摘要：现在很多大型火力发电机组的制粉系统多采用中速磨煤机，该型磨煤机适应煤种能力强，安装方便。但在运行过程中经常产生振动，现根据该型磨煤机的结构特点，分析产生的原因以及消除的方法。
关键词：磨煤机；振动；原因；消除
1概述
现代电厂建设中中大部分采用MPS型中速磨煤机，它具有金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。该型磨煤机由1个恒速电动机通过级减速齿轮箱驱动磨盘，研磨件由3个磨辊及装有12块衬瓦的磨盘组成，磨辊通过弹簧或者液压缸加载，已获得所需的研磨力。磨煤机传动盘与磨辊处由密封风密封，石子煤及杂物由喷嘴环落入一次风室，被刮板刮进排渣箱，有人工定期排除。
2磨煤机运行状况分析
在磨煤机运行过程中，经常出现的故障有：刮板脱落、喷嘴严重磨损及脱出、磨辊辊芯不转或者转动不灵活、磨煤机振动等。其中磨煤机振动比较常见[1]，有时振动较大，严重影响磨煤机的安全稳定运行。
3分析振动原因
3.1风煤比控制不当
如MPS中速磨煤机的出力包括干煤出力和磨煤出力。在一定的条件下，它既要保证能磨制出一定数量和质量的煤粉，又要保证将原煤干燥到合格的煤粉含水量。所以磨煤机出力受到磨煤条件和干燥条件的限制。在运行或者检修过程中，由于调整不当或设备出现问题，就会出现工作状态点偏离标准空气曲线的现象，造成风煤比控制不当，容易引起磨煤机的振动。
3.2磨辊芯不转或转动不灵活
磨辊是磨煤机嘴主要的研磨部件，每台磨煤机有三个磨辊，互成120度，每个磨辊与水平面成78度角。磨辊的运行工作环境相当恶劣，如果保证其安全运行的条件受到破坏，那么将影响磨辊内轴承的转动[2]，使磨辊卡涩或转动不灵活。导致磨辊有滚动变为滑动，增加了磨辊与磨盘的局部摩擦力，造成磨煤机发生剧烈振动。
3.3磨辊加载力不均匀
MPS型磨煤机的挤压力和研磨力来自于磨辊自重和外部的加载力，外部的加载力是通过高压油站控制加载装置来实现，如果加载力不均匀，就导致磨辊、磨盘面受力不均，就会引起振动，造成转动盘与推力瓦的损坏。
3.4杂物的进入
杂物主要包括石块、铁块及磨煤机的零部件等。在磨煤机运行时，由于原煤的带入或零部件损坏而脱落，进入磨煤机的研磨部位，使其与磨辊撞击，产生强烈振动，这种振动既影响磨煤机的正常运行，又会增加磨煤电耗，降低磨煤出力，使经济性下降[3]。
3.5后期磨辊磨损严重
磨辊经过长时间运行后磨损严重，磨损的工作面呈履带状，这种形状使磨辊与衬瓦之间的研磨面积减小，研磨煤粉的能力下降。当磨煤机增大出力时，常出现满煤并引起振动，而且还伴随着没有被研磨的煤块进入排渣箱，造成浪费。另外，当磨辊的不圆度和磨环的不平度增加时，也会引起振动。
3.6找正中心不准
MPS型的磨煤机互成120度角，自身转动为摆动固定式，在安装时必须精确找正，使三个磨辊中心达到找正要求﹙3支找正杆的尖端标高和对中偏差不允许超过3mm﹚，运行起来才会平稳。如果没有找正或者找正不准，都会使磨辊偏离固定位置，在磨盘上不沿找线方向转动，就会出现咬边现象，引发振动。这种振动会造成分段压板脱落或磨盘上沿严重磨损。
3.7导向板间隙过大
导向板对磨辊的水平位置进行固定，分三处固定在机壳的切向支撑板和下压环上。在磨煤机运行时，导向板接触处经常受频繁冲击和上下摆动的摩擦。由于接触磨损的原因，使限位间隙由原来的3至8毫米逐渐变大，使磨辊位置有所改变，造成磨辊在摆动运行时冲击力加大而产生振动。
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4消除办法或防范措施
4.1严格控制风煤比
风煤比的控制要从安装和运行来控制。安装时，安装人员要对给煤量和一次风调节挡板进行准确标定，保证挡板开关灵活，无卡涩，并加强日常维护。
在运行方面，运行人员要严格按照磨煤机的标准空气曲线控制风煤比，避免出现风煤比失调现象，提高运行的稳定性。运行人员在手动增加磨煤机出力时，应先增加一次风量，后增加给煤量，当降低磨煤机出力时，应先减少给煤量，在降低一次风量。尤其是机组刚启动时，要保证一次风量不能低于75﹪。
4.2保证磨辊的运转灵活
要保证磨辊转动灵活，就必须做到保证密封风压力，确保密封风压大于一次风压力。定期检查磨辊腔内的润滑油质，一般每2500小时检查一次，如发现不合格应及时更换。将磨辊耐磨套的性能在提高，选用更高耐磨性能的材质。
4.3增强喷嘴的抗磨性
⑴采用耐磨性能好的材质制作喷嘴，以延长喷嘴的使用寿命。
⑵每运行2000h,用喷嘴喉口样板检查喷嘴磨损情况，如磨损量超过三分之二，就的更换新的喷嘴。⑶采用补焊方法，将喷嘴磨损的部位补焊。
4.4均匀加载
⑴在安装或检修时，必须准确调整加载力。
⑵经常检查加载装置的垫块，如发现垫块有松动或脱出，应及时停运磨煤机，进行加压调整。
4.5防止杂物进入磨煤机
⑴输煤系统应长期投入除铁器，防止煤中的铁块进入磨煤机。
⑵禁止从旁路上煤，应投入碎煤机。⑶每2000小时对磨煤机内部进行检查，如喷嘴、分段法兰、导向板、调整垫子、防磨板等，如有松动应及时紧固或者补焊，以防止在运行中调入辊道，引起振动。
4.6及时解决磨辊磨损后期的问题
（1）碾磨件之间有异物，造成碾磨件磨损处理
在磨煤机运行上煤时，要求上游操作人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。磨煤机每运行1000小时，磨煤机停机应对碾磨件磨损情况进行检查。磨辊耐磨件是高铬铸铁制造，对温度的急剧变化十分敏感，因此绝不能在磨机刚停下来，为尽快开始维修作业而用水或压缩空气来冷却磨辊。
（2）导向板磨损或间隙过大处理
经常检查导向装置（导向块及导向板）的磨损和间隙，并保证压架的垂向灵活运动。在磨煤机运行过程中，随着时间的增加，即可与压架上的导向块和导向板间隙都会逐渐增加，从而引起磨煤机的不稳定运转。所以，在对磨煤机进行内部检查时，需要对间隙进行检查和测量，并做好记录。如果间隙大于8mm，就需要增加垫片完成调整，使间隙保持原始状态，垫片结构可以设计成上面或者侧面插入形式。如果导向板与导向块出现明显的阶梯型磨损，将会对压架的自由运动造成妨碍，需要及时更换。
5结束语
本文是对MPS中速磨煤机振动的原意分析和安装运行中的经验总结，通过以上调整措施，振动明显减小，磨煤机稳定运行，经济运行效果显著。
参考文献
[1]姬孝斌.中速磨煤机电液比例变加载技术的研究[D].兰州理工大学,2012.
[2]毛小鹏,郑中甫.MPS212中速磨煤机异常振动的处理方法[J].热力发电,2011,40(09):92-93.
[3]王培萍,赵世伟,岳希明,闫水保.ZGM113G型中速磨煤机运行问题分析[J].热力发电,2010,39(01):56-57+60.
[4]刘海涛.中速磨煤机状态监测与故障诊断方法研究[D].华北电力大学,2015.
论文作者:王金顺
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/9
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