摘要：斗式提升机因其结构紧凑、密封良好、操作简单、维修便利等优势被广泛应用于工农业生产领域当中。本文对其结构以及工作原理简要说明，并分析其加工过程的结构缺陷，分别从液压拉紧、滚筒式和整体滑动、胀套连接三方面对其结构改进方式加以阐述。
关键词：斗式提升机；结构分析；改进
引言：工农业加工生产过程，在转移物料和生产作业环节需要使用斗式提升机。当前，其应用不局限在物料的输送方面，通常和生产工艺相互结合，组成生产单元。但是，在其加工过程，若存在故障，就会对生产造成影响。因此，需要找出其在加工过程的常见问题，制定结构改进措施，保证斗式提升机顺利参与加工和生产过程。
一、斗式提升机介绍
（一）结构组成
斗式提升机主要指使用链条或者输送带等作为牵引部件，完成对物料等的运输设备。其组成部分包括外壳、进料口、出料口、拉紧、料斗、驱动、牵引、导向、张紧等装置。在结构设计环节，牵引部分、驱动装置以及料斗为重点部分。
（二）工作原理
斗式提升机使用过程工作原理如下，先将待加工物料从底部料斗位置装入，之后物料跟随提升机传送带或者链条等向顶部传输，使物料处于头轮作用力之下完成翻转，之后被抛投至对应接收装置当中。使用胶带式提升机时，经常使用橡胶材质的传送带，将其设置在提升机的顶部滚筒以及底部转向滚筒二者之间。而使用链式提升机时，常将传送链安装在提升机顶部、底部间的平行位置。同时，为防止其在加工作业环节，物料粉尘出现飘扬问题，可在提升机的外壳上安装两个转向链轮，防止加工过程粉尘进入，导致内部机械受损。
（三）应用优势
斗式提升机在使用环节有如下几点优势：第一，需要的驱动功率较低，同时无功功率较小，料斗多、容量大，不会发生“挖料”或者“无回料”等问题；第二，具有良好的密封性能，应用领域宽广，加工环节对环境产生的污染小；第三，通过对提升机的结构加以改进，使用流入方式完成进料，防止进料环节物料受损或抛洒等问题，使用寿命更长。
二、斗式提升机的结构分析以及改进方式
（一）转变螺杆拉紧为液压拉紧
斗式提升机在运行一段时间之后，会将其链条和畚斗带等拉长。此时需要使用拉紧螺杆加以调整，还可通过重量增加方式将链条拉紧。但是使用以上方法存在弊端，即空气当中存在大量粉尘以及锈蚀物质时，会阻碍螺母、丝杆等之间的有效转动，最终为实现调整只能采取破坏性手段来修复张紧装置。
对于斗式提升机这一结构问题，可将以往的螺杆拉紧装置更改成液压拉紧装置。使用此种拉紧方式，依靠电机使液压泵运转，为拉紧提供压力。需要注意，启动电机之前，需先为电磁阀进行送电，以防电机发生堵转的问题。在溢流阀压力的调节方面，由于其安装于提升机的主油路位置，能够对液压阀压力造成影响，因此，溢流阀需要合理安装，防止电机出现过载的情况。同时也能提高链条、畚斗带等之间的安全系数，防止调整过程产生过大的张紧力，影响直升机的安全性能。通过压力传感器对提升机压力大小进行精准检查，实时保护拉紧装置，结合生产需求，合理设定压力的大小。设定过程，若设计值高于油压，此时油泵机能够自行启动，直到设定的油压值；当压力值低于设定值时，此时油泵能够按照运行时间对压力重新设置，保证和生产需求相符。
通常而言，提升机的液压系统当中含有蓄能器，可保证使用过程“保压补油”，以防油缸在拉紧环节出现泄漏问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆经结构改进，变为液压拉紧时，能够保证张紧力的稳定、力度柔和，防止张紧过程出现“打滑”问题。同时还能在料斗出现“卡顿”问题时，提供一定的容让空间，进而实现对链条皮带以及畚斗等的保护作用。
（二）滚筒式和整体滑动
多数的斗式提升机为浮动式，在改进过程变为滚筒式，并使用螺杆作为张紧方式。此方式需要借助动轴横穿提升机外壳，同时将其在轴承座位置安放，跟随胶带、链条等运动状态，从而改进滚筒、轴承座二者之间滑动张紧状态。实际生产过程，加工物料时，需要先在提升机外壳位置进行打孔，之后密封，密封过程用聚氨酯板，随机械底座转变滚筒的运动状态。此时在滚筒运动时会产生缝隙，致使加工粉尘从内部逸出。
对此，可对斗式提升机的结构加以改变，借助螺栓固定斗式提升机活动部分和外壳部分，并且将滚筒改向，从动轴和轴承座的一侧，在活动体上进行固定。经改进后，斗式提升机参与生产过程，由轴承底座带动活动体进行运动，同时，轴承座和动轴的改向滚筒转变为紧张力，对畚斗带进行调整。此外，因为在活动体上，有轴承座固定其中，同时提升机外壳上无开孔，能较好地规避加工生产环节粉尘从提升机内部逸出弊端。
（三）使用胀套连接头尾轮
当前，工农业生产不断发展，各类加工作业相对频繁，与此同时，对于物料的输送量越来越高，斗式提升机需要在轴强度、机械刚度等方面具备良好的性能，才可满足加工要求。目前，定向滚筒、动轴二者之间主要使用键连接方式，为满足定向滚筒和动轴之间实现同步转动，需要增设出键槽，保证轴、轮毂等安全运转。实际上，这种连接方式可能致使连接件位置存在“切口效应”，导致连接位置集中应变，产生多方向的应力，损坏提升机轮毂、轴等部件，缩短其部件的使用寿命。
要解决如上问题，需要先将轮毂、轴二者集中应力问题解决，对此可将结构改成胀套连接形式。改进原理为，借助拧紧螺栓，使胀套、轴之间产生摩擦力，从而保证滚筒和轴之间能够同步转动。和键连接形式对比，改进后的胀套连接具有如下几点优势：
第一，便于安装，改进胀套连接之后，在安装轮毂、轴等过程不需和键连接方式相同，其对精度要求低于键连接方式，同时也无需将胀套提前加热，能够在常温环境下启动加压设备。安装过程只需拧紧螺钉，按照操作说明即可顺利完成。第二，胀套连接拆卸便利，具有良好的互换性能，拆卸过程将螺钉松开，沿安装方向反向顶开即可完成，轻松将连接状态解除。第三，胀套连接属于一种无键连接形式，连接紧密无接缝。使用此方式连接，可消除键连接形式“接口效应”问题，保证滚筒、轴二者之间同步转动，精准、快速定位，同时不易产生腐蚀问题。在提升机工作过程，防止各个部件间产生相对滑动，造成部件磨损，延长斗式提升机的使用寿命。
结束语：总之，通过上文对斗式提升机结构的分析，找出其加工环节可能存在的问题，找出结构缺陷，提出改进设计方案。由于斗式提升机在生产加工领域有较广泛的应用，使用过程需要结合加工工艺和物料性质等，判断提升机结构的不合理之处，并不断优化和改进，提升其加工性能，保证其稳定工作，延长提升机使用寿命，提高其工作效率。
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论文作者:马睿智
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年第4期
论文发表时间:2020/4/22
标签：结构论文; 斗式提升机论文; 滚筒论文; 提升机论文; 加工论文; 物料论文; 过程论文; 《工程管理前沿》2020年第4期论文;