摘要：污水处理是现代化炼油工业的一项重要环节，关系到企业环保工作指标的重要步骤。综述了炼油污水与化工污水分治过程中存在的问题，分析成因，并通过技术改造和探索，解决问题。
关键词：气浮；离心机；COD；乳化；浮渣
1炼油厂污水处理装置简介及现状
炼油厂污水处理装置始建于20世纪70年代，为250万t/a炼油厂配套，采用隔油、浮选、曝气老三套纯炼油污水处理工艺。历经1996年、2008年、2014年三次改造，其中1996年改造新建隔油池8间，处理能力为800t/h，新建12 000m 3均质池，增加处理能力为800t/h的气浮机。由于炼油污水油含量、悬浮物含量高，气浮机堵塞控制难度大等原因，开车半年后停用至报废，2008年污水异味治理项目中为解决原污水气浮效果不好，水质波动大等问题，新上处理能力800t/h的高效气浮装置一套，形成一、二、三3级气浮串联的污水处理形式，气浮处理能力为800t/h。
由于本厂芳烃、加氢裂化装置以及乙烯厂等装置的新建、改建、扩容，污水量增加，导致炼油厂污水处理装置气浮处理量不足，部分工业污水只通过简单隔油然后排放至公司污水厂，导致对公司污水厂的冲击，加之公司要求污水排放指标更加严格，故于2014年对炼油厂污水处理装置进行改造。受污水装置现场平面的限制，无法进行彻底改造，也无法从根本上解决炼油污水与化工污水分治问题，只解决了气浮能力不足及后部污泥处理问题。原一、二、三3级浮选变为A、B两个系列二级浮选运行。气浮处理量由800t/h增加到1 200t/h，解决了原隔油池超越对水质的影响，2015年上半年排放水质非常理想。
自2015年初，2台25m 3/h圣骑士两相离心机投用后，开始处理污水多年积存的“三泥”，处理量加大，由于离心机对蜂窝状含油量较高轻质浮渣处理效果不理想，出水较差，稀释后分析油含量800mg/L以上、COD 30 000mg/L以上，公司监测站分析COD 48 000mg/L~126 000mg/L，离心机进料、排水经悬浮物分析，离心机进料中悬浮物（浮渣、油）1/2随离心机出水排出，离心机出水油含量和COD非常高带有大量浮渣，且高速运转对污水的切割造成离心机出水乳化严重。离心机出水和气浮池排渣均进入浮渣罐（2*1 500m 3）和晒泥场（2*700m 3），而离心机出水带有大量浮渣和大量的絮凝剂，晒泥场和浮渣罐脱水效果不好，很难脱出清水。为降低液位为气浮刮渣腾出空间，必须对其进行强制脱水，大量带有浮渣的高浓度污水导回隔油池入口，周而复始，导致污水处理系统隔油池、调节罐、均质池等部位积存大量流动性较差的浮渣半液态固体，系统污染物再次经气浮作用，气浮池浮渣量进一步增加，给后部污泥脱水带来困难，恶性循环。
另一方面污水处理装置处于高腐蚀、高悬浮物的环境下，设备设施老化，故障率较高。隔油池、均质池内部积存大量的浮渣和底泥，导致停留时间变短，水质变差。气浮设备由于浮渣问题导致高效气浮、新气浮释放器经常堵塞，反吹系统故障，每天都在由专人进行清理。刮渣机故障，污泥污水泵堵塞经常发生，日常维修量大，分析产生上述问题的主要原因是由于浮渣存量大造成的。
2.炼油污水处理工艺技术的改进措施
根据以上的分析目前的污水处理问题主要在于COD的处理阶段，而生物化学处理是降低COD的关键，因此必须对生化处理阶段实施改进措施。生化处理阶段进入的污水COD含量很高然而在处理需要降低至50mg/L以下，这就要求可该阶段的处理高效性。根据上文的描述和国内外的污水处理实例，以及炼油厂的实际情况，在原有设备的情况下，此处采用的改进措施为“A/O生物膜法+IRBAF+二沉池+混凝沉淀”污水处理工艺，其中A/O即缺氧生物系统和好氧生物系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其具体流程为含油污水→调节罐→隔油池→一级气浮装置→二级气浮装置→IRBAF池→缺氧生化池→好氧生化池→二沉池→BAF池→混凝反应沉淀池→检测水池→排放[3]。
该污水处理工艺的特点在与增加了缺氧生化池和BAF池。其中增加缺氧生化池，它与好氧生化池相结合可以增加有机物分解的种类，同时结合二沉池可以除去污水中的绝大部分氨氮、有机物和剩余的油类，在处理之后可降低污水中的SS、氰化物和酚，同时即将COD浓度降至80mg/L。在此基础新工艺还增加了BAF即内循环曝气生物滤池，其具有效率高、耗能低、过滤速度快等优势，在经过其深度处理之后，污水的COD浓度可有效的降至40mg/L，符合法律规定的排放标准。
3 研讨分析如下
3.1 由于上游装置主要点源为，炼油厂污水装置炼油、化工废水混合处理的特点，高温、高碱度，难以生化，给炼油厂污水处理造成结垢、乳化、皂化反应对浮选去除影响很大。
3.2 两套常压电脱盐带污水，油含量高，含泥量大，乳化严重对污水装置冲击较大，尤其是电脱盐反冲洗水。
3.3 芳烃装置带有难降解、难生化的环烷烃污染物，极易在碱性作用下产生乳化问题，气浮难以去除。
3.4 新上2台25m 3/h圣骑士两相离心机对蜂窝状含油量较高轻质浮渣处理效果不理想，离心机出水水质差，影响污水整个系统稳定运行。
4 针对上述问题，结合现场实际情况，采取措施
4.1 将上游装置乙烯化工废水直接改至炼油污水总排放口，因乙烯化工废水含油量小易生化，直接送至下游污水处理厂处理，减少乙烯化工废水与炼油污水混合后乳化、皂化反应对浮选去除的影响。
4.2 两套常压电脱盐带污水，油含量高，含泥量大，乳化严重对污水装置冲击较大，尤其是电脱盐反冲洗水。后序将增上一套电絮凝装置，来处理两套常压电脱盐带污水。
4.3 芳烃装置带有难降解、难生化的环烷烃污染物，极易在碱性作用下产生乳化问题，气浮难以去除。解决办法加强芳烃装置排放水质的控制，减少难降解、难生化的环烷烃污染物。
4.4 针对两套硫磺装置的净化水，高硫化物、高氨氮，一旦产生波动，两套硫磺装置改闭路循环，避免对污水曝气系统菌群活性降低及出水氨氮超标的冲击。现场向浮渣中掺对一定比例搅拌均匀的黄泥做载体，来增加浮渣的比重，促使2台25m 3/h圣骑士两相离心机稳定运行，确保离心机出水水质对系统的影响。另外定期检查通过各种手段监控，隔油池、均质池、调节罐、浮选池等的运行情况，底泥是否过多，及时排泥及清理，保证各系统稳定运行，也是至关重要的，更是确保总排放水质受控。通过上述的改进措施，逐步落实，现污水场运行稳定，总排放水质受控。
参考文献：
[1]李南，刘瑞斌，皇甫慧君等.控制系统在炼油污水BAF处理工艺中的应用[J].工业水处理，2007，27（6）：75-77.
[2]桑军强，高峰，侯钰等.难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究[J].石油炼制与化工，2016，47（1）：76-80.
[3]边江，魏毅，王纯利等.炼油污水深度处理的应用实例及处理效果[J].水利科技与经济，2012，18（3）：33-36.
论文作者:张再东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/22
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