摘要：在我国工业经济发展的过程中，机械工程与自动化技术的应用起到了很大的促进作用。对于生产企业来说，机械自动化生产是一个长期的目标，所以企业需要根据实际情况调整和控制机械自动化技术。机械工程中不断创新和发展自动化技术可以提高机械加工的生产效率，从而进一步促进整个机械制造业的发展壮大。基于此，本文分析了影响自动化控制技术的危险性因素，并针对性地提出了完善机械加工过程中自动化控制技术的具体措施。
关键词：机械加工工艺；自动化控制技术；完善措施
1 机械加工工艺的重要性
在进行机械生产的过程中，机械产品的生产效率与质量直接受到加工工艺的影响。通常情况下，加工机械产品的时候需要经过各种加工环节才能确保一个零件能满足相关技术要求，这个过程中机械加工工艺发挥着重要角色。虽然每一个零件有着不同的加工要求，但都是要通过加工工艺来实现的。机械加工工艺并不简单，反而是一个相对繁琐的过程，所以为了保证整个加工过程按照一定的顺序进行，就需要制定相应的加工工艺规范，这就是我们常说的工艺规程。
工艺规程指的是相关技术人员在工艺加工的过程中根据实际情况采用的工艺流程。机械生产过程中工艺流程发挥着主导作用，但是机械生产企业的生产条件不同，相同零件所需的规格也有区别，所以机械加工的配置流程也就有着区别。所以，实际生产过程中为了保证零件的质量，要根据具体的要求选用合适的加工方法。机械加工的起点就是工艺流程，通过工艺流程对原材料进行加工，保障材料符合下一环节的要求。最为常见的情况如下：在对零件进行加工的时候，会按照粗加工―精加工―产品成形的顺序进行。
2 机械加工工艺自动化控制技术的安全管理
在机械加工工艺当中，由于在工作中面对的是机器设备，因此，生产当中的安全问题时有发生。在机械加工工艺当中，一旦出现安全事故，将会影响企业的正常的生产活动，延误企业的生产周期，给企业造成极大的损失，严重的话还会给企业造成巨大的人员和财产损失。因此，为了减少企业生产过程当中的安全问题，保证企业生产能够顺利进行，就需要在企业生产中，开展安全生产的管理。在企业的安全管理当中，首先就需要企业对生产中的安全隐患进行排查，对生产过程当中有可能会发生的安全事故的原因进行分析，在此基础上，企业还需要针对排查出的安全隐患，制定科学的安全生产准则，并对企业员工进行相应的安全生产的教育，使员工能够在生产当中，严格遵守生产准则。
3 机械加工工艺中危险因素的控制措施
机械加工指的是机械加工企业为了获得半成品或者工件，利用机械加工设备和工艺，去除多余原材料的加工过程。而随后进行的成型工艺指的是利用锻压、焊接等手段来获取产品的加工方法。
产品开发不是盲目的，而是为了满足人们的某种需求，可以这样说产品都具有某种主要功能，产品不同则其功能不同。机械自动化系统必须具有处理输入物质、能量以及信息，同时输出所需要特征的物质、能量以及信息的功能。机械自动化系统不是单一的概念，而是一个综合性的概念，其中包括两个方面，分别是机电一体化产品以及机电一体化。作为机械产品，为了满足使用要求其需要包含设计、制造以及特定功能三方面的内容，其内部有机联系的结构则决定了产品功能。
3.1 车工和镗工生产中操作技术中的危险因素控制
在具体的生产过程当中，车工和镗工具有自己独特的生产操作习惯和职业特点。例如，在车工和镗工的具体的生产过程当中，经常会接触到工件和夹具，因此，在生产的过程当中，一定要在这些地方进行安装一些防护的设备，以及创造一些相关安全生产的条件。除此之外，光杆和丝杠也是经常会接触到的地方，这就需要在进行生产之前，首先需要在这些地方进行一些安全防护设备的安装。最后，皮带和挂轮也是很容易发生安全事故的地方，这就需要在这些地方也相应地安装一些进行防护的设备，并采取一系列必要的措施。
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3.2 在切削过程中应当采取的防护措施
带状切屑根据其特点，可以尝试利用断屑槽把带状切屑折断，也可以用断屑器把带状切屑做成节状，从而降低其危险因素，降低对人体造成的伤害率。针对在机械加工过程中飞溅的切屑，可以加设防护板或是防护罩，遮挡崩碎的切屑。此外，在机械加工过程中所产生的切屑，要利用正确的安全工具及时清理，避免由于切屑堆积引发的安全事故。加强对操作工人的安全教育，必须按照规范的安全准则穿戴安全护具，工作中要集中精力，按照规程操作。同时，企业要对安全防护设施进行定期检修，防止由于设备老化引起的安全事故。
3.3 在铣工操作中应当采取的防护措施
铣工操作中容易出现事故的部位集中在机床的旋转区域，其主要原因有三点：一个是没有安装必要的防护设施；另一个是缺乏完善的生产管理制度；还有一个是刀具应用不当，夹具安装结构混乱等。针对这些引发安全事故的危险因素，可以采取的防护措施包括：第一，提高操作工人的安全意识和业务水平；第二，增设和完善铣刀刀罩等防护手段等。
4 机械加工工艺中的自动化控制技术的发展趋势
4.1 机械加工的集成化
运用计算集成技术进行机械加工已成为现代企业的通用做法，计算机集成制造是由多个相互关联的系统组成，主要包含：工程技术信息分系统、管理信息分系统、制造自动化分系统、质量信息分系统。这些系统的相互协调运用，实现了机械制造的自动化，大大提高了生产效率，节约了人力资本，促进了机械加工的集约化。
4.2 机械加工的智能化
智能制造系统是人机界面的优化和自动化共同建立的相对完善的管理系统，能够充分发挥计算机信息管理的优势。在制造过程中采用的是模块化方法，从而机械具有合理的柔性。一方面体现安全性，另一方面节省资源，有理回收，做到无污染，从而提高机械设计、分析、制造、反馈、回收等过程管理的效率，充分体现合适、合理、统一化的加工要求。智能制造系统能更好地适用加工要求，做到制造过程的优化处理。
4.3 机械加工的绿色清洁化
绿色生产是指以节能、降耗、减污为目标，以管理和技术为手段，实施工业生产全过程污染控制，使污染物的产生量最少化的一种综合措施。清洁生产包括清洁的能源及生产过程；采用无污染、少污染的技术、新设备，节约能源及资源；强化工艺、设备、原材料储运管理和生产组织过程的管理，减少物料的流失和泄漏事故等相关要求。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，也主要集中在汽车、家电等支柱产业上。
结束语：
目前，我国的机械加工行业正在向着智能化，集成化，绿色清洁化等方面发展，在借鉴国外设备和技术的条件下设计出高性能的数控机床，组织一批强大的机械研发设计和制造队伍，为祖国的工业持续性发展打下坚实的基础。在高性能的机械设备，科学合理的机械加工工艺和自动化控制技术的支撑下，机械加工能够有效地保障产品质量，降低产品的成本，提高生产效率、保障整个生产过程的安全性。
参考文献：
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[2]机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].李智.河南科技.2015（20）
[3]机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].冯剑.电子技术与软件工程.2015（06）
[4]机械加工工艺中的自动化控制技术研究[J].金铎，乔汉奇，赵相杰.四川水泥.2017（01）
论文作者:周冬敏
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/13
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