摘要：严格把好无损检测的质量管理，才能保证产品质量得到控制，并提高无损检测自身的质量。本文主要论述质量体系五大要素在无损检测质量管理中的体现，该如何建立无损检测质量管理体系进行了分析。
关键词：无损检测；质量管理；体系
引言
在质量管理中，有关内容可分为若干个质量体系要素。在GB/T 19004-ISO 9004“质量管理和质量体系要素一指南”中质量体系要素有20个。这些要素取决于人的因素；机器的因素；材料的因素；方法的因素以及工作环境的因素。即人、机、料、法、环五个因素，无损检测的质量管理就是从这五个方面因素着手去提高无损检测的质量。
一、质量体系五大要素在无损检测质量管理中的体现
1无损检测人员的管理
1.1人员资格
凡从事锅炉压力容器的无损检测人员需持有技术监督部门颁发的资格证书，方可从事相应的工作。常规的检测方法分为射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT），涡流检测（ET），声发射（AE）；技术等级分为Ⅰ级（初级）、Ⅱ级（中级）、Ⅲ级（高级）。
1.2人员档案（含技术档案与健康档案）
技术档案应包括：①检测质量方面的奖惩情况；②中断无损检测工作的起止时间；③接受技术培训的情况；④资格证的有效期。健康档案归人单位的安全技术和工业卫生部门管理。
2检测设备及器材的管理
建立建全设备台帐和设备使用卡及设备有周期检定制度。详细记录设备进厂日期和性能，价值及附件情况；检修和零件更换情况及没备周期情况，设备实行专人负责制。操作人员应持证上岗，制定安全操作规程。设备发生事故，应填写事故报告单，以分析事故发生的原因和责任者。
3检测工艺的管理
检测工艺管理是质量管理的重要组成部分。编制工艺的目的，是为了保证无损检测结果的一致性和可靠性。检测工艺实际上是对检测方法和要求作出的统一规定，以及符合相关规范、规程、标准的要求，使无损检测的质量得到有效的保证。
常规检测工艺分为“检测工艺规程”和“检测工艺卡”两种。它们是属于同一性质的工艺性文件。检测工艺规程是企业无损检测质量管理的一部分，它是保证符合有关规范、规程和标准以及获得检测结果一致性和可靠性的质量管理文件。
“检测工艺规程”内容比较详细，有文字叙述，甚至包括一些数字计算过程和规定来源的简单解释。它是针对主要产品的通用性检测操作的指导性文件，它是强制性的。应将“工艺规程”视为严格遵守的企业质量管理法规和实际操作的主要依据。编审人员应对“工艺规程”内容的正确性，符合有关规范、规程和标准的一致性负责。即按工艺规程操作就可以得到符合标准要求的检测结果，并且检测的结果是可靠的。检测人员应保证严格遵守工艺规程，并对执行工艺规程的正确性负责。
“检测工艺卡”是针对产品具体结构检测操作指导性的工艺文件，它是工艺规程的“浓缩”。一股是用一张表或卡片来说明应当执行的各种工艺参数。其内容规定得非常具体和简明扼要。它无需详细的文字叙述，最多对一些工艺要点难点有少量的“诊释”或用简图说明工艺方法的要点。
4工艺纪律的监督与管理
正确执行工艺是确保检测质量的重要前提，操作人员应对工艺执行的正确性负责。无损检测的行政和技术负责人应时常实施监督与管理，工艺纪律执行的结果，应纳人个人工作业绩考核中去，实行奖罚。
5统计工作
统计工作是质量工作的重要组成部分，统计的内容应包括检测人员的工作质量和数量（成片数和废片率等）。从统计资料中可反映出总的工作量和消耗量。还能分析出产生废片的原因和提高质量、减少废片的途径，以作为降低成本提高成片率的依据。
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二、如何建立无损检测质量管理体系
2.1 无损检测质量管理体系建立的原则
2.1.1 应明确建立无损检测质量管理体系的目的
①将每一个影响无损检测质量的因素都纳入无损检测质量控制的范畴，即对无损检测全过程进行质量控制，并达到完全满足顾客（被检产品的用户或接受无损检测报告者）的要求，并超越顾客的期望。②对每一位从事无损检测的人员所进行的每一件无损检测工作进行质量控制，确保无损检测质量。③确保每一项无损检测工作质量不但满足顾客的要求，而且满足国家和行业颁布的法律、法规和有关标准的要求。
2.1.2 应明确建立无损检测质量管理体系的总要求
①识别并明确无损检测质量管理体系所需的活动过程及其在无损检测过程中所起的作用。②确定这些过程的顺序和相互作用。③确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法。④确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和对这些过程的监视。⑤监视、测量和分析这些过程，实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果，并对这些过程进行持续改进。⑥无损检测单位的最高管理者及每一位管理成员应认真管理无损检测全过程。
2.2 策划和建立无损检测质量管理体系
2.2.1 策划和准备
无损检测质量管理体系策划和准备工作有以下内容：①对全体无损检测人员组织学习和培训无损检测质量管理的基础知识，明确建立无损检测质量管理体系的重要性、目的和质量控制的具体要求。②无损检测单位的负责人应组织全体无损检测人员共同研究确定本单位的无损检测质量方针、质量目标和质量承诺，并确保全体无损检测人员能够理解和贯彻执行。③调查分析目前无损检测单位的现状，找出存在的不足和与欲建立的无损检测质量管理体系之间的差距，提出改进措施。分析的内容主要有：组织体制，人员资格配备、设备设施配备、计量控制、无损检测人员技术水平、质量评审、质量责任、质量教育、质量奖惩、标准、法规、技术资料及质量信息的收集和贯彻执行等。④配备必要资源，包括无损检测种类、人员数量、资格、检测设备、辅助器材、技术法规、工艺规程等。
2.2.2 建立无损检测质量管理体系文件
①无损检测质量管理体系文件必须遵循以下原则：采用国际、国家、行业和地区的现行法规、规程和标准，并满足其要求；满足顾客及相关方的要求，并超越其要求且有具体措施保证；符合本单位的实际情况，切实可行，操作性强，确保全体探伤人员能够在各项无损检测工作的过程中贯彻执行。不断进行自我评价，确保无损检测质量持续改进。接受政府及用户或第三方的监督检验。②无损检测质量管理体系文件包括：无损检测质量手册、无损检测质量控制程序、各类无损检测人员岗位职责、无损检测各项管理制度、操作规程、无损检测通用工艺、产品检测专用工艺及各种无损检测质量记录等。所有文件应经审核、批准后方可实施。
2.3无损检测质量管理体系的试运行
无损检测质量管理体系文件编制完成后，质量管理体系就进入试运行阶段，试运行的目的是考察无损检测质量管理体系文件的完整性、协调性、可行性和有效性，并对试运行中暴露出的问题采取有效的改进措施或纠正预防措施。使无损检测质量管理体系逐步完善，在这一阶段重点抓好以下工作：①组织全体无损检测人员学习、宣传贯彻本单位的无损检测质量管理体系文件，使每一位无损检测人员明确本人的工作范围和质量控制要求，达到以自觉贯彻执行的目的。②对已建立的质量管理体系文件进行考察，考察内容有：文件的覆盖范围是否包含了所有无损检测过程，各文件及各部门之间衔接协调是否可行，是否具有可操作性，各操作程序是否明确，组织机构和质量管理体系是否相适应，无损检测整个全过程和各检测方法的子过程的质量管理是否合理，各种无损检测质量记录是否真实、齐全，对出现的不合格是否采取了纠正预防措施，是否做到持续改进等。③做好无损检测质量管理信息的收集、传递、分析、反馈和归档工作，为保持无损检测质量管理体系及持续改进提供依据。
三、结束语
产品质量管理贯穿于产品制造、安装、修理和改造的全过程，无损检测质量管理是产品质量管理的一个重要组成部分，产品质量不仅取决于制造过程质量而且还取决于无损检测的准确性和可靠性，因此无损检测对产品质量有着直接或间接的影响，为了保证无损检测结果的准确可靠，使产品满足顾客和有关法规的要求，必须建立和完善无损检测质量管理体系。
参考文献：
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[2]无损检测技术的可靠性[J].郑世才. 无损检测.1995（08）
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[4]无损检测质量管理[J].石胜明. 黑龙江科技信息.2008（23）
论文作者:王运强,曾庆兴
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/7/9
标签：工艺论文; 质量管理体系论文; 质量管理论文; 质量论文; 人员论文; 规程论文; 文件论文; 《基层建设》2018年第12期论文;