中国石油化工股份有限公司九江分公司 江西九江 332004
摘要：炼化企业基本实行三年一大检修，大检修期间检修作业过程危险因素多，时间紧、危险作业频次高、工程项目数量高度集中、作业范围广。同时不可避免的会出现交叉作业、夜间作业、特殊作业等高风险作业，给检修过程的安全管理带来难度。如何高效、安全、环保、准点完成大检修工作，是每个炼化装置管理的难点。本文通过对某炼化企业加氢装置2017年大检修安全管理工作暴露的问题进行了解读和分析，并提出了炼化装置大检修全过程风险控制好的经验做法，给炼化装置大检修安全管理提供借鉴。
关键词：炼化企业；装置大检修；安全管理；事故预防
炼化企业由于连续性生产特点，会计划性地安排装置全面或局部停工消缺大检修，由于各装置交付检修时间的不一致，检修过程工艺处理难以保证百分百彻底等因素给安全管理带来了极大的难度。据统计，化工行业事故中，检修过程发生的事故占42.6%[1]，因此探索一套适合装置大检修现场实际的安全管理风险控制方法非常必要。
1 某炼厂加氢精制装置概况
本炼厂某车间加氢精制装置包含了50万吨/年柴油加氢装置、20万吨/年航煤加氢装置和5.4万吨/年戊烷油加氢装置。检修期间涉及的介质有柴油、航煤、氢气、硫化氢、瓦斯、氮气、含硫污水等。大检修可能涉及的特种作业有受限空间作业、动火作业、盲板拆装、高处作业、用电作业、起重作业等，检修作业多而风险高，特别是涉及含硫化氢管线及容器作业，是该加氢装置重点风险控制点。
2 装置大检修的问题
2.1 装置大检修期间问题统计
通过对该加氢装置2017年装置大检修问题统计分析，发现涉及的类型有高处作业、脚手架、临时用电、受限空间、用火作业、起重作业和文明施工等，各类型问题数为图1所示，从图1中可以看出临时用电、用火作业、受限空间和高处作业比例较高，一方面说明作业量大的作业出现违章的几率高，这属于正常现象。另一方面也说明，对于风险高的作业，人员麻痹大意，不愿意想措施、落实措施，而是喜欢走捷径，认为经常进行的作业，发生事故的可能性小。这种现象严重制约着现场安全管理水平的提高，必须立即采取措施，特别是长期控制措施，提高危险作业安全管理水平。
2.2 大检修问题原因分析
2.2.1 人的不安全因素。
检修过程中人的不安全因素主要表现在两个层面，一个是作业人员方面，另一个是监护人方面。作业人员没有意识到现场作业存在的各类风险，没有履行安全作业规范要求，不安全施工或个人安全防护未到位等，这些极易造成人身伤害事故。监护人方面主要表现在监护职责不到位，没有落实现场安全风险控制措施、纠正违章、危险告知、应急救援等义务。按照现代因果连锁理论[2]解释，这与个人鲁莽、轻率等性格品质有关，还与外在的安全知识与技能的缺乏、人的惰性、侥幸心理等有关，均属于引发事故的个人原因。
2.2.2 物的不安全状态。
一是表现在安全技术方面。设备、材料、现场设计等不符合安全规范要求，易引发触电、坠落、中毒窒息等事故。二是表现在作业风险控制方面。通常是措施未制定，或者制定了措施却没有很好的落实，从而导致作业环境出现不良状况。三是表现在规程、票据执行方面，票据漏签、代签或者其他弄虚作假现象。以上均属于工作原因，管理上的缺失是其隐藏在后的深层次原因。
2.2.3 违章行为分类分析
在各类违章行为中，安全技术未执行到位和安全措施未落实到位分别占到了30%和24%，可以看出安全技术、安全措施这两方面暴露出了很多问题，需要从管理上找原因，定措施、找方法，改正缺陷，提高管理水平。
2.3 采取的措施
从人的不安全行为和物的不安全状态着手，追究隐藏其后的管理因素。主要做好以下几个方面工作。
2.3.1 规章制度的执行
没有规矩，不成方圆。要建立完善的管理制度。一方面用以约束人的行为，使员工能够在规定的制度下工作，不逾越管理的红线，从而减小不安全行为的方法。另一方面，减少管理矛盾的激化，提前告知规章制度，管理严格按照规章制度来，而不是朝令夕改，随意管理，导致管理混乱。
2.3.2 安全培训工作做细做实
无论是安全技术措施履行不到位，还是风险识别安全措施落实不到位，归根结底，都是人的态度和能力方面出现了问题，对于较深层次的风险识别不出来，安全技能水平低，执行上出现“低、老、坏”现象，必须加强安全培训工作。
2.3.3 考核工作落实到位
更高的要求，要对应更严格的考核。考核工作做得细是规范管理的前提，是工作落实的保障。必要的考核有助于人员规范行为，特别是对于违章行为屡教不改的人员，严厉的考核更是管理的必要手段。对发现重大安全隐患的同志需要鼓励，要做到奖罚分明。
3 大检修好的经验和做法
3.1 地下管网清洗和地下污油罐水封。
大检修停工处理会产生大量污油排入地下管网和下水井，给大检修动火作业带来极大的风险，从历史事故可以看出，大检修下水井闪爆事故频发，甚至出现人员伤亡事故。为了彻底解决事故隐患，停工工艺处理彻底完成后，用消防水从装置下水井的源头灌水冲洗，将整个下水井污油彻底清理干净。最后将下水井打开，采样分析，下水井内可燃性气体含量，分析合格后，将下水井封盖好，方能交付检修。
3.2 起重作业风险控制
以前起重作业采取的隔离方法是拉警戒带，此次大检修采取的防护栏硬隔离的方法，防护栏红白相间的标识并配有起重危险、请勿靠近的标识。
3.3 涉硫化氢管线、容器施工严格执行无氧作业
为了确保人员作业安全，做好防硫化氢中毒风险，此次大检修期间，所有涉硫化氢管线拆装作业，必须佩带正压式空气呼吸器和便携式气体报警仪实行无氧作业。
3.4脚手架管理
脚手架风险非常大，近几年出现了很多脚手架不合格造成人员伤亡事故。此次大检修期间，对每个脚手架实行挂牌管理，施工单位和属地单位每天检查确认签字。
3.5每日的安全教育
安全教育不能靠一天就能完成，每天作业的风险都在动态变化，因此此次大检修实行属地单位安全总监每天参加施工单位班前600秒安全会，对当天的施工作业风险提醒，对昨天出现的一些违章行为进行批评指正，对当天风险控制、安全措施落实提要求。
4 结束语
对于炼化装置的大检修安全管理工作，从计划到工作准备，到检修全过程控制，都需要细致全面的考虑。通过分析装置大检修过程出现的问题和违章行为，有效的找出制约安全管理的薄弱环节，探索更好的安全管理风险控制的方法。通过改良不足，提出新的方式方法，逐步提高安全管理水平，从而实现本质安全。
参考文献：
[1] 李东鹏，吴广强.化工 行业规模性检修安全安全管理对策[J].化工安全与环境,2010，16：11-12.
[2] 中国安全生产科学研究院安全生产管理知识[M].北京:中国大百科全书出版社，2011：12-13
作者简介：
刘国林，助理工程师，2011年毕业于常州大学过程装备与控制工程专业，现在中国石化九江分公司炼油运行一部从事安全管理方面工作。
论文作者:刘国林
论文发表刊物:《防护工程》2017年第3期
论文发表时间:2017/6/30
标签：作业论文; 水井论文; 装置论文; 安全管理论文; 风险论文; 风险控制论文; 措施论文; 《防护工程》2017年第3期论文;