摘要：随着科学技术迅速发展，人们开始利用土地建设建筑物，但是由于土地资源的短缺高层建筑随之兴起，高层建筑逐渐向大型化和功能多样化方向发展。本文对钢筋混凝土后浇带在实际施工过程中的质量控制进行浅析。
关键词：钢筋混凝土；后浇带；施工技术；质量控制
前言
在钢筋混凝土结构中设置后浇带是一种比较常用的方法。在后浇带实际施工中，如果不按照设计要求和施工规范来进行，将会严重影响施工质量。本文对后浇带一般施工技术进行介绍以及施工过程的质量控制措施作一些浅析，以更好地提高工程施工质量，保证结构安全。
一、钢筋混凝土后浇带施工的技术要点
（1）后浇带的定义
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝。。可分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层建筑主楼与裙楼间不均匀沉降、钢筋混凝土凝结收缩及克服温度应力等问题。后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工时的后浇带是整个建筑物的预留缝，须采用专项技术措施进行处理。
（2）后浇带施工要点
后浇带的留置必须依据设计要求的位置与尺寸，宽度宜为800mm～1000mm；若后浇带位置在施工时需要移动，必需经过专业设计的设计人员同意。后浇带接缝处的断面形式，当墙、板厚度小于300mm时，可做成平直缝；当厚度大于300mm小于600mm时，可做成阶梯形或上下对称坡口形，当墙板厚度大于600mm时可做成企口缝。后浇带部位的钢筋一般不宜断开，而应让钢筋连续通过。若结构主筋设计要求必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。后浇带施工时模板应支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，并严格按钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求进行施工，以保证混凝土密实无裂缝。后浇带的封闭。浇筑结构混凝土时，后浇带的模板上应设一层钢丝网，后浇带施工时，钢丝网不必拆除。后浇带混凝土宜采用不收缩、微膨胀混凝土。现场搅拌时，所加微膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应技术标准和设计要求。后浇带混凝土应密实，与先浇捣的混凝土连接应牢固，受力后不应出现裂缝。后浇带混凝土浇筑应留置混凝土强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求的），后浇带应比其两侧混凝土提高一个强度等级，同时应符合设计要求。
二、后浇带施工的质量控制
（1）模板安装及拆除
后浇带的主体梁板模板应在两侧800mm范围内设置独立的支撑体系，其两侧承重荷载支撑应不少于两排（包括梁、板支撑），立杆间距不应大于1m。当主体梁板的模板拆除后，该体系能独立存在，直至后浇带浇筑完成并使混凝土达到设计强度后方可拆除。这样既保证后浇带左右两侧梁板构件在施工期间的安全，又可加快模板的周转速度[1]。后浇带模板支撑体系应经过强度、刚度和稳定性计算，施工时须进行专项技术交底。由于接缝断面处模板支立难度大、技术性强，且要细心、细致，故应选派有经验、有耐心和技术好的木工负责具体操作。安装时应考虑各层间相互对齐，安装完毕后加强模板验收。后浇带施工侧模可用钢丝网、快易收口网和堵头板，安装时应牢固，堵头板安装时应按钢筋间距进行上下刻槽，以保证钢筋位置正确。后浇带的独立模板及支撑体系须作出显著的标记，并派专人负责管理并定期检查。后浇带部位梁、板的混凝土强度达到设计值强度的100%以上，上一层结构梁、板能单独承受上部施工荷载时，下一层才可拆除。拆除时应办理拆除手续。
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（2）钢筋绑扎和校正
在钢筋绑扎时，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、搭接长度和接头位置要满足设计和规范要求，搭接钢筋应根据设计及规范要求满足大于主筋45倍的搭接长度，并按规范错开钢筋接头位置，同一构件的同一受力钢筋接头数量不超过1个，焊接的钢筋，在后浇带混凝土浇筑前采用电弧焊工艺焊接。焊接质量必须满足规范要求，并按规范进行焊接质量的检验。钢筋的固定是后浇带施工的难点和重点之一，在钢筋绑扎时应制作专用的钢筋支架，并对后浇带中间的钢筋，尤其是附加筋逐一固定，绑扎牢固。底部钢筋使用定型的塑料垫块，以保证钢筋保护层正确。补浇后浇带混凝土前，清除钢筋表面污染和浮锈，将后浇带钢筋整理、调直并校正。
（3）混凝土浇筑
混凝土用的水泥、水、骨料和外加剂等均应检验合格，混凝土配合比、原材料计量和搅拌等应符合施工规范的规定或选用合格的无收缩、微膨胀商品混凝土。现场搅拌混凝土时，微膨胀剂的掺量直接影响混凝土的质量，因此，其秤量应由专人负责，允许误差一般为掺入量的±2%。后浇带混凝土浇筑前，必须保证后浇带内无杂物垃圾，钢筋上无油污、水泥砂浆及浮锈等。先用钢钎铲掉下部钢筋网上的水泥砂浆及杂物，然后用高压水冲走杂物垃圾；清除接槎处混凝土表面松动的石子和软弱混凝土层并打毛，用水冲洗干净并在浇筑前24h充分湿润，然后对接缝处刷一道高标号砂浆。后浇带混凝土的浇筑必须在主体结构两侧混凝土强度达到设计龄期（当设计无要求时，应不少于40天；在不影响施工进度的情况下，应保留60天）后才能进行施工。杜绝强行提前浇筑后浇带混凝土的情况。浇筑混凝土时应派专人看护钢筋，监理单位的现场监理人员也应进行旁站。杜绝直接踩压钢筋，以防钢筋被踩弯和压弯，若有钢筋位移等不良现象，在浇筑混凝土前一定要矫正。混凝土浇筑过程中，避免直接靠近缝边下料。机械振捣宜自中央向后浇带接缝处逐渐推进，并在距缝边80mm～100mm处停止振捣，避免使原混凝土振裂，然后人工振捣密实，保证新旧混凝土紧密结合。后浇带处混凝土不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙和夹渣等质量缺陷。混凝土浇筑时按规定留置标准养护试件，并对试件进行同条件养护，用以检验和证明后浇带混凝土的强度。
（4）防渗漏措施
采用适合工程特点的后浇带接缝形式及其与两侧混凝土接缝防水做法是防渗漏的关键。通常应采取企口缝或阶梯缝（在满足规范要求时，为了施工方便，可采用平直缝），并选择接缝中部设置止水条或止水带的组合做法。如采用钢板止水片防水，则钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度应≥50mm，焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、气泡。后浇带混凝土最好采用合格的无收缩、微膨胀商品混凝土；当设计无要求时，强度等级应提高一级。
（5）成品保护和混凝土养护
在后浇带接缝处加强防护，最好设置围栏，并作表面覆盖，防止后续施工对后浇带接缝处的钢筋产生污染。保护措施可采用木板覆盖在后浇带的上皮钢筋上，盖板两边应比后浇带各宽出500mm以上，四周用临时栏杆围护；竖向后浇带可采用砌砖保护。后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护，并按规范规定[2]。为了保证混凝土潮湿的养护条件，减少因游离水蒸发而留下毛细孔以提高混凝土的密实性，浇水湿润时间不宜少于14天，养护时间不得少于28天。在后浇带混凝土未达到设计强度标准值时，此跨区域内的结构是处于悬臂受力状态，不得将后浇带模板独立支撑体系拆除，以免构件因悬臂而变形。
结束语：
后浇带能加快施工进度缩短施工工期，还能简化建筑结构设计，提高建筑物的整体，同时也减少了一般变形缝渗漏水的现象。后浇带的施工质量与结构质量息息相关，要严格按照施工规范和设计要求进行，处理不当极易造成质量事故，轻则开裂渗漏，重则危及结构安全，所以在施工中应给予高度重视，并采取专项的技术措施。
参考文献：
[1]王建.建筑工程中墙梁计算的探讨[J].中国科学技术研究院，2015（03）102-103.
论文作者:蒿利超
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/29
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 强度论文; 模板论文; 钢筋混凝土论文; 时应论文; 结构论文; 《基层建设》2017年第14期论文;