【摘要】国电永福发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫系统每台机组配一台AN30e6型静叶可调轴流式风机作为增压风机，该风机由成都电力机械厂设计制造。工作原理： AN30e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
【关键词】增压风机振动超标， 原因分析，现场检查，返厂处理，处理后检查，回装试转。
1、AN30e6型静叶可调轴流式风机概况
1.1 国电永福发电有限公司2×135MW机组烟气脱硫系统每台机组配一台AN30e6型静叶可调轴流式风机作为增压风机，该风机由成都电力机械厂设计制造。
工作原理： AN30e6型静叶可调轴流通风机根据脉动原理进行工作，叶轮上游和下游静压几乎相等，当流体通过叶轮时，传递给流体的能量主要指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量，流体从叶轮中流出是涡流，通过下游的后导叶直接流入相连接的扩压器，使绝大部分的动能转化为所需要的静压。
1.2主要运行参数
2.事情经过
在广西国电永福2×135MW机组烟气脱硫技改项目2＃增压风机安装中，我们根据厂家图纸技术要求：风机在轴系找正时电机要抬高1.5～2mm；联轴器开档拉开2.5～3mm，风机轴承箱水平度误差≤0.05mm/m。
2.1 风机安装时关键部位技术要求值与实测值：
2.1.1 实际安装验收以风机轴承箱后压板盖处，用框式水平仪测量误差2格，计算出轴承箱水平度偏差2×0.02 mm/m=0.04 mm/m。
2.1.2 电机安装联轴器、轴线中心抬高预留量
（电机安装联轴器、轴线中心抬高预留量示意图）
⑴ 根据联轴器冷态找正张口预留值经验公式
A=ΔH×D/L （mm）
其中： A——联轴器冷态预留张口值
ΔH——电机中心抬高值（增压风机厂家资料提供ΔH=1.5～2mm）
L——空心轴及短轴累计长度（mm）为6480mm。
D——联轴器外圆直径（mm），为650mm。
则：A=ΔH*D/L
=1.5（2）×650/6480
≈0.15（0.2）mm
根据计算轴系找正时，电机侧联轴器要留上涨口0.15～0.2mm；叶轮侧联轴器要留下涨口0.15～0.2mm。
⑵联轴器间隙预留值
根据厂家技术说明风机在正常运行时，风机主轴受热要向两侧膨胀，故此联轴器间隙预留值是在联轴器原有尺寸上加上膨胀值，并且还要考虑到电机磁力中心线。
广西永福增压风机厂家技术说明给出的要向两侧膨胀量是2.5～3mm；
电机磁力中心线是 82mm；
联轴器原有尺寸 41.5mm
⑶ 现场安装验收数据：
⑷ 在安装找正轴系时，发现两个联轴器四周拉开尺寸偏差过大（见上表），经我们现场测量联轴器端面跳动最大偏差一个为2.4mm、另一个为3.2mm，并且在一条线上。
2.1.3 我们根据以上数据判断是风机长轴（6.5m）弯曲，我们把自己测量的数据和判断报告给甲方业主，并且和甲方一起联系厂家，厂家书面答复否认长轴会弯曲，并要求试转运行。我们告诉甲方此将会影响风机整体振动，并要求试转运行时厂家必须派代表到现场。
2.1.4 风机试运转
厂家代表到现场后试转2＃增压风机，风机振动达到6.5～7.1mm/s，远远超出风机振动报警值4.2 mm/s,即将达到跳机值7.2 mm/s。
2.1.5 联合复检
我们及甲方有关人员和厂家代表反复多次检查、测量风机安装各部数值，排除风机安装有问题而造成了风机振动超标。
2.1.6 风机再次试运转
联合复检完后厂家代表要求再次试转风机，目的是检测风机在开度变化时的变化，避开风机进口导叶小开度引起的风机喘振现象。我们应厂家代表要求联系甲方试转风机，风机启动时振动达到6.8～7.1mm/s，风机启动2分钟后开度15％振动达到6.5mm/s，厂家代表要求增加风机进口导叶开度。进口导叶开度30％振动达到6.8mm/s；进口导叶开度45％振动达到7.1mm/s停风机。
因为时间紧迫，我与甲方老总商议长轴立即拆除返厂检查校直，当天晚上长轴拆除返厂，我和甲方老总亲自到厂家车间和厂家人员一同检测，检测结果6.5m的风机长轴弯曲达到7mm（见下图）。
完全验证了我们以前的判断。厂家人员校正完风机长轴后，我与甲方老总又亲自检测校正后的结果，长轴两个端面跳动偏差最大0.15mm；长轴中心跳动偏差最大0.5mm。返回现场重新安装找正好后，再次试转2＃增压风机，风机振动值在0.7～1.2 mm/s之间，完全符合要求。
3．总结
我们事后分析了可能产生风机长轴弯曲的原因，它不可能出现在加工制造过程中；也不会产生于设备安装过程中。只可能产生在设备倒运、装卸中。所以在以后的设备倒运、装卸中，要特别注意长轴上不允许放任何设备（以防压弯长轴），装卸时吊车慢起慢落（以防长轴受到冲击而发生变形）。
论文作者:张新里
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/11/29
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