一、SL350型番茄收获机的引进与试验（论文文献综述）
阿哈提·居努斯汉[1]（2017）在《乌苏市番茄全程机械化作业模式》文中进行了进一步梳理乌苏市地处天山北麓、准噶尔盆地西南缘,日照充足,昼夜温差大,很适合制酱番茄的生长,是新疆北疆片区种植加工番茄的一个基地市。截至目前,番茄种植面积已达8.78万亩,成为乌苏市"农业增效、农民增收"的重要组成部分。加工番茄移栽机械作业技术试验、示范及综合配套机械作业模式研究项目,在2012年至2013年番茄高产综合机械化试验、示范的基础上,示范、引进了加工番茄移栽机、番茄收获机,填补了乌苏市番茄全程机械
李阳[2]（2017）在《加工番茄刮刷式采摘装置的设计及试验》文中指出加工番茄是工业化制作番茄酱、番茄果脯和番茄红素等产品的原料。新疆是我国主要的加工番茄生产基地,种植面积达6万hm2以上,番茄酱产量占全国总产量的90%以上。针对目前加工番茄人工多次采收劳动量大、效率低以及一次性收获机械存在的品质差、浪费大和收获期短等问题,设计了一种刮刷式加工番茄采摘装置,该装置在不收割番茄秧的情况下采摘田间成熟的番茄,未成熟的番茄继续生长,等待下次采摘。通过试验验证,该采摘装置结构简单,可靠性高,研究成果有助于研制新型分批次番茄收获机械,这对提高加工番茄种植效益和番茄制品的市场竞争力具有重要意义。首先,通过田间调研和试验测量分析,得到加工番茄的种植模式并统计分析了果实在植株上的分布特性和单颗果实的外形特征参数;重点测量了三种品种加工番茄不同成熟度时期的果秧分离力、果秧分离扭力和果实破损的载荷压力,试验表明成熟期果秧分离力平均值小于10N,黄熟期果秧分离力平均值小于14N,绿熟期果秧分离力平均值小于18N;成熟期果秧分离扭力平均值小于21N·mm,黄熟期果秧分离扭力平均值小于33N·mm,绿熟期果秧分离扭力平均值小于45N·mm;成熟期果实破损的静载压力平均值大于94N,黄熟期果实破损的载荷压力平均值大于120N,绿熟期果实破损的载荷压力平均值大于222N;果实成熟度与果秧分离力、果秧分离扭力以及果实破损的载荷压力呈现负相关,果实成熟度越高,果秧分离力、果秧分离扭力以及果实破损的载荷压力越小。其次,对加工番茄刮刷采摘装置进行了结构设计及参数确定:1)在采摘装置上设计左、右两组结构相同但运动方向相反的采摘机构和输送机构,两组采摘和输送机构相对并列设在机架的前侧。2)采摘机构的有效工作长度B=1000mm,采摘板间距b=110mm,采摘机构工作高度H=550mm,采摘板的工作速度和左右采摘机构的间隙b1=35mm,采摘板的高度h=35mm,机构单侧作业宽度B1=350mm。3)输送机构的转轴转速n=150r/min,输送绞龙有效长度L1=1040mm,螺旋叶片的外径D=220mm,螺旋轴外径d=40mm,绞龙叶片形状选择为实体螺旋,外层包裹有材料选为强度较好、尼龙片复合平带。4)挑秧轮的回转直径d1=60mm,长度l=300mm,材料为尼龙。再次,根据单颗番茄刮刷采摘试验结果,靠近果柄的果实区域比果实尾部区域更易于采摘,即易于采摘区域A区>B区,螺旋轴转速为150r/min时,一次采摘率最小值为94%,破损率最大值为4%,缠绕率最大值为3%。综合表明螺旋轴转速设计为150r/min是合适的,可以满足刮刷采摘装置的采摘要求。最后,对采摘装置参数进行寻优,得到最佳的优化参数为:螺旋轴转速为140.77r/min,采摘板间距为112.87mm,喂料速度为0.59m/s;并进行验证试验,得到果秧分离率为95.88%,果实破损率为2.86%,成熟果率为96.32%,满足作业要求。验证试验进一步证明改进后的加工番茄刮刷式采摘装置的采摘性能有了一定提高,验证了试验设计和分析的合理性。研究成果有助于研制新型分批次番茄收获机械,这对提高加工番茄种植效益和番茄制品的市场竞争力具有重要意义。
王丽红,梁荣庆,秦金伟,坎杂,李成松,朱兴亮[3]（2015）在《加工番茄果秧分离参数优化及验证》文中指出为满足自走式番茄收获机国产化研究不断推进的需要,采用CCD（central composite design）设计与响应曲面分析（response surface methodology,RSM）对果秧分离性能作优化研究。以收获生产率、摇摆器转速、输料链速度为自变量,果秧分离性能（果秧分离率和果实破损率）为响应指标,建立了二者间的多元数学回归模型,探究了因素间的影响规律及最佳水平组合。通过Design Expert 9.0软件对试验参数进行优化,确定了在满足果秧分离率、果实破损率符合番茄收获机作业质量标准（NYT1824-2009）条件下的最优分离参数组合。结果表明:果秧分离率影响因素显着程度顺序为:摇摆器转速>收获生产率>输料链速;果实破损率影响因素显着程度顺序为:摇摆器转速>输料链速>收获生产率;最优参数组合为收获生产率34.2t/h、摇摆器转速为409.3r/min、输料链速为0.71m/s;对应的果秧分离率、果实破损率预测值分别为96.27%、2.12%。经验证,应用响应曲面分析法所得到的果秧分离参数是可行的,该研究可为加工番茄果秧振动分离技术的进一步研究提供理论基础和科学依据,亦可为果品振动收获技术参数的优化提供参考。
孙富,师帅兵[4]（2015）在《国内外几种番茄收获机的比较研究》文中研究表明目前中国是亚洲最大的番茄加工产业基地,也是第一大番茄酱出口国。新疆自治区和新疆建设兵团是种植和加工番茄的重点产区之一。当前制约番茄产业发展的因素主要是机械化收获水平低。为此,特就国内外几种典型番茄收获机的特点进行分析比较研究,为番茄收获机的选择提供依据。
李成松,梁荣庆,坎杂,丛锦玲,冯玉磊,陈端凤,王乐,秦金伟[5]（2013）在《液压振动系统在番茄果秧分离装置中的应用》文中研究指明加工番茄的机械化采收是新疆番茄产业急需解决的问题。为此,介绍了新疆加工番茄的种植及采收现状,重点对番茄收获机果秧分离装置的应用现状及存在问题进行了研究;分析了影响加工番茄果秧分离装置正常工作的主要因素;提出了利用液压振动系统取代现有果秧分离装置中的偏心块机构,实现加工番茄果秧分离。研究成果可为液压振动系统应用于农业机械提供借鉴。
肖彬彬[6]（2013）在《回转滚筒式加工番茄果秧分离装置的研究》文中认为新疆是我国最大的加工番茄种植和番茄酱生产基地。目前，新疆加工番茄的种植过程中，从播种到田间管理已基本实现机械化，但收获仍以人工采收为主，劳动强度大、费工费时，加之近年来劳动力成本不断攀升，人工采收已成为新疆番茄产业发展的瓶颈，机械化收获势在必行。加工番茄果秧分离技术是番茄收获机的核心技术之一,根据分离原理可分为强制式分离和振动式分离,其中振动式分离技术是目前应用较为广泛的和成熟的。本文在分析国内外研究现状的情况下，结合新疆加工番茄的种植模式，考察了加工番茄的机械物理特性，结合机械设计理论和机构学分析设计了一种回转滚筒式番茄果秧分离装置，并搭建了分离试验台。利用计算机虚拟仿真技术与台架试验相结合的方法，对分离机构的分离性能进行了定量的系统研究，通过对试验数据的分析，完成对分离机构的结构和性能参数的优化。论文主要研究内容包括以下几个方面：1.对加工番茄的物理机械特性进行了试验测定，得出了成熟期加工番茄的形状指数，单果重，破裂力；测量番茄与果秧的分离力以及秧杆拉断力；总结加工番茄分离力与果实大小的关系，确定番茄的分离力范围。2.对果秧分离装置进行了整体设计，并运用Slidworks对分离装置进行了三维建模，完成了试验台的虚拟装配和干涉检查。3.运用Adams模拟了分离滚筒的运动情况，分析了分离弹齿的加速度、速度的变化情况，为分离机构的最佳转速提供依据。4.搭建分离试验台，进行了加工番茄果秧分离试验，通过单因素试验与正交试验，确定了分离参数的最优组合为滚筒转速21r/min；凸轮盘转速42r/min；拨杆振幅为110mm；基于响应面法建立了试验因素与分离指标之间的回归方程，分析了各试验因素对分离指标的影响。
高治国,齐伟,郭健[7]（2013）在《4FZ-2型自走式番茄收获机的总体设计》文中研究指明为了提高生产效率、减少劳动强度,依据农艺要求,设计了一种新型番茄收获机,主要对该机收割机构、输送机构、振动机构和色选机构的设计进行阐述。该机集收割、输送、振动分离和色选等功能于一体,使收获后的番茄能达到制酱企业加工标准。
陈端凤[8]（2013）在《番茄收获机电液调平系统设计研究》文中提出电液调平系统作为番茄收获机的重要组成部分，其性能的好坏不仅影响番茄收获机割台动刀和输送链的使用寿命，更关系到色选系统的分选效果，影响收获机的作业效果。目前国内对调平系统的研究主要集中在工程机械领域以及大型导弹发射车、雷达车等军事领域，且基本上是基于静态调平，鉴于番茄收获机工作环境的恶劣性，以及该收获机结构的特殊性，上述调平方式并不适用于番茄收获机的调平。对国内外调平系统的研究现状做出了概述，结合番茄收获机自身的结构特色，以及收获机空转调试和田间试验时出现的问题，对系统中控制器、检测装置等重要组成部分进行了确定，制定了番茄收获机电液调平系统的总体设计方案，在理论上论证了调平系统设计的可行性。在对番茄收获机调平机构和极限角进行设计的基础上分析了液压执行元件的工况，对系统工作压力以及调平液压缸、液压泵等重要元器件的参数进行了计算，完成了液压元器件的选型，设计并绘制出了调平系统液压原理图。根据番茄收获机电液调平系统的控制要求，定义了PLC控制器输入/输出端子，结合触摸屏的人机交互作用，设计了以PLC为控制核心的电气系统，利用AutoCAD软件对系统电路图和各模块的程序流程图进行了绘制，对PLC、触摸屏等电气元件进行了选型，并在触摸屏界面开发环境下对界面进行了设计。利用AMESim软件对系统进行仿真分析，验证设计出的电液调平系统的可行性，保证系统的稳定性以及可靠性，提高番茄收获机调平系统的自动化水平和收获机的生产效率，保障行走及作业过程中收获机和驾驶员的安全。
梁荣庆[9]（2013）在《加工番茄果秧分离装置液压振动系统设计研究》文中认为由于番茄收获机中的果秧分离装置主要利用偏心块式激振机构驱动分离滚筒实现加工番茄的分离，存在加工及装配精度要求较高、易堵塞等问题，本论文利用液压振动系统取代偏心块式激振机构，采用PLC控制电路控制三位四通电磁换向阀频繁换向，改变进入液压马达的液流方向，从而驱动分离滚筒做周期性变速回转运动，实现加工番茄果秧的有效分离。本文采用理论分析与仿真分析相结合的研究方法，对加工番茄果秧分离装置液压振动系统进行设计研究，为改进番茄收获机的果秧分离装置奠定一定的理论基础。通过研究现有的偏心块式加工番茄果秧分离装置工作原理、结构特点、运动状况以及存在的问题，以及对成熟期与未成熟期加工番茄果实单重、尺寸及硬度、加工番茄果柄最大拉断力等参数的测定与分析，提出了加工番茄果秧分离装置液压振动系统的设计要求。在此基础上设计了液压振动系统，计算了系统主要参数，对系统所需液压元件进行了选型，绘制了系统原理图，并对系统进行了验算，证明了系统设计的合理性及可靠性。结合液压振动系统的工作要求，选用PLC对系统进行控制，设计出以PLC核心的控制电路，对PLC及其他电气元件进行了选型，设计了该电路的I/O输入输出地址接线图以及控制流程图，并按照系统工作要求编写了PLC控制程序。根据AMEsim仿真软件的应用范围、运行环境以及图像化建模便捷特点，在该软件的液压系统仿真环境下建立了液压振动系统的仿真模型，并对系统模型中各液压元件仿真参数进行了设置，通过对系统中液压泵及液压马达的压力、流量等参数的仿真分析，仿真结果表明当输入的控制信号频率为15Hz，系统压力为12MPa时，与理论分析吻合较好，可满足设计及工作要求。
江英兰,梁荣庆,坎杂,李成松,谭洪洋,冯玉磊[10]（2012）在《番茄收获机果秧分离装置液压系统能耗分析》文中进行了进一步梳理为降低4FZ-30型自走式番茄收获机果秧分离装置液压系统能耗,对番茄收获机果秧分离装置现有的液压系统功率特性进行了研究,分析了影响液压系统能耗的主要因素,并提出了相应的节能措施,使该装置的液压系统在满足生产要求的同时保证了液压源与负载特性相适应,实现了系统节能与可靠性要求。理论分析与实际工作状况表明:利用压力补偿型比例流量阀与相应的节能措施,使负载与系统性能得到了匹配,达到节能降耗的目的。
二、SL350型番茄收获机的引进与试验（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、SL350型番茄收获机的引进与试验（论文提纲范文）
（1）乌苏市番茄全程机械化作业模式（论文提纲范文）
| 一、番茄全程机械化栽培模式 |
| 二、效益分析 |
| 三、存在的问题 |
| 四、对策和建议 |
（2）加工番茄刮刷式采摘装置的设计及试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 研究背景和意义 |
| 1.2.1 加工番茄机械收获现状 |
| 1.2.2 番茄收获存在的问题 |
| 1.2.3 研究的意义 |
| 1.2.4 推广应用前景 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 加工番茄物料特性的研究 |
| 2.1 材料与实验目的 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验目的 |
| 2.2 加工番茄种植模式和果实分布特性 |
| 2.2.1 种植模式 |
| 2.2.2 果实分布特征 |
| 2.3 加工番茄果秧分离力研究 |
| 2.3.1 试验仪器及方法 |
| 2.3.2 试验结果分析 |
| 2.4 加工番茄果秧分离扭力研究 |
| 2.4.1 试验仪器及方法 |
| 2.4.2 试验结果分析 |
| 2.5 加工番茄果实破损的载荷压力研究 |
| 2.5.1 试验仪器及方法 |
| 2.5.2 试验结果分析 |
| 2.6 加工番茄外形特征测量 |
| 2.6.1 试验仪器及方法 |
| 2.6.2 试验结果分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 加工番茄刮刷采摘装置的设计 |
| 3.1 结构与工作原理 |
| 3.2 主要部件设计 |
| 3.2.1 采摘机构 |
| 3.2.2 输送机构 |
| 3.2.3 挑秧轮 |
| 3.3 工作过程分析 |
| 3.3.1 刮刷采摘受力分析 |
| 3.3.2 振动采摘受力分析 |
| 3.4 单颗番茄刮刷采摘试验 |
| 3.4.1 试验仪器及方法 |
| 3.4.2 试验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 刮刷式采摘装置的试验研究 |
| 4.1 试验台简介 |
| 4.2 试验材料与方法 |
| 4.2.1 试验方法的确定 |
| 4.2.2 试验目标 |
| 4.3 试验因素与指标 |
| 4.3.1 试验因素 |
| 4.3.2 试验指标 |
| 4.4 采摘性能单因素试验 |
| 4.4.1 试验条件 |
| 4.4.2 试验方法 |
| 4.4.3 试验结果与分析 |
| 4.5 采摘性能的Box-Behnken组合设计 |
| 4.5.1 试验材料 |
| 4.5.2 试验方法 |
| 4.5.3 结果与分析 |
| 4.5.4 响应曲面分析 |
| 4.6 试验指标参数优化 |
| 4.7 试验验证和结论 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（3）加工番茄果秧分离参数优化及验证（论文提纲范文）
| 0 引 言 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 果秧分离试验装置 |
| 1.2 原料采集 |
| 1.3 试验设计 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 回归模型分析 |
| 2.2 响应曲面分析果秧分离率和果实破损率影响因素 |
| 2.2.1各因素对果秧分离率的影响 |
| 2.2.2各因素对果实破损率的影响 |
| 2.3 分离参数优化 |
| 2.4 模型的验证 |
| 3 结论与讨论 |
（4）国内外几种番茄收获机的比较研究（论文提纲范文）
| 1 国外番茄收获机发展概况 |
| 2 国内番茄收获机发展概况 |
| 3 国内外番茄收获机的情况对比 |
| 3.1 数量对比 |
| 3.2 质量对比 |
| 3.3 性能对比 |
| 3.4 价格对比 |
| 3.5 售后服务对比 |
| 3.6 适应能力对比 |
| 4 结束语 |
（5）液压振动系统在番茄果秧分离装置中的应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 果秧分离装置国内外研究现状果秧分离装置作为番茄收获机主要部件之一, 对加工番茄的机械化采收影响较大[5], 不仅关系到番茄收获机的作业效果, 更关系到种植户的经济利益。 |
| 1.1 国外研究现状 |
| 1.2 国内研究现状 |
| 2 偏心块式分离装置工作原理与存在问题 |
| 2.1 偏心块式果秧分离装置工作原理 |
| 2.2 存在问题 |
| 2.2.1 偏心块的加工问题 |
| 2.2.2 分离装置的装配问题 |
| 2.2.3 堵塞现象 |
| 3 液压振动系统及应用 |
| 3.1 液压振动技术 |
| 3.2 液压振动技术的应用 |
| 4 结语 |
（6）回转滚筒式加工番茄果秧分离装置的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本课题研究的内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 加工番茄物料相关特性的研究 |
| 2.1 加工番茄种植模式及物理机械特性 |
| 2.1.1 种植模式 |
| 2.1.2 加工番茄分离力的研究 |
| 2.1.3 加工番茄破坏静载荷的测量 |
| 2.2 本章小结 |
| 第三章 加工番茄分离装置的总体设计 |
| 3.1 加工番茄果秧惯性分离机理研究 |
| 3.1.1 番茄果实在茎叶中状态分析 |
| 3.1.2 加工番茄果秧振动分析 |
| 3.2 回转滚筒式分离装置设计 |
| 3.2.1 番茄果秧分离过程 |
| 3.2.2 番茄果秧分离机构工作原理 |
| 3.2.3 机架的设计 |
| 3.2.4 分离机构的设计 |
| 3.2.5 分离机构摆振振幅及频率的确定 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 果秧分离装置的模建模与仿真分析 |
| 4.1 果秧分离装置主要零部件及总装的三维模型 |
| 4.1.1 机架模型 |
| 4.1.2 分离机构模型 |
| 4.1.3 分离装置的辅助部件模型 |
| 4.1.4 果秧分离装置的整体装配模型 |
| 4.2 果秧分离机构的仿真分析 |
| 4.2.1 不同凸轮盘转速下分离弹齿速度和加速度 |
| 4.2.2 结果分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 果秧分离机构的试验研究 |
| 5.1 样机试制 |
| 5.2 分离试验试验方案 |
| 5.2.1 试验方案的确定 |
| 5.2.2 试验台简介 |
| 5.3 分离试验试验因素与指标的确定 |
| 5.3.1 试验因素 |
| 5.3.2 试验指标 |
| 5.4 果秧分离单因素试验 |
| 5.4.1 试验材料与仪器 |
| 5.4.2 试验方法 |
| 5.4.3 试验结果与分析 |
| 5.5 果秧分离试验与分析 |
| 5.5.1 试验方案确定 |
| 5.5.2 试验条件 |
| 5.5.3 试验方法 |
| 5.5.4 试验数据采集 |
| 5.5.5 各因素对果秧分离率的响应分析 |
| 5.5.6 各因素对果实破损率的响应分析 |
| 5.5.7 各因素对果实含杂率的响应分析 |
| 5.5.8 最佳参数优化 |
| 5.5.9 模拟田间试验 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本论文主要工作 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（7）4FZ-2型自走式番茄收获机的总体设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 总体机构及工作过程 |
| 1.1 总体机构 |
| 1.2 工作工程 |
| 1.3 技术参数[4]生产率/t·h-1:30~45工作幅宽/m:1.3速度范围/km·h-1:0~25 |
| 2 主要工作部件 |
| 2.1 采摘头的设计 |
| 1) 分秧机构: |
| 2) 仿形机构: |
| 3) 拨杆机构: |
| 4) 切割机构: |
| 2.2 振动分离机构设计 |
| 2.3 色选机构设计 |
| 3 试验效果 |
| 4 结论 |
（8）番茄收获机电液调平系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 电液控制技术的发展历史 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.2.3 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标及主要研究内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 电液调平系统总体方案设计 |
| 2.1 电气控制方式的选择 |
| 2.1.1 手动控制方式 |
| 2.1.2 自动控制方式 |
| 2.1.3 电气控制方式选择原则 |
| 2.2 控制器的选择 |
| 2.3 执行元件的选择 |
| 2.4 检测装置的选择 |
| 2.4.1 机身水平倾斜角检测装置的选择 |
| 2.4.2 液压油缸垂直位移检测装置的选择 |
| 2.5 液压系统调平方案的选择 |
| 2.5.1 三种支撑调平方式的受力分析 |
| 2.5.2 三种支撑调平方式的误差分析 |
| 2.5.3 三种支撑调平方式的抗倾覆能力对比 |
| 2.5.4 液压系统调平方案选择原则 |
| 2.6 系统控制算法的确定 |
| 2.7 系统总体设计方案确定 |
| 2.8 本章小结 |
| 第三章 液压系统设计 |
| 3.1 液压系统总体设计 |
| 3.1.1 液压系统调平机构设计 |
| 3.1.2 调平极限角的设计 |
| 3.2 调平执行元件的工况分析 |
| 3.3 液压缸主要参数的确定 |
| 3.3.1 系统工作压力的确定 |
| 3.3.2 液压缸参数计算 |
| 3.4 液压元件的选型 |
| 3.4.1 液压泵的选型 |
| 3.4.2 系统电液比例换向阀的确定 |
| 3.5 液压系统原理图的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 电气系统设计 |
| 4.1 电气控制系统硬件电路设计及选型 |
| 4.1.1 硬件电路总体设计 |
| 4.1.2 硬件电路输入/输出端子分配 |
| 4.1.3 可编程控制器（PLC）的选型 |
| 4.1.4 PLC 扩展单元的选型 |
| 4.1.5 触摸屏的选型 |
| 4.1.6 硬件电路图设计 |
| 4.1.7 其它重要电气元件的选型 |
| 4.2 电气控制系统软件设计 |
| 4.2.1 系统软件开发环境的选择 |
| 4.2.2 软件系统组成 |
| 4.2.3 主控制模块 |
| 4.2.4 信号采集模块 |
| 4.3 触摸屏人机交互界面设计 |
| 4.3.1 触摸屏人机交互界面设计 |
| 4.3.2 触摸屏与 PLC 通信 |
| 4.4 PLC 抗干扰设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 电液调平系统仿真分析 |
| 5.1 系统仿真环境的选择 |
| 5.2 电液调平系统模型的建立 |
| 5.3 电液调平系统仿真分析 |
| 5.3.1 系统参数的设定 |
| 5.3.2 系统仿真结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师评阅表 |
（9）加工番茄果秧分离装置液压振动系统设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 液压传动技术 |
| 1.2.2 液压振动技术 |
| 1.3 研究目标及内容 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 加工番茄果秧分离装置概述 |
| 2.1 分离装置的发展及应用 |
| 2.2 偏心块式加工番茄果秧分离装置及其液压系统工作原理 |
| 2.2.1 偏心块式加工番茄果秧分离装置工作原理 |
| 2.2.2 加工番茄果秧分离装置液压系统工作原理 |
| 2.3 偏心块式加工番茄果秧分离装置运动分析及问题 |
| 2.3.1 偏心块式加工番茄果秧分离装置运动分析 |
| 2.3.2 加工番茄果秧分离装置存在问题 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 加工番茄物料基本特性研究 |
| 3.1 试验目的意义及材料 |
| 3.1.1 试验目的及意义 |
| 3.1.2 试验材料 |
| 3.2 加工番茄单株重试验 |
| 3.2.1 试验仪器及方法 |
| 3.2.2 试验结果 |
| 3.3 加工番茄果柄连接力分析 |
| 3.3.1 试验仪器及方法 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.4 加工番茄单重与外形尺寸测量 |
| 3.4.1 试验仪器及方法 |
| 3.4.2 试验结果 |
| 3.4.3 加工番茄果柄连接力与质量分析 |
| 3.5 单果硬度试验 |
| 3.5.1 试验仪器及方法 |
| 3.5.2 试验结果 |
| 3.5.3 加工番茄果柄连接力与硬度分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 液压振动系统设计 |
| 4.1 液压振动系统设计依据及要求 |
| 4.1.1 液压振动系统设计依据及原则 |
| 4.1.2 液压振动系统设计要求 |
| 4.2 液压振动系统方案设计与参数计算 |
| 4.2.1 液压振动系统方案设计 |
| 4.2.2 系统参数计算 |
| 4.3 液压振动系统元件参数计算与选型 |
| 4.3.1 系统动力元件选型 |
| 4.3.2 系统控制元件选型 |
| 4.3.3 系统辅助元件及工作介质选择 |
| 4.4 液压振动系统验算 |
| 4.4.1 系统沿程压力损失 |
| 4.4.2 系统局部压力损失 |
| 4.4.3 液压振动系统原理图的确定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 液压振动系统控制电路设计 |
| 5.1 系统控制要求 |
| 5.2 PLC 控制电路硬件设计 |
| 5.2.1 PLC 控制系统概述 |
| 5.2.2 系统 PLC 控制电路设计要求 |
| 5.2.3 PLC 选型 |
| 5.2.4 PLC 控制电路 I/O 地址分配及接线图设计 |
| 5.2.5 其他元件选型 |
| 5.3 PLC 控制电路软件程序设计 |
| 5.3.1 绘制系统程序流程图 |
| 5.3.2 梯形图的设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 液压振动系统模型建立与仿真分析 |
| 6.1 液压系统仿真的意义 |
| 6.2 液压系统软件介绍及特点 |
| 6.2.1 AMESim 仿真软件简介 |
| 6.2.2 AMESim 仿真软件特点 |
| 6.3 基于 AMESim 的液压振动系统模型的建立 |
| 6.3.1 系统液压元件仿真模型的建立 |
| 6.3.2 系统仿真模型的建立 |
| 6.4 系统模型仿真分析 |
| 6.4.1 系统流量仿真分析 |
| 6.4.2 系统压力仿真分析 |
| 6.4.3 液压马达转速与输出扭矩分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（10）番茄收获机果秧分离装置液压系统能耗分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 4FZ-30型自走式番茄收获机结构 |
| 1.1 收获机整机参数 |
| 1.2 收获机整体结构图 |
| 1.3 分离装置的工作原理 |
| 2 果秧分离装置液压系统原理 |
| 3 果秧分离装置液压系统能耗分析 |
| 3.1 液压系统功率分析 |
| 3.2 液压系统节能措施 |
| 4 结论 |
四、SL350型番茄收获机的引进与试验（论文参考文献）
- [1]乌苏市番茄全程机械化作业模式[J]. 阿哈提·居努斯汉. 农机科技推广, 2017(08)
- [2]加工番茄刮刷式采摘装置的设计及试验[D]. 李阳. 石河子大学, 2017(01)
- [3]加工番茄果秧分离参数优化及验证[J]. 王丽红,梁荣庆,秦金伟,坎杂,李成松,朱兴亮. 农业工程学报, 2015(05)
- [4]国内外几种番茄收获机的比较研究[J]. 孙富,师帅兵. 农业技术与装备, 2015(01)
- [5]液压振动系统在番茄果秧分离装置中的应用[J]. 李成松,梁荣庆,坎杂,丛锦玲,冯玉磊,陈端凤,王乐,秦金伟. 农机化研究, 2013(12)
- [6]回转滚筒式加工番茄果秧分离装置的研究[D]. 肖彬彬. 石河子大学, 2013(03)
- [7]4FZ-2型自走式番茄收获机的总体设计[J]. 高治国,齐伟,郭健. 农机化研究, 2013(06)
- [8]番茄收获机电液调平系统设计研究[D]. 陈端凤. 石河子大学, 2013(03)
- [9]加工番茄果秧分离装置液压振动系统设计研究[D]. 梁荣庆. 石河子大学, 2013(03)
- [10]番茄收获机果秧分离装置液压系统能耗分析[J]. 江英兰,梁荣庆,坎杂,李成松,谭洪洋,冯玉磊. 农机化研究, 2012(06)