摘要：净化空调是洁净环境质量、净化厂房的一项重要指标，在实际作业过程中，人们加强了对风管制作、安装工艺的重视程度。下面，依据实际情况，针对净化空调风管制作和安装工艺内容进行深入研究与分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。
关键词：空调风管；安装工艺；环境质量
近几年，净化系统在工业生产中的应用越来越广泛。净化系统在实际应用过程中对风管、设备、空调部件在具体应用过程中的严密性、洁净度等各项内容都有着较高的要求。在实际施工期间，为了确保其在应用过程中能够发挥出应有的作用，每一个施工工艺都要满足相应的要求标准，要确保能够达到最终的质量要求，只有这样才能确保在其在日后运行过程中不会出现任何问题。
1 净化空调制作与安装的特点
净化空调本身十分特殊，在应用过程中与一般空调工程风管实施方法存在一定的差别，具体作业过程中应当采取合理的方式进行处理，只有这样才能确保工程施工质量与净化级别都能够达到相应的要求标准，对净化空调的特点进行概括总结，具体特点如下：
（1）工程中采用的各种材料在性能上都具有要求，并且要做好严格的选择，避免选用的材料存在问题，无法满足工程的应用需求[1]。
（2）风管制作和安装工艺需要严格的执行相应的洁净措施，满足净化空调风管制作和安装，以及相应的应用需求。
（3）具体施工要养的依据相应的程序进行，不得发生颠倒，同时，要采取严格的防漏措施进行处理，避免发生二次污染。
2 制作净化空调风管的具体工艺
（1）板材划线放样时，要避免发生划伤，划线放样期间应当采用无尘有色笔，在具体作业过程中，针对由于外界因素限制，无法避免的局部损伤处，应当通过涂抹环氧漆的方式，实现相应的保护。可用机械对镀锌钢板进行合理剪裁，在下料期间，为了避免镀锌层遭到磨损破坏，可以将一张镀锌钢板铺设在剪板机平台上，确保作业的顺利进行。
（2）批量制作风管前，要验证加工工艺，同时还要通过实验对风管的压密性和强度进行检查。在制作空调风管过程中，可以采用机械咬口方式，也可以采用单咬口方式完成板材拼接。如果在实际作业过程中，空气洁净等级处于1-5级时，在处理风管时，不得采用按扣式咬口，同时在该过程中还应当避免横向拼接缝，减少纵向拼接缝的数量[2]。在设计制作过程中，如果矩形风管边长≤900mm，在底板处不应当存在拼接缝；如边长＞900mm，应当不存在横向接缝。在该过程中，可以选择优质镀锌卷板完成相应的加工作业，这样不仅能够加工出满足需求的风管，而且可以很好的避免接缝的出现，使系统在运行过程中的严密性能够达到要求标准，实现了对漏风量的合理控制。此外，风管表面应当保持光滑、平整，不得在风管内设置加固筋以及加固框。
（3）依据规范和设计的具体要求制作法兰，制作的法兰的焊缝融合要饱满、良好，并且没有夹渣等影响法兰应用的缺陷。法兰要与风管形成一个整体，并且要设置过渡圆弧，与风管轴线构成轴线直角，法兰平面度的偏差大小要控制在2mm以内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体作业期间，风管与法兰铆接时，对镀锌铁铆钉进行应用，风管翻边必须要保持平整，同时要与法兰紧贴，宽度要保持一致，并且要控制在6mm以内，在该期间，咬缝与四角处不得存在孔道与开裂，并且应用的法兰的具体防腐情况，要满足设计，以及相应的规范要求，确保最终制作的空调风管可以满足实际应用需求。
3 安装净化空调风管工艺
（1）风管支吊架要满足相应规范在强度和刚度上的具体需求。具体安装为主要准确无误，吊杆螺纹应当保持光洁、完整，同时对于吊杆不得进行焊接，保温风管下部垫木的尺寸、质量等各项内容都要满足设计的具体要求，避免质量存在问题，影响净化空调在实际应用过程中的具体性能。
（2）净化空调风管安装过程中，采用的法兰垫料的厚度应当控制在5-8mm，不宜老化、不宜产灰，同时具有一定弹性和强度的橡胶条，四角连接处的橡胶条裁剪成隼形接头对接，并且内侧要与风管内壁保持向平，再采用螺栓据均匀紧对角。
（3）分段组装前，应当先将各种杂物都清除，并且要确保清洁，对风管的坐标和安装标高进行确定，并且在该期间，要对建筑结构的预留孔洞的具体位置情况进行详细检查，孔洞尺寸的具体大小应当满足分管和套管在保温方面的具体要求。风管与套管间，应当采用不能燃烧，并且不会对人身体造成危害柔性材料，完成相应的封堵操作。安装风管应当采取先干管后支管的顺序进行。在实际安装期间，应当依据现场的具体情况，确定相应的安装方案，在安装过程中，可以利用型钢在地面上制作支撑凳，然后在将安装过程中涉及到的风管放在支撑凳子上，在有相应的作业人员，完成相应的组装操作，完成组装后的长度则应当控制在10-12m以内，再通手动的方式，将风管吊装在已经完成安装的支架上，在该作业期间，要同步吊起两端，并且要做好倒链与风管捆扎处的保护，避免风管遭受破坏，引起变形，对风管的性能和应用造成不良影响[3]。
完成风管的安装后，要对安装的具体标高情况以及风管的整体平整度进行详细检验，并且要做好相应的调整工作。完成对风管的安装后，要进行压密性检验，未保温前，对风管漏光情况进行详细检查。检查风管系统漏光情况时，通常应当漆黑环境下开展，应当采用满足安全电压，并且具有保护罩的灯泡，将其放在风管的内侧或外侧，此时，灯泡应当沿着被检测风管接口、接缝处水平缓慢或垂直移动，检测人员则应当在林一侧对漏光情况进行检查，发现漏光，应不当利用密封胶进行处理，同时，还要对漏风进行测量，直到确保风管系统的压密性能够达到相应的要求标准为止。 （4）在风口安装边框与建筑前面或顶棚间的接缝处，应当设置密封垫料或在接缝处涂抹密封胶，避免漏风。安装过滤器前，要全面清扫净化空调系统，同时，应当在连续试车运行超过12小时，在施工现场对外包装进行拆除，并且要对装置的外观进行详细检测，确定装置合格后，方可进行锅炉器安装。
4 结束语：
净化空调风管制作与安装应当严格的依据相应的顺序进行，并且要各所有工作人员的共同努力实现。与此同时，需要相关作业人员注意的是，净化空调系统工程在应用期间是否可以发挥出应有的作用，一方面受材料的选用、制作、安装影响；另一方面还受施工工艺和后续运维维护管理的影响，因此，最好相应的分析工作是必要的。
参考文献：
[1]杜云宝，王雪燕，苗豆豆.净化空调系统的节能措施探析[J].机电信息，2017（02）：50-51+58.
[2]宋谨领.工业厂房净化空调风管安装工程施工工艺及要点分析[J].四川水泥，2016（09）：245.
[3]魏跃金.净化空调系统设计安装技术要点探究[J].企业技术开发，2015，34（21）：9-10.
论文作者:赵君辉
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/21
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