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摘要：灌注桩后注浆施工技术不仅可以处理灌注桩基底泥皮和沉渣的出现，还可以适应多种不同的地质条件，有效的利用灌注桩后注浆施工技术，不仅能够降低处理灌注桩基缺陷的施工成本，还能够保障灌注桩基工程的质量和进度。
关键词：灌注桩；注浆；施工
引言
灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固、从而提高单桩承载力，减小沉降。
1灌注桩后注浆施工技术的应用
1.1工程概况：
兰州新区中川商务中心项目采用钢筋混凝土桩承台基础，桩基采用机械成孔旋挖灌注桩，桩径为1000MM，建筑桩基设计等级为甲级。桩基础持力层为中风化泥岩层（穿透强风化泥岩），单桩承载力特征值按3200KP进行设计。施工时必须保证穿透强风化泥岩进入中风化泥岩层的长度满足设计要求，相邻两桩桩底的高差不应大于水平净距的0.5倍。
1.2工程地质条件：（1）素填土：层厚1.1～5.4m；（2）杂填土：层厚1.3～3.8m；（3）黄土状粉土：层厚介于0.7～9.3m；（4）粉质粘土；（5）细砂：层厚0.6～4.7m；（6）角砾层；（7）砾岩层：顶板埋深42.4～48.8m，相应顶板标高介于1870.46～1875.48m，层厚1.2～4.9m；（8）泥岩：埋深44.7～52.4m，相应顶板标高介于1867.02～1871.62m，其强风化层厚度为4～5m，为桩基持力层。
1.3场地地下水：勘探期间实测地下水位埋深18.1～21.8M，相应标高1896.62～1899.02M，含水层为粉质粘土层、角砾层、属第四系松散孔隙潜水类型。
桩长介于38～40M，桩身砼采用水下砼配合比，采用导管灌注法水下砼的施工工艺，清孔以保证桩端的沉渣必须满足规范小于50MM的要求，同时施工过程中要避免出现断桩与桩身加泥等质量事故。需采用灌注桩桩底后注浆法，控制沉渣厚度达不到规范要求而采取的补强措施。
1.4灌注桩桩底后注浆施工方案
桩底后注浆施工在成桩2天后开始，不得迟于30天。单桩注浆水泥用量设计值为2000Kg，终止注浆压力3.0MPa（具体以实际施工为准）。注浆水泥选用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.5～0.6之间，浆液配制过程搅拌时间不少于2min，流速控制在75L/min以内。
1.4.1桩底后注浆施工机械：
一般对于风化岩、非饱和粘性土及粉土，注浆压力控制在2.5～3.0 MPa；注浆排量75L/min，选用一台SGB6-10型高压注浆泵。
1.4.2桩底后注浆施工工艺流程：
成孔→预埋注浆管→下钢筋笼→浇筑砼→注浆管开塞→配置浆液→记录注浆参数→终止注浆
1.4.3桩底后注浆施工方法
1）每根桩埋设2根注浆管（对称布置），直径选用直径30mm、壁厚2.5mm的钢管，注浆管底超出钢筋笼底100mm，管顶超出地面500mm以满足注浆工艺要求；
2）注浆头钢管端部压扁（压至前端6cm处）制作成A型并焊接封堵，在注浆管底部以上10cm处钻射流孔。射流孔直径为8mm，沿钢管周身对称布设2个，共布设6排，排间距为50mm，注浆管之间连接采用焊接或套丝连接。射流孔外部缠绕电工防水胶带，防止浇筑混凝土过程浆液进入注浆管，造成注浆管的堵塞；
3）注浆管应沿钢筋笼内侧对称绑扎在钢筋笼上，绑扎时采用12号铁丝每隔2m一道绑扎，沿钢筋顺直下放。注浆管一直通到地面孔口，注满水后管顶端用塑料堵头作临时封闭。
4）注浆开始时间一般宜为成桩后的2-30天进行，具体时间按施工需要调整。
5）先把其中一根注浆管的临时堵头拆除，用注浆泵采用压力水进行孔隙冲洗开塞，冲洗压力按2-3级压力顺序逐级进行，压水量控制在0.6-1.0m3，如水不断注入说明已开塞成功。
6）开塞成功后，停止清水注入，配置水泥浆液，先行配置浓度较低的浆液注入桩底，视浆液注入，逐渐增加浆液浓度至正常水平注入桩底。
7）以注浆量及注浆压力作为注浆控制指标，当满足以下条件时，可终止注浆：
论文作者:侯国伟
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/7
标签：注浆论文; 浆液论文; 泥岩论文; 桩基论文; 沉渣论文; 钢筋论文; 顶板论文; 《建筑学研究前沿》2018年第8期论文;