摘要：水泥粉磨工艺在我国的应用时间较长，并且在现代化社会发展的过程中经历了一定的变革，促使技术得到了优化。传统的水泥粉磨工艺在利用水泥磨机时需要耗费较高的能量，并且产量相对较低，而成品的水泥质量不高，难以达到工作需求。在当代工业技术发展当中，有关的研究人员对水泥粉磨工艺进行了改进，解决传统工艺当中存在的问题，提高水泥质量及性能，使其能够发挥综合价值。
关键词：水泥粉磨工艺；技术改造
在水泥行业发展的过程中，需要利用不同的工作形式提高水泥的生产质量，这就需要以工艺的实施作为基础支撑。在水泥粉磨生产的过程中，通常会产生较大的污染并且要耗费较多资金，其生产效果不明显，导致工艺存在较大的问题。在开展技术改造的过程中就需要对水泥粉磨工艺的现状进行分析，有针对性地实施技术改造，提高技术的使用效果。
一、水泥粉磨工艺现状
1、水泥粉磨机产量低
水泥粉磨机是生产水泥的基础设备，目前我国的很多水泥粉磨站选择的粉磨机是小型的并且直径在3mm以下，在实际开展生产工作当中产量较低对于能量的消耗难以控制。在我国当代建筑、水利、公路交通等工程项目建设数量逐渐增多的情况下，城市化发展对于水泥的需求量增大。部分厂商为了满足这种需求就会利用熟料生产工艺代替传统的工艺形式，能够起到较大的改善效用。但是在实施有关操作时，还是会受到粉磨机的限制难以保证管理完整性，生产出来的水泥质量不能得到有效保障。另外一方面还是由于总体生产工艺方法落后，需要消耗较多的能源，导致整体产量难以有较大的提升，工作效率长期得不到提高。
2、水泥强度不稳定
在生产水泥时，经常会利用混合材，不同的生产厂商在开展工作时对混合材的掺量控制存在差异，导致水泥的性能体现千差万别。虽然现代社会的发展促使传统粉磨工艺得到了一定的改善，但是从本质上来看还是比较简单，导致水泥的强度不稳定，存在较大的波动。不稳定的水泥难以满足工程项目建设施工要求，水泥的细度也不尽相同。根据我国对于水泥产品的参数要求，需要在较大程度上满足细度要求才符合工程项目建设施工要求。但是在实际生产当中，这些要求容易被厂商忽视，最终生产的水泥强度难以得到保障。
3、水泥颗粒偏粗
文章前文提到水泥的生产需要满足细度要求，但是很多厂商生产的水泥颗粒偏粗，不仅不满足生产要求，还会浪费原材料，增加水泥的生产成本。产生这种问题的主要原因是厂商在生产水泥的过程中会大量掺加熟料，进而降低了水泥的品质。
二、水泥粉磨工艺技术改造
1、创新改造粉磨机
水泥粉磨工艺技术的实施效果与粉磨机的性能有较大的关系，我国目前使用的比较普遍的粉磨机是纯球磨机系统，其产率相对较低，因此需要加强对粉磨机的改造。在创新改造粉磨机的过程中，可以通过粉磨机的推陈出新提高水泥产量，还可以降低能源消耗量。部分厂商已经在原有的粉磨机的基础上增加了辊压机预粉磨系统，达到对系统进行优化的目的。在生产水泥的过程中，可以利用很细的半成品水泥作为入磨物料，在钢球级配方案方面也需要做好调整，减少钢球直径，以此提高整仓磨机的钢球表面积，对细物料进行更大程度的研磨。在完成粉磨机改造之后，需要利用水泥磨前物料预处理工艺的代替磨机粗磨仓的功能。在生产水泥时，可以通过粉磨机的改造提高成品水泥的细度，使其性能得到较大程度的优化。
2、控制入磨物料
在改造水泥粉磨工艺技术时，需要对入磨物料进行有效控制，才能够加强工艺技术的利用效率。在开展这项工作时，技术人员可以借助预粉磨方式提高水泥的掺量，还能够减少电能消耗，在节能方面可以起到较大的作用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆技术人员在实际工作当中可以利用预粉磨技术降低入磨的平均粒度，在对入磨物料进行分析时，要合理控制其水分并且对磨机的产量、电能消耗情况导尿管进行充分分析。在掺加物料时，一旦水分过高就会促使喂料的均匀性受到影响，并且水泥粉磨机当中的湿物会逐渐增多，产生糊球情况。在控制入磨物料时，生产厂商需要指定严格的水泥指标，对入磨物料的水分进行控制，为了加强最终效果可以设置烘干机提高整体质量。另外，还需要健全有关的控制指标，对物料的工艺流程进行规范要求。在实施工艺时，可以设置加锁风阀起到堵漏风的作用，还需要对入磨参数进行调整。
3、合理选择工艺流程
技术的实施需要以有效的工艺流程作为基础，技术人员在生产水泥时需要合理选择工艺流程，对其中存在问题的部分进行调整。水泥粉磨施工需要借助较多的机械设备，在这个物理活化过程中要利用衬板提供水泥颗粒粉磨能量。在实施粉磨工艺时，就可以将工艺流程分成开路形式及闭路形式，还需要对水泥的筛余控制进行强化。一般来说，闭路粉磨水泥的表面积要求较高，技术人员需要对各项工作的开展进行良好的控制。在利用开路粉磨水泥时，一般来说在初期不具备较大的优势，所以很多厂商都会选择闭路粉磨工艺流程，防止产生过粉磨的情况。
4、半终粉磨技术
半终粉磨工艺技术在当代社会发展的过程中逐渐得到了改善，很多工程项目建设施工中需要利用的水泥都会要求选用半终粉磨技术。在利用这项技术开展水泥粉磨施工时，需要在粉磨系统的终粉磨之前挑选出细度合格的成品水泥，还需要将其与水泥磨机的成品水泥混合入库。技术人员要完全按照水泥生产要求完成工作内容，在利用这项技术时，需要让细度合格的成品水泥提前离开粉磨系统，而不再需要接受后续粉磨，以减少过粉磨现象，能够在较大程度上节约能耗。水泥生产厂商在采取半终粉磨技术之后，能够加快企业效益的增长，只是还是需要注意一些问题。在利用半终粉磨技术时，虽然可以提高整体产量并且节约电能，但是这种工艺形式对于成品水泥的品质会产生不同程度的影响，特别是在用户成本对于水泥的需求较大时，就需要增肌控制指标，并且将其保证在有效范围内，而不是一味地提高产量降低耗能影响市场需求。
5、应用球磨机内部陶瓷球
在使用球磨机内部陶瓷球时，需要将水泥生产分为两个仓，其中水泥磨的一仓以破碎为主，仍然可以使用钢球，二仓以研磨为主，这种方式比较符合陶瓷球的特性并且能够更换陶瓷球。在使用陶瓷球时其自身的体积密度比钢球更小，并且粉磨能力也低于钢球，要保证其产量有所提高就需要将二仓的陶瓷球填充率控制在较高的范围内。这样主要是由于在保持相同的填充率的前提下，使用球磨机的掺量会下降15%左右，所以技术人员需要做好各方面的控制工作，将填充率控制在35%左右。陶瓷球的质量相对较小，在使用的过程中会促使球磨机的耗电量大幅度下降，因此水泥的工序电耗也会下降。在控制产量不受影响时，成品水泥的工序电耗的也会有所下降。
三、结语
在改造水泥粉磨工艺时，首先需要对当前的工艺情况进行分析，明确其中存在的问题，然后提出针对性的改造措施。技术人员在实施有关的工艺时，可以发展高效的辊压机预粉磨系统，加强对水泥质量的控制效用。其还鞥狗对当前的磨机内部中存在的问题进行检测，在明确主要的问题之后再加以改进，防止水泥的品质受到影响。可以采取的工艺改造形式较多，技术人员要对现有的水泥粉磨生产工艺进行技术改造还需要遵循有关的技术原则，促使水泥粉磨工艺的应用效果得到提升。
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论文作者:李晓进
论文发表刊物:《基层建设》2019年第24期
论文发表时间:2019/11/20
标签：水泥论文; 磨工论文; 物料论文; 工艺论文; 技术论文; 技术人员论文; 较大论文; 《基层建设》2019年第24期论文;