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摘要：电子产品即以电子元器件作为核心部件、以电力为能量来源、已经在市场上销售的产品，电子产品在生产的过程中具体的操作者、使用的机械设备、应用的原材料、选择的工序方法、生产的环境、工序的管理水平等均会对其质量产生较严重的影响，所以保证出厂电子产品的性能、质量等满足预期的设计要求，需要对其进行检测和质量控制。因此再本文中，主要是对电子产品检测及质量控制研究进行了一定的分析，在此基础上提出了下文中的内容。
关键词：电子产品；检测；质量控制；分析
1导言
所谓电子产品就是以电力作为主要驱动能源，核心部件为电子元件，并且已经上市销售的产品。人们日常生活常用的手机、电脑、数码相机等都属于电子产品，随着科学技术的发展，电子产品在人们日常生活中的运用也越来越广泛。电子产品生产过程中，由于操作者、原材料、机械设备、生产环境、工序方法、工序管理水平等因素的影响，其质量也会有相应的偏差，为了保证电子产品的质量，提升企业信誉，在电子产品出厂前，生产厂商往往会会电子产品进行相应的质量检测以及质量控制。只有这样，电子产品的性能才能得到进一步的保障，才能满足人们日益提升的需求。
2生产环节电子产品检测和质量控制的重要性
电子产品生产过程中的产品检测和质量控制是企业质量管理和监控的重要内容，通过有效的统一标准检测和质量控制，可以对电子产品在外观尺寸、公差配合、粗糙度、轮廓度、可靠性、耐久性、表面处理效果、机械加工工艺水平等方面的问题及时的发现和控制，这不仅有利于降低企业的生产成本、保证电子产品的性能、外观、质量、安全性等方面满足用户的实际需求，提升生产企业的市场形象，而且可以为产品缺陷评价和管控提供依据，为电子产品的相关生产工艺优化升级提供支持，可见在生产过程中对电子产品进行检测和质量控制极其重要，忽视电子产品检测和质量控制，将会对企业的正常经营构成冲击。例如，深圳某手机制造商生产的手机低温环境中信号变弱、部分程序无法正常运行，甚至出现黑屏和死机的现象，只有取下电池再装上才能重新开机等质量问题，导致该品牌主销手机停产；日本某知名相机制造商因材质和工艺存在缺陷，导致其出现“橡胶门”问题，使产品的使用手感和舒适度上大打折扣，造成该产品市场形象的大幅下滑；日本另一知名相机制造商因配件质量问题导致的成像条纹事件，使该公司的售后保修时间不得不延长，承受经济和信誉的双重损失，以上电子产品的质量事故均证实了生产环节电子产品检测和质量控制的重要性。
3电子产品检测方法及质量控制
3.1电子产品检测方法
为了进一步保证电子产品的出厂质量，提升企业信誉和形象，电子产品出厂前，厂商应该对产品进行相应的检测及质量监控。因此，掌握电子产品检测方法尤为必要。目前，运用于电子产品检测的方法主要包括以下几种。第一，整机检测法。整机检测法是目前电子产品检测最常用的方法。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种方法主要利用整机技术，对电子产品的性能及质量进行测量和实验，记录最后的结果，最后与电子产品生产标准进行比对，观察其是否满足生产的各项指标。在实际电子产品生产过程中，进行整机检测法主要包括抽检和全检。所谓抽检就是按照一定的比例，在交验的产品中随机抽出相应的数量，对其进行整机检验，然后通过计算比例，推断整体是否合格。所谓全检就是将所有的交验产品进行整机检测，逐一记录结果。第二，对相应的产品和工序进行全面检验法。电子产品的生产需要经过许多不同的工艺，例如焊接、整体组装等等。因此，为了进一步保证产品质量，在电子产品生产过程中，还需对其生产工艺进行相应的检测，保证电子产品的生产过程相关参数满足合格要求。确定电子产品的生产工艺满足相关标准后，还需要对电子产品进行重复多次整机检测。同时，在电子产品入库时，进行一次全面的检测，在电子产品出库时，进行一次抽检。只有这样，才能真正保证电子产品的性能与质量能够满足用户的需求。在电子产检测中，外观、机械性能、使用性能、失效率、平均寿命、安全程度、平均维修时间、正常使用中的消耗费用、对不同环境适应能力等均是检测的主要内容，只有电子产品各项指标均满足国家标准才能出厂。
3.2电子产品质量控制的方法
想要保证电子产品的质量，单进行出厂检测远远不够，还需对电子产品的生产进行相应的质量控制。目前，我国电子产品生产过程中质量控制存在着一定的问题，企业对电子产品质量控制的重视程度不高，相关的质量管理制度也不够完善。为了进一步提高电子产品生产过程中的质量控制，首先，企业应该更加重视电子产品的质量控制，完善相应的质量控制管理机制，明确质量控制责任。在电子产品生产过程中，质量控制的内容包含材料的质量控制、生产工艺及环节的质量控制、产品的质量控制等。想要提高质量控制效率，就应该明确质量控制的相关责任，将每个环节、每个部分的责任落实到具体的质量控制人员身上，增强其责任感。其次，要重视生产过程的质量控制。电子产品生产过程中，影响其质量的因素有很多，想要保证电子产品的质量，在生产过程中，就应该做好相应的质量控制。在生产至出厂的整个过程中，应该做好相关质量检验，当发现检验不合格的产品时，应该及时进行记录并且制定出相应的报签单。如果存在能及时进行准确判断的电子产品，质量管理人员应该将其存放于待检区，做到只有检验合格才能出厂的基本准则，以免残次品流出市场，影响企业的信誉。第三，对电子元件及其配件进行相应的检测和控制。电子元件配件是决定电子产品质量的关键，为了防止电子产品的电子元件配件出现问题，影响整机的性能，质量控制人员应该要求生产人员在生产过程中，对相关电子元件配件进行严格的检验。第四，抽查整机的物理性能。为了保证整机能够满足用户的需求，质量和性能都能满足生产标准，在电子产品出厂前，应该抽查整机的物理性能、记录结果，尽量避免残次品出厂。电子产品质量控制贯穿于电子产品生产的整个过程，是确保电子产品性能和质量能够满足用户需求的关键，在电子产品的生产过程中有着极其重要的作用。因此，在电子产品生产过程中，应该做好电子产品的质量控制，从而保证电子产品的质量和性能，提升企业信誉。
4结论
通过上述分析可以发现，现阶段人们已经认识到电子产品在生产环节进行检测和质量控制的重要性，并有意识的对检测和质量控制的方法进行探索和总结，这是电子产品生产水平提升和管理理念完善的具体体现，在电子产品应用范围不断扩大的过程中，提升电子产品检测和质量控制的水平，已经成为其满足市场需求的必然选择。在电子产品生产过程中，检测与质量控制是保证电子产品性能和质量的关键。只有严格控制电子产品的质量，做好监测和质量控制工作，减少残次品流入市场，才能更好的提升企业信誉，增强企业在市场中的竞争力。
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论文作者:吴春海
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/28
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