煤粉与岩粉等另外的粉质彼此夹杂，形成了选煤厂粉尘的现状，当中，煤粉的尘埃是选煤厂中粉尘的大部分物质。以粉尘分类，可以分成两种，干粉与湿粉；以粉尘的大小分类，可以分成呼吸粉尘、漂浮粉尘以及下降粉尘，煤料的运输与加工的过程中，形成的粉尘颗粒不大于5μm的，有大概百分之73，都是呼吸粉尘，十分容易被人体吸入，长时间吸入此类粉尘会出现尘肺等疾病。集聚在一起的煤粉极易出现点燃爆炸的情况，威胁职工生命安全；灰尘侵入机电设备内部，导致内部机械磨损，缩短其使用寿命。
3 输煤系统粉尘产生原因
3.1 导料槽喷粉
煤料经过皮带的输送，被运至选煤厂进行加工，输送皮带，是有多部分的皮带共同构成，不同的皮带再输送煤料的过程里，还有接料以及卸料环节，煤料通过导料槽，从上方的运输皮带被送至下方的运输皮带，过程中很有可能出现误差，煤料在往下运输的环节中，会出现很大势能，导致导料槽里的气流出现变化，煤料往下运输的环节里，因为剪切与不同气流的相互影响，变成扬尘，使导料槽飞粉。因为煤粉过小，加上导料槽内的构造不科学、封闭性不好、除尘器的毁坏，加剧了导料槽飞粉，其主要原因有下面几点：
（1）导料槽结构不合理。
煤料在通过导料槽，往下输送后分开，其过程无法保证所有的煤料都运至于皮带里，致使煤料落在皮带的边缘或倾于一侧，而导致皮带位置偏离，进而发生煤料漏出，而运送至机尾滚筒，亦会导致机尾的皮带偏离，并且，煤料会遭到滚筒粉碎，出现大量的粉尘。而且，导槽结构的尺寸不足，导致的风流量太大，导槽中的灰尘增加。
（2）导料槽的封闭性差，接触不良或者毁坏。
导槽由钢制成，部件之间的接触是刚性连接，每个部件的直接连接通常不紧密接触，需要接触密封连接。因为粉尘的颗粒小，一旦封闭性不好，接触不良或毁坏，尤其是两旁的封闭条出现问题，会使粉尘极易从导料槽的缝隙中漏出，并且会减小除尘器的工作成效，便会有大量的粉尘飞到空气中。所以，导料槽的封闭性，以及接触不良或毁坏。是导致导料槽飞煤的重要因素。
（3）除尘器的损坏。
导料槽煤粉的主要处理方式就是除尘器，所以，如果除尘器出现毁坏，那么导料槽中一定会聚集大量的煤粉，这些煤粉极易被皮带运至倒料槽，而长期积聚的灰尘肯定会加速设备的磨损，并破坏导料槽的封闭性。
3.2 回程皮带及拉紧滚筒产生粉尘
因为煤层自身的条件与采集时技术、以及井下工作的环境因素，使采集出来的原有煤料，含水、煤油以及乳化液等，尤其是煤炭的末煤会有粘度，在煤炭的输送环节，会黏在皮带上。长时间的运送中皮带会出现一定的损坏、开裂，在一些不平整的地方便会有粘煤的现象，而皮带的清扫器，如果在运送的环节无法彻底的清理好粘煤，粘煤便会越来越多，跟随皮带的运送慢慢风干，运送过程在托辊的影响下会出现抖动，引发大量的粉尘。尤其是在拉紧的滚筒处，因为皮带的运送方向，而出现反方向的变化使皮带拉扯，此处的空气流动状态便会不同，从而形成一个漩涡，形成大量的扬尘，清扫器发生故障时越发明显。
3.3 皮带机尾部滚筒产生粉尘
皮带机尾部滚筒产生粉尘与导料槽落煤不集中，产生洒煤有直接关系，洒煤落在皮带上受滚筒碾压后，伴随皮带的180°大回转，在空气涡流的作用下产生大量粉尘，粘煤运至皮带的机尾滚筒处，亦会增加煤粉。
4 输煤系统粉尘治理技术
4.1 导料槽处粉尘治理技术
（1） 导料槽中出现的煤粉，首要是因为导料槽的构建不科学、封闭性不好、除尘器毁坏的缘故。所以，此处的煤粉处理需要在这几个方向入手。
（3） 密封性改造。使用强度高，摩擦力小的高分子材料托板，替换两边的"V”形托辊，达成对于皮带的连续支托，加以装置内防溢的侧板与盖，让导料槽变为密闭的空间，高分子的材料托板，与内防溢的侧板，它们的联合作用达成导料槽的封闭，进一步改良了导料槽的封闭功能，并且避免了皮带偏离，减少粉尘的洒漏。
（3）除尘效果的改造。于落煤处一米外，于除尘器的吸风处一米二的位置，装置2级的凸形遮帘（详情见图1），减小诱导的风流影响粉尘，避免除尘器吸进小颗粒煤粉，防止飞粉；装置智能在线的监测配置，采用光电的效应，按照光线强弱的监测，控制导料槽中的煤粉的浓度，装置警戒设备，控制其数值，使煤粉的浓度高达固定程度时，便开动雾化降尘。
4.2 回程皮带及拉紧滚筒处扬尘的治理方法
回程的皮带，和拉紧的滚筒，它们出现扬尘的原因，首要是因为皮带上黏住的煤粉经过风干后而形成，所以，增强清理器的工作，对与皮带上黏住的煤粉加以清理，便可有效的减小此处粉尘的发生。详细的过程是：第一，使用流量小、压力低的喷水装置，对于皮带上黏住的媒粒加以喷水，使其变湿，并且于下方装置水箱来排水；第二，回程的皮带，在拉紧滚筒的前方、喷水装置的后方，装置二级高分子的清理器。经过这两个措施可以有效减轻该处的扬尘，见图2。
4.3 尾部滚筒扬尘的治理方法
尾部的滚筒粉尘，主要是因为导料槽的漏煤而导致的，对于漏煤的问题，一定要使用清扫机械来扫除，加以除尘器的使用，共同清除粉尘。使用自重式的三角清扫机械，清理散落的煤粉，并且配合接粉箱，按期来清除；于皮带末端安装除尘装置，以防止二次粉尘，详情见图3。
结语
选煤厂是粉尘重点污染企业，其粉尘污染存在点多、面广、控制难度大等问题，输煤系统是选煤厂粉尘产生的重要源头之一，根据选煤厂的运行经验，需针对输煤过程可能产生扬尘的部位进行细化分析，找出其出现扬尘的关键，分析其特征，结合该选煤厂特点，找出针对性的综合性有效的扬尘治理措施，给职工提供一个良好的工作环境，保障职工生命财产安全，实现选煤厂的科学、绿色、高效、安全发展。
参考文献：
［1］ 司亚梅.选煤厂煤尘治理技术浅析 ［J］.内蒙古煤炭经济，2017（5）：8，27.
［2］ 高建川.屯兰选煤厂煤尘治理研究与实践 ［J］.煤炭科学技术，2016，44（8）：199-202，213.
论文作者:马志国,谢翠平,马涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/20
标签：粉尘论文; 皮带论文; 滚筒论文; 扬尘论文; 选煤厂论文; 除尘器论文; 煤粉论文; 《基层建设》2019年第8期论文;