1.海安县水利局堤防管理所 江苏海安 226600
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摘要：本文主要阐述了预制桩、板护岸工程施工方案，供参考。
关键词：施工机械选型；施工工艺；施工质量控制。
1.概述
桩号0+000～9+507段两岸设预制桩插板挡墙护岸，采用C30钢筋混凝土预制桩（30*35cm，桩长8.4m）打桩，桩与桩之间采用2.6*2m预制C30钢筋混凝土插板连接，C25混凝土压顶，挡墙墙背回填后采用C25干砌混凝土预制块护坡，预制块护坡内种植麦冬等草类。
2.施工工艺
施工准备、测量放样、打桩、桩基检查验收、成品预制钢筋砼插板安装、墙背分层回填压实、桩顶砼压顶施工、坡面平整及预制砼块护坡、施工验收。
3.预制桩施工
3.1工艺流程
就位桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→中间检查验收→移桩机到下一桩位。
1、本工程钢筋混凝土预制桩将采取从预制厂家购置的方法。
2、本工程板桩打设选用DJ25滚筒式桩架，配置D80导杆式桩锤。
3.2前期准备及打桩施工
1、清除障碍物、做好三通一平
打桩前应认真清除现场高空、地上和底下的障碍物，危房或危险构筑物的加固。打桩前一般应对现场10m以内的建筑物或构筑物作全面检查，避免因打桩中的振动影响而导致倒塌。打桩机进场及移动范围内的场地应平整压实，使地面承载力满足施工要求，并保证桩架的垂直度。施工场地及周围应保持排水通畅。妥善布置水、电线路，接通水、电源等。
2、打桩定位
在打桩钱应根据设计图纸中的桩基平面图，确定桩基轴线，并将桩的准确位置设到地面上，桩基轴线位置偏差不得超过规范要求。
3、抄平放线、设标尺和水准点
为了抄平和控制桩顶水平标高，打桩现场或附近需设置水准点，其设置位置应不受打桩影响，数量不少于两个。为便于控制桩的入土深度，打桩前应在桩的侧面画上标尺或在桩架上设置标尺，以观测和控制桩身的入土深度。
4、其他工作
打桩前应提前准备垫木、桩帽等材料机具；还应做好测量和记录等技术准备工作；
5、替打具有足够的强度和刚度。替打的刚度尽量接近桩身刚度。替打与桩径相适应替打下端的桩帽套入桩端后应有一定间隙；替打用厚钢板焊接成型，并与桩架的桩锤行走跑道相连接，并用钢丝绳与桩锤固定。锤垫材料与锤型相适应，拟选用硬木、钢丝绳或钢丝绳夹钢板做锤垫木。桩垫具有一定的弹性和韧性，并具有足够的厚度，形状与桩断面相适应。桩垫材料拟选用松木制作，厚度在10cm。
6、桩架将运送到桩位处的板桩吊起，桩机用大、小钩两点吊起板桩，桩尖在小钩方向。吊至高1.5m左右后，小钩停，大钩继续提升，通过桩架的协调运动，待桩帽进入替打后，完全松掉小钩。
7、此时桩处于直立状态，桩尖对桩位稳桩，桩架自动调直后，正面和侧面各用一台经纬仪成90°对准进行垂直度观测，如果倾斜，通过移动桩架或伸缩龙口进行调直，而不应通过桩架的调直而调直桩。
8、下桩过程中，用正侧面经纬仪认真控制桩身垂直度，桩锤、桩帽、桩身要始终在同一垂直线，以免产生偏心锤击。桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，及时调整，但保证桩身不裂，必要时拔出重新下桩。
9、下桩完毕后，经经纬仪再次监测板桩垂直度后，可开始稳桩。
10、稳桩的过程应是松大钩，然后再压锤。松大钩要求大钩起吊力慢慢减小，随着桩的入土，大钩将不会承重，此时解除大钩，观测桩的垂直度，可对桩的垂直度进行调整。
11、大钩解除后，可以压锤。压锤的力量注意控制，防止溜桩，随着桩的继续入土，随时监测桩的垂直度。如有偏差，停止压锤，调整桩的垂直度，压锤结束后，观测桩的垂直度，对垂直度再次进行调整。
12、压锤结束，垂直度调整后，即进行锤击，为了防止溜桩，开始锤击时，对锤的能量应控制1~2档范围或空锤试击。
13、经检查无误后，开始连续锤击沉桩到设计标高，标高控制由陆上水准仪进行。
14、对钢筋混凝土板桩桩头上部松动混凝土等人工凿除至设计高程。
4.预制插板施工
1、测量放样
在预制钢筋混凝土桩与桩之间放出插板中心线，在轴线方向上打入控制桩，用石灰线标出。根据插板中心线，确定基坑开挖范围，并用石灰线标出。在插板位置附近架设水准仪，利用附近的水准点控制基底高程。
2、基坑开挖
施工时在插板周边挖集水坑，并将集水坑内的水及时排出，基槽开挖在无水状态下进行，防止边坡塌滑。开挖前，轴线控制桩延长至基坑外加以固定，以便开挖后的检查校核。
3、插板预制、运输
本工程C30预制钢筋混凝土插板采取从厂家购置成品预制板。预制混凝土插板进场时必须达到设计强度，混凝土插板表面应平整、密实、颜色均匀，不得有蜂窝、麻面、空洞、疏松和缺棱掉角等缺陷，其结构尺寸必须满足设计要求和规范要求，预制钢筋混凝土插板与合格证或相关质检证明同时交付项目经理部。在运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
4、预制插板安装
插板施工前，先将插板座上的杂物等清理干净，并根据现场实际情况进行找平夯实处理，插板安装起吊采用汽车吊，利用预埋吊环挂绳起吊安装。插板就位后，内侧用方木支撑，避免插板向内部倾斜，安装完成后及时采取有效措施固定，验收合格后及时进行墙背回填及压顶混凝土施工。
5.压顶与格埂施工
桩顶压顶砼采用自拌砼人工入仓平仓，插入式和平板式振捣器相结合振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象。混凝土浇筑完毕12～18h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。
格埂施工采用与桩顶压顶混凝土施工相同。
5.1 钢筋工程
本工程压顶钢筋工程量为136.048t，用量大，钢筋在钢筋加工厂制作，汽车运输到工地进行安装。
1、钢筋的供应、验收、堆放和标识
（1）钢筋按合同要求采购供应，符合热扎钢筋主要性能的要求。
（2）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师要求取样，无钢筋出厂合格证、产品质量证明书及出厂检验单，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木或地梁垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
（3）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
2、钢筋加工
（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。
（2）加工配料单根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。
（3）结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。Ⅰ级粗钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后断料。
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（4）钢筋焊接采用电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径，双面电弧焊焊缝的长度不小于5倍钢筋直径。
（5）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
3、钢筋的运输
（1）加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。
（2）工作面转运方式
钢筋安装工作面离附近地坪面±5.0m范围内，一般直接由人工转运到仓面安装。±5.0m以上宜由人工辅助履带起重机转运钢筋，但要注意吊点的设置，绑扎要牢固，防止变形、脱落，确保安全。
5.2 模板工程
对于永久暴露的砼外表面考虑到砼的外观质量，优先选用大面积新模板，以保证水平和垂直线条的连续性。支撑采用钢管支架支撑与木支撑相结合的支撑方法，侧模采用对销螺栓加围囹固定。
木模板在现场木材加工场按施工放样图制作，用料为Ⅲ等以上木材，加工前进行预干燥处理。所有连接件与设计使模板有整装，并使其拆除时不致损坏。加工后按图纸先行试拼装检查其加工的精度，符合要求运至现场安装。组合式钢框竹胶模板为定型模板，运至工地前，先在后方基地修整完好后运至现场安装，钢模板作为侧模时，事先打好孔，以便模板加固时穿对绞螺栓。模板面应涂刷烤涂石蜡或其它保护涂料。
模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模板或支架不致发生明显的挠曲变形，以保证混凝土表面最大变形值不超过允许值。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。
砼从浇筑至拆模的时间，除征得监理工程师的同意外，还遵守下列规定：
（1）不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到规范要求并保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；
5.3混凝土工程
1、砼工程施工方案的选择
（1）混凝土全部采用自拌混凝土，混凝土的浇捣采用砼罐车运输、高压砼汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成砼的浇捣工作。
（2）砼供应及时与否，直接关系到砼的质量，因此浇筑砼前提前应提前查看混凝土原材料数量是否满足施工进度要求，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证砼能连续浇捣，按时完成。
2、砼施工的材料机具准备
（1）充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
（2）及早向监理报送混凝土配合比、砂石料、水泥等混凝土材料检测，并按批准的配合比进行拌制混凝土。混凝土原材料进场后及时进行检测，严禁使用不合格材料用于本工程。在冬季严格控制砼的坍落度和出机、入模温度。
（3）注意天气预报，不在雨雪天气浇捣砼，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
（4）对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
3、砼泵送质量保证措施
（1）砼的供应保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不超过1小时。
（2）泵管安装宜直，转变宜缓，接头严密，防止漏气阻塞。泵送前用适量的水泥浆（水泥泵浆）润滑管道。
（3）当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。
（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（5）砼泵送过程中，注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。
（6）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，砼泵做间隔推动每4-5min进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。
（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。
5.4 钢筋砼工程质量保证措施
（1）自拌混凝土要求进场的混凝土原材料必须符合设计及规范要求，严禁使用不合格原材料，拌制过程中严格按照监理批复的配合比进行拌制混凝土。
（2）混凝土振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。
（3）模板安装支撑牢固，无松动、跑模、下沉等现象。保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；按设计要求设置变形缝，变形缝应贯通，缝板平直，安设牢固。
（4）为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。
（5）现浇混凝土拆模后及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。
（6）压顶混凝土，在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时拆除侧模。拆模板时不硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。
（7）安装模板轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。
（8）施工中有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。
5.5混凝土雨天、低温施工措施
1、冬季施工
据规范要求，当室外连续5d日平均气温低于5℃时或当日最低气温降至0℃时，混凝土的施工按冬季施工要求进行。
（1）混凝土原材料的选择
混凝土的原材料选择除按一般要求外，选用早强型水泥配制，增大水泥早期水化热，降低水灰比。混凝土拌和原材料碎石、砂干燥无水及冰块。
（2）混凝土拌和要求
提高混凝土入仓温度，达到防冻效果。冬季施工时，采用热水（水温控制在80℃以下）拌和。混凝土入仓时，入仓温度控制5℃以上，上一层覆盖时下一层混凝土温度不低于3℃。
（3）外加剂的运用
选用合适的早强防冻型外加剂，提高混凝土的早期抗冻能力，外加剂的选择报监理工程师批准。
（4）混凝土的输送及养护措施
在混凝土运输过程中做好保温措施，输送管道用双层草包包裹，同时缩短输送距离，减少输送途中的温度损失。已浇好并已压面收光的混凝土面及时覆盖养护，对底板及平面浇筑的混凝土，采用塑料膜覆盖外盖双层草包保温养护法。对垂直面浇筑混凝土可在模板外挂双层草袋，模板拆除后加喷养护剂并悬挂双层草包保温养护法，气温较低时，搭设保温蓬，外面覆盖聚乙烯薄膜，内部用火炉升温蓄热养护。同时专人负责养护检查。混凝土浇筑尽量选择在晴好白天进行，尽可能避开强冷天气。
2、雨季施工
（1）混凝土浇筑施工时随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。
（2）雨期施工期间，砂石含水率变化较大，及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。
（3）混凝土开盘前了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。
（4）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。
（5）在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，按施工缝处理。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。
6.结束语
本文主要讲述了预制桩、板护岸工程施工方案从机械选型到施工工艺到最后的断面控制，经过这层层质量控制全面符合设计要求。
论文作者:田婷1,李雪艳2,李喜艳2
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第25期
论文发表时间:2019/6/21
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 模板论文; 插板论文; 加工论文; 工程论文; 钢筋混凝土论文; 《建筑细部》2018年第25期论文;