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摘要：煤矿电气自动化应用推动了煤矿生产的有序进行。文章主要对煤矿电气自动化现状进行分析，并探讨其中数字技术的应用，希望通过文章的论述能够对相关工作起到一定的参考作用。
关键词：煤矿电气；自动化；数字技术；煤矿技术
引言
数字技术的应用随着经济和科技的飞速发展也变得越来越广泛。在煤矿产业当中，生产的环境和条件都比较复杂，生产环节和工序也十分繁杂，在传统的生产模式中，劳动力的投入和生产效率成反比，而随着数字技术在煤矿电气自动化中的应用，其运作效率变高、安全性也得到增强。但是在目前，煤矿电气自动化中数字技术的应用缺乏深入，所以要加强对煤矿生产效益提升的研究，为煤矿企业更加快速的发展添砖加瓦。
1煤矿电气自动化控制现状
煤炭是我国最传统的资源，也是使用历史最悠久的资源，很多地区都在使用煤炭资源，煤炭资源对我国生产和生活都起着不可替代的作用。电气自动化的出现给各行各业带来了便利，电气自动化能够使资源产生更大的价值，发挥出最大的优势，实现用最少的资源创造出最大的价值。在电气自动化控制系统中，并不是单一的结构就能够完成工作，其中单片机属于系统的核心部分，单片机不仅能够及时的断电，还可以有效的防水，但是单片机需要在一定的条件下才会正常运转，操作的过程中要认真仔细，防止出现漏出的情况。单片机主要是通过CPU信号来运行，在环境恶劣的情况下，系统需要安装单片机，这样能够对系统起到保护作用。总的来讲，单片机的使用需要考虑当时的环境和气候，灵活的安装。单片机可以对电流做出感应，通过电流和电压之间的切换完成数据的采集。在数据模式转换之后，在电脑上能够显示出设备的基本参数，通过对参数的配置和设计，系统实现对煤矿开采过程的保护，使煤矿开采更加安全。
2电气自动化中数字化技术的应用特点
第一， 数字化技术应用的可靠性强。数字技术在时代发展环境下越来越先进，在各个领域都得到广泛应用，尤其是煤矿电气自动化生产。数字技术是以互联网、智能化电气系统为载体，可以提升系统操作效率，减少误差，提高信息处理准确性，由此也体现出技术本身的可靠性。第二，数字化技术应用的性价比高。煤矿生产管理对于设备、技术的要求比较高，利用数字技术可以提升设备操作安全性，避免设备在运行过程中出现故障。数字技术智能化水平非常高，可以减少运营成本，提升自动化生产工作效率，实现经济效益最大化，以此体现出极高的性价比。第三，数字技术应用的可操作性强。电气自动化中的数字技术，有极高的可操作性特点，具体表现在以下两个方面：第一，数字技术有逻辑分析功能，有效分析并处理电气自动化中的数据信息，纠正错误的信息，以免引发安全事故；第二，数字技术属于计算机科学技术领域，工作人员掌握各项操作的指令，便可以由电气设备执行相应的操作，可见该技术的可操作性特点。
3煤矿电气自动化中数字技术的应用分析
3.1在软件设计中的应用
计算机软件在现代自动化的应用中发挥了非常重要的作用，而数字技术作为软件设计开发的核心，在很大程度上提高了煤炭电气自动化领域的整体效率。在煤炭煤矿生产和运输过程中，基本上都是通过计算机对各个环节进行自动化控制。从本质上来讲，该过程的操作是对计算机软件的使用过程，而软件的设计是通过数字技术来完成的。因此，数字技术在软件设计中占据着非常重要的地位。此外，软件设计的远程自动更新体现了数字技术的重要性。在煤炭煤矿的生产过程中，在长期使用软件的情况下，软件会出现老化、跟不上时代需要的情况，为了整个系统安全稳定地运行，需要对相关软件进行升级和更新。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在该种情况下，数字技术能够自动完成软件更新，改变了人力操作的不便性，在很大程度上提高了系统的工作效率。
3.2应用于煤矿管理系统
电气自动化数字技术应用于煤矿企业的管理系统，不仅能提高生产效率，还能保证矿井安全生产。电气自动化控制的管理系统可以更好地将煤矿企业各个部门的信息及时地有机地结合在一起，方便管理人员对信息进行分析和处理。一旦出现问题，管理部门可及时对问题进行收集、处理并上报给相关部门，且可很清楚地对下级单位传达处理措施，对工作的展开情况有效地进行分析与管理。主要体现在：a）上层管理人员在进行方案决策时，可根据电气自动化控制系统提供的数据来进行指导分析做出决策，对煤矿各部门的相关作业进行准确把握，确保任务传达的准确性，对煤矿安全工作有一定的保障；b）有利于加强对工作人员的管理。如刷卡签到、刷脸签到等措施，可以很好地把握每位工作人员的工作情况及出勤情况。可以采用“人员定位”系统，对工人位置进行实时跟踪，为煤矿工人提供安全工作保障。
3.3综合机械化采煤工作面的应用
恒功率自动调速系统在大功率电牵引采煤机的应用。由于煤层覆存条件的限制，电气自动化数字技术在采煤机的应用必须有相关操作人员参与，防止牵引电机、截割电机过载，行走机构损坏等。根据实际情况进行调整，第一，采煤机左、右截割滚筒与煤壁作用力作为信号输出，使电气自动化数字控制程序实现对采煤机运行速度的自动调节。第二，截割电动机作为采煤机的主电动机，在生产过程中负载最大，电气自动化数字控制将截割电动机的负载值与预设额定值进行对比，当负载值超过或低于额定值时，控制器自主调节牵引速度，通过牵引速度的改变调节左、右截割滚筒负载的大小。电气自动化数字技术可以限定最高牵引速度，一线操作人员根据采煤方法和支护设备、运输设备性能，可预先调定最大牵引速度保证大功率电牵引采煤机的运行安全。
3.4在采煤机自动调高系统的应用
采煤工作面的高度控制在合理的范围是电气自动化数字技术在采煤机自动调高系统应用的最为棘手问题。当遇到断层等地质构造时实现局部挑顶和卧底量的控制更为困难。采高过小，液压支架在支护过程很有可能被压死，采煤机无法通过；采高超过液压支架的最大支护高度，支架发生倾倒，失去对煤层顶板的支护能力，造成冒顶等多种次生事故，影响生产效率和安全。为了实现电气自动化数字技术在采煤机自动调高系统的应用，重视人（操作人员）、机（电气自动化控制采煤机）、物（液压支架、刮板输送机）、环（采煤工作面生产环境）有机结合，尤其是在地质条件复杂多变时操作人员通过控制采煤机合理调节采高，使电气自动化数字技术在采煤作业中的优势发挥到极致。
3.5应用Goose虚端子技术
在煤矿电气自动化中应用Goose虚端子技术，这对于煤矿生产是一项具有革命意义的创新与改进。在煤矿电气自动化中应用Goose虚端子技术，从而能够为煤矿电气自动化生产的相关设备提供坚实的技术保障，这样就可以对该系统中的设备机器进行监控、检测。在煤矿电气自动化中应用Goose虚端子技术不仅可以对设备机器进行检测与监控，还可以对设备中的开关、线路、连接端口等实现实时监控的需求，也可以实现对设备的实时监控。Goose虚端子技术在煤矿电气自动化中地使用，在提升生产效率与操作效率的基础上，还能有效的提升煤矿自动化设备的简洁性，从而促进煤矿生产效率提升。
结语
综上所述，煤矿电气自动化中的数字技术是目前行业创新改革的一项重点内容，需要有关人员转变传统认知，形成数字技术操作理念，同时也要加强数字技术和相关设备的结合，发挥数字技术优势，真正达到电气自动化的目标。
参考文献：
[1]王怀群，张明珠.数字技术在煤炭工业电气自动化中的应用与创新[J].北京工业职业技术学院学报，2019，18（01）：21-24.
[2]傅大伟.数字技术在工业电气自动化中的应用与创新[J].电子技术与软件工程，2017（22）：134.
论文作者:李玉伟
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第25期
论文发表时间:2019/8/2
标签：煤矿论文; 技术论文; 数字论文; 电气自动化论文; 操作论文; 系统论文; 设备论文; 《建筑模拟》2019年第25期论文;