摘要：近年来我公司在住宅项目中有了长足的发展，在更多的住宅项目中新材料新工艺不断的得到应用。在天津市某住宅项目通过使用新型模板材料GRC水泥板替代基础砖砌胎模的施工技术，减少了冬季施工和工期的影响，从而为本项目按期完工奠定坚实的基础。
关键词： 传统基础砖砌胎模；新型GRC水泥板；冬季施工
1、引言
基础结构形式为桩基、承台、下反梁、防水板结构。通常基础梁侧模做法是砌120mm厚砖墙，承台、外墙梁侧模砌240mm厚砖墙作为基础胎模。本工程通过了技术更新，采用了25mm厚GRC水泥板替代了传统方法基础承台梁砌砖胎模的做法，既保证了工程质量，又加快了工程进度，也提高了经济效益。
2、工程概况
本工程由1-11#住宅楼及配套公建，1#、2#、3#商业楼和地下车库组成，基础采用方桩基础。地下车库、住宅及配套公建总建筑面积为80023.42平方米，商业楼总建筑面积为4454.82平方米，人防区总建筑面积7700㎡。主要采用的结构型式，住宅部分为剪力墙结构，商业部分为框架结构，地下车库部分为框架-剪力墙结构。
3、工程特点
本工程建筑面积大、分项工程数量多，工程工期非常紧张，加之开工阶段正处于冬季施工时间，所以按期完成合同内的所有项目的施工具有很大的难度，故此项目部从基础工程开始采取了缩短工期的方法。在本工程中采用新型GRC水泥板代替传统方法基础承台梁砌砖胎模的做法，为项目按期完工打下坚实的基础。
4、 GRC水泥板产品介绍
4.1水泥板材料性能
水泥板采用425#硫铝酸盐水泥制成，内掺水泥重量25%的木质纤维，并且双面加耐碱玻纤布增强。可定型加工，强度高、韧性好，施工方便、简易。材料的具体性能见表1。
图1工艺流程图
4.4.操作要点
4.4.1基础梁及基坑土层清理
按施工图纸要求，挖好基础梁基槽，并且宽度略大于基础梁的截面宽度，土层表面应平整。
4.4.2 定位放线
基础梁基槽内放出水泥板模板内边线位置，作为水泥板安装位置线。
4.4.3 水泥板安装
4.4.3.1钢筋桩定位
在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。安装钢筋桩是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。钢筋桩露出土面高度必须小于垫层厚度，本工程垫层厚度为10cm。
图3钢筋桩高度示意图
4.4.3.2水泥板安装固定
根据基础梁高度、长度尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧，安装顺序：先承台处，再基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50×100mm短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。
图4 水泥板连接节点图
4.4.3.3木方加固水泥板
将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距800mm左右用50×100mm短木方按照基础梁的净宽度切成双面倒“U”型口，卡固在水泥板上端，与固定在水泥板下方的木楔配合，防止水泥板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。在固定GRC水泥板时也可采用木楔代替钢筋桩，具有同样的效果。
图7 水泥板加固示意图
4.4.3.4水泥板外侧回填土
待水泥板用木方加固完毕后，将水泥板外侧空隙采用原土同时回填并夯实。
4.4.3.5铁丝紧固水泥板
回填完毕后，在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。
4.4.3.6在固定水泥板同时在阴阳角部位做圆弧倒角以利于防水卷材的粘接。
图9 垫层浇筑完毕后效果图
4.5 传统砖胎膜施工
4.5.1砌砖胎膜工艺流程：
立皮数杆→摆砖样→砌砖→复测水平标高、修砖缝、清理砖墙→清理落地灰→砖样内测水泥砂浆粉刷→清理落地灰→交付下道工序。
4.5.2 质量标准应遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2012），允许偏差应符合下列规定：
4.5.3砖胎膜施工主要注意事项
4.5.3.1砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；
4.5.3.2土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。
4.5.4砖胎膜施工缺陷总结
4.5.4.1 施工过程中质量控制项目多；
4.5.4.2 进行防水施工前需要进行抹灰施工；
4.5.4.3 抹灰施工受冬季施工制约严重；
4.5.4.4 劳动力数量较多；
4.5.4.5 在阴阳角部位粘接效果不好。
5、施工对比分析
5.2施工进度对比
例如原计划600m3砖胎模砌筑用工（包括抹灰），需瓦工人工500人工。现改用GRC水泥板后木工用工量为250人工。节约用工50%。
5.3施工情况对比
图10 大面积胎模施工图
6、结束语
新型GRC水泥板替代传统基础砖胎模的最大优点是先支胎模后基槽验收再浇基础垫层。此方法在挖土的同时验槽之前就可以提前进行GRC胎模施工，减少冬季施工对工期的影响，保证了工程按期完工和工程质量，并且GRC水泥板具有构件薄，高耐伸缩性、冲击性能好，碱度低，自由膨胀率小防裂性能可靠，质量稳定，防潮、保温、不燃、隔声、可锯、可钻、墙面平整施工简单、避免了湿作业，改善施工环境，节省土地资源，重量轻在建筑中减轻负荷载，（是粘土砖1/6-1/8重）减少基础及梁、拄钢筋混凝土，降低工程总造价扩大实用面积。是替代粘土砖作为基础胎膜的最佳材料，我们选择的GRC水泥板可以有效的减少冬季施工对工期的影响，节约成本综合效果显著。
参考文献：
[1] 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
论文作者:冷旭光
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/18
标签：水泥板论文; 基础论文; 胎膜论文; 工程论文; 砌砖论文; 木楔论文; 工期论文; 《防护工程》2018年第27期论文;