摘要：随着经济在快速的发展，社会在不断的进步，电气设备包括发电机、变压设备、断路器、电流互感器等，对其进行定期维护与检修可以保证电力系统的稳定运行。本文将从电气设备的多种检修手段、分级检修流程、设备管理等角度分析相关技术要点，为发钢厂的稳定供电，降低电气设备发生故障概率提供有效的理论基础。
关键词：钢厂；电气设备；调试；故障
引言
近年来，随着冶金工业的发展，钢厂的自动化程度越来越高，电气设备的安装质量是正常生产的重要保障。采用科学、合理的施工方法可以大幅度降低电气设备在其运转过程中出现的各种问题，减少停机概率，为企业创造出最佳的经济效益。本文结合项目工期紧、安装质量要求高的特点，对现代化钢厂电气设备安装施工要点进行了分析，对提高电气设备安装施工质量具有重要的意义。
1 钢厂电气设备故障的特点
1.1 隐蔽性
目前，我国绝大部分钢厂以电为动能，且钢厂用电量巨大。电能的隐蔽性决定了电气设备电力故障的隐蔽性。电路不会暴露在设备外部，且电流非肉眼所能检测，必须使用专业检测设备，因此应对钢厂电气设备的电子元件和电路问题十分困难，此类故障的隐藏性给检修工作带来巨大困难。
1.2 多样性
钢厂电气设备较多，且每种设备结构非常复杂。同样一种故障状态引起的原因都不同。一般的钢厂电气设备都包括电缆、真空接触器、综合保护器、高压变频器和高压避雷器等多个电子元件，排查起来范围较大，对以上各个元件逐个排查，且各种元件之间的距离较远，为检修工作带来巨大困难。电路和元件的故障一般都发生的很突然，排查难度增加了检修的时间，严重影响了生产效率，给工厂带来巨大损失。
2 钢厂电气设备故障处理对策
2.1 强化电气设备点巡检
为及时发现和排查设备隐患,保证电气设备正常运行,应当加强电气设备点巡检。电气设备点巡检是一项常规性的管理任务,其要求设备维护管理人员每天对设备的运行状况进行检查,通过观察、抄表、测量等方式,掌握设备运行的状态,比如是否漏油、温度及振动是否正常等,并将设备的异常表现、故障部位等详细记录下来,对于运行出现异常的设备,应根据故障严重程度,合理安排维修计划。由于常规巡检只能发现一些外在表现比较明显的问题,因此在做好常规性巡检的基础上,还应对设备进行周期性的精密检查,以弥补常规巡检的不足。在实际设备管理中,应将常规巡检与周密检查相结合,以全面掌握设备的运行状况,对故障进行早预报、早识别,做到防患于未然。
2.2 保证电气设备运转环境安全
钢厂车间内环境湿度及温度较高，且嘈杂。湿度和温度会一定程度上降低设备的使用寿命。噪音使得无法听清设备运转的声音，难以通过设备运转的声音判断是否发生故障。针对厂房内的高温环境，必须要在安装阶段做好电缆的布线工作，布线位置要躲避高温区，如果无法避免可加强电缆的保护措施，增加保护层，防止高温损坏电缆。高湿度的环境会增加设备氧化，一方面缩短设备使用寿命，另一方面，氧化会引起连电，烧毁设备。因此要定期对设备进行检修，提前做好防护。除此之外，厂房里的灰尘也是设备故障的元凶之一，其流动性强，可控性差的特点给防护工作带来巨大困难。空气中的灰尘带有导电粒子，会缩短设备的绝缘距离，成为设备运转的巨大隐患，一旦发生量变就会发生故障，因此厂房的除尘工作也至关重要。
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2.3 调试过程
对电气设备进行电气调试，应执行三相直流电阻、高压耐压、绕组极性测试以及绝缘电阻试验。尤其是在测量三相直流电阻时，要选择专业的直流电桥。首先在测试过程中，电源会经过操作台，这时就要调整变压器的电压，并对输入的电源进行升压，且要通过变压器接入放电保护的高压侧，以在另一侧实施可靠的接地处理。其次，放电保护器要调整放点间隙，在调节完成后，其保护电压值需大于试验电压值，同时切断调试电源，对操作台的调压器进行归零处理，然后将其余高压电流表、水电阻和电机绕组进行连接试验，检查接地联系。只有接地安全时，方可进入下一步试验。另外在进行试验时，要保证电压缓慢上升，在规定期限内还要保证电流表的指针不闪动，在定时结束后电源会缓慢下降，而这时就应切除电源，保证泄漏的电流在规定要求的范围之内。试验前后都应测量绝缘电阻，以保证阻值负荷标准。此外还需采用高压耐压的方式，检测综合保护器和高压变频器，并要设定技术参数，模拟试验指示和动作，以保证电气设备使用的灵活性和可靠性。
2.4 电气设备的管理
在做好电气设备维护的同时,还应结合设备各部位的使用强度、易损坏程度等,制定一套行之有效的设备应急管理方案,并准备相应的备用器材,以确保设备发生故障后,能够第一时间对故障零件进行替换,避免生产长时间的中断。同时,还应为设备建立详细的管理台账,对设备在不同阶段的运行参数、维修记录等信息做好详细记录,并对设备图纸、改装图纸等相关资料进行统一管理,为设备的管理及维护工作提供详细的数据参考。此外,要注意加强故障通报管理,出现故障的设备要及时报修并且登记在册,以免因疏忽、遗忘造成难以挽回的故障。
2.5 完善电气设备检修技术
科学合理的电气设备检修技术可以保证相关工作顺利展开，采取信息化在线监测技术，对其运行状态进行监控，从得到的运行数据来确认设备是否存在故障，该技术的核心要素就是及时获取设备内运行状态，利用计算机整合分析各方面参数，从而确定电气设备是否安全运行，通常电气设备故障可分为线路故障或设备故障，将这两方面设立重点监测对象，发现问题及时处理，例如：出现线路故障则需要检查线路与设备之间接触点，利用故障距离测试仪器进一步确定故障位置。
2.6仪表调试
在其实际安装期间，因为会受一些外部因素的影响，自动化仪表的一些小部件会出现损坏、丢失等现象，影响了自动化仪表的正常运行。针对这种状况，操作人员就要对其温度进行调试，并思考是热电毫伏还是热电阻阻值产生的影响。在改变温度时，其零部件也会随之改变，此时就需及时更换温度部件，并要实时监测自动化仪表的流量表和压力表。其次在对自动化仪表进行调试期间，操作人员不仅要掌握一些调试基础知识，还要形成一定的设备检修、维修能力，以保证自动化仪表的正常运行。同时，在调试自动化仪表之前，操作人员应对调试要求及调试环境进行了解和掌握，以防止调试中出现错误操作。另外，在调试中应严格对比分析平面设计图和设计材料，以便于获得准确的测量值，同时在调试自动化仪表时应满足实际需求，尽可能选择合理的技术，以最大限度降低自动化仪表的运行隐患。
结语
综上所述，钢厂的电气设备要从安装，调试，运行环境维护，定期检修等多个方面进行管理。本文通过钢厂电气设备故障的特点，以及常见的集中故障原因进行深入分析，提出几点对策和建议，以期对今后钢厂电气设备的管理和检修方面有所裨益。
参考文献：
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[2]魏新文.浅谈电路故障的查找方法和维修技术[J].河南科技.2014（07）.
[3]李长城.电气设备维修的基本检测方法[J].现代盐化工.2017（01）.
论文作者:徐沈平
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/10
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