摘要：文章通过工程实例，从施工流程、支撑系统安装、混凝土浇筑、支撑系统拆除等几个方面探讨了建筑工程高大模板施工技术要点，并提出了施工过程中注意问题。
关键词：模板设计，模板安装，模板拆除；质量控制
1 工程概况
某商住楼，总建筑面积约33856 平方米，其中地上建筑面积24400.1平方米，地下面积9455.9平方米，建筑基底面积924.1平方米。建筑平面长50.45米，宽18.2米。地上32层，地下2层。地下三层为机动车库、非机动车库、设备房等。地上一层至二层为商铺，地上三层及以上均为安置住宅。
高大模板区域：梁分为400mm×2050mm、300×2200mm、550×1050mm三种，其支模最大高度分别为4.85m、4.55m、4.85m；板为500mm，支模最大高度为4.25m。采用扣件式钢管脚手的支撑方式。
2 施工流程
工程测量→梁模板支架搭设→梁底楞安装→梁底模板安装→梁底起拱→绑扎钢筋→梁侧模板安装→安装另一侧模板→上下锁品楞、斜撑楞、腰楞安装→复核梁模尺寸、位置→办预检。
3 支撑系统安装
3.1 施工准备
（1）模板的组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
（2）模板的基准定位工作。首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。
（3）标高测量。利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（4）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。
3.2 模板的支设
支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000（在背楞上起拱）。支设主、次梁的三排架，并将排架与与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。拼装板底模板。
3.3 高大模板支架搭设
（1）立杆基础：根据现场的实际情况，架空层立杆直接立于地面，在地面每根立杆底部应设置50×200×1000通长的硬杂木垫板提高楼面结构的整体承载力。
（2）地下室顶板部位：地下室顶板厚度35cm，在原有支撑不拆除的情况下再作补充支撑（回顶），特别是与主梁对应的部位，增加立杆密度不小于每米4条立杆（按主梁线荷载考虑）。
（3）脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（4）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：
①立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
②搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。
4 混凝土浇筑
4.1 准备工作
（1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
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（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（4）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（5）浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。
4.2 混凝土浇筑和振捣
本工程筑采用汽车砼输送泵浇筑。
（1）浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
（2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
（3）使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（4）浇筑混凝土时应分层连续浇筑，大梁混凝土分2~3次浇筑，每次浇筑厚度不宜超过500mm，大梁完成第一次浇筑后，大约1.5小时，进行第二次浇筑。浇捣按对称施工由中间向两端推进。梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点及钢筋较密处要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4 m刮尺刮平。
（5）竖向结构先行浇筑，其结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端。
（6）上、下翼缘板要在模内设置垫块，以保证其厚度的浇筑精度，板间的马凳高度要控制在正负2mm内。
5 混凝土养护
（1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于14d。
6 支撑系统拆除
（1）拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。
（2）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。
（3）下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。
（4）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
7 施工中质量控制
（1）防止塌落度损失措施，砼搅拌后，由于受运输距离和交通限制，加上浇筑时间较慢，以及气温的影响，在时输送泵口处的砼坍落度达不到规定的泵送要求。此时严禁向砼运输车内加水，应采取加入经试验许可比例的减水剂，经充分搅拌后方可进行泵送。
（2）采取相应的防雨措施。在浇筑期间，由于底板砼量大且浇筑时间长，因而浇筑期间须采用毛竹搭设避雨棚，覆盖塑料彩条布，防止雨淋。
（3）在积水井施工时，应加强抽排措施将雨水及时排出基坑，以保证砼浇筑质量。
8 结语
综上所述，模板作为高层建筑施工中常用技术，其施工技术水平直接影响到工程施工质量、成本控制及进度管理，且也会关系到工程日后使用安全。在高层建筑高大模板施工过程中，建筑结构模板安拆是非常重要的施工内容。施工模板安装拆除必须严格执行安拆顺序和安全措施，才能确保工程顺利施工，工程结构的质量满足要求。
参考文献：
[1]杨国荣.建筑工程模板施工技术探究[J].中小企业管理与科技，2010，（13）：168-169.
[2]顾洪潮.建筑大模板施工技术探讨[J].科学与财富，2011，（2）：290-291
论文作者:陈碧春
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/22
标签：模板论文; 混凝土论文; 扣件论文; 立杆论文; 轴线论文; 支架论文; 标高论文; 《基层建设》2019年第19期论文;