摘要：油化工管道焊接工艺质量直接关系着石油化工管道的整体运行质量，对石油运输工作起着至关重要的作用，本文主要通过对石油化工管道焊接工艺要求以及相关的实行标准进行分析，指出石油化工管道质量管理措施，希望能够加强对石油化工焊接工程的管理，保证整体石油化工管道的焊接质量。
关键词：石油化工；管道焊接；影响因素；质量控制
引言
石油化工管道焊接质量控制措施的有效实施，能够确保工程建设的质量。在具体实践中，要加大对技术人员的培训，提高其工艺运用能力水平；实施质量检查常态化措施以及信息化管理措施，保证工程建设的质量。
1石油化工管道焊接工艺
目前，石油化工管道焊接，主要采用的工艺如下：（1）氩弧焊。在管道焊接作业中，利用氩弧焊，进行底层焊接，能够保证焊接的效果。依据电极的不同，氩弧焊可划分为熔化极氩弧焊以及非熔化极氩弧焊。（2）二氧化碳气体保护焊。在实际应用中，要明确焊接位置以及技术要求。焊接前，要进行坡口清理以及两侧表面的油污、漆层等的清理。除此之外，要进行设备和气路的检查。二氧化碳气体保护焊工艺，通常采用Si与Mn联合脱氧，焊接效果较好。（3）焊条电弧焊填充。一般来说，石油化工管道焊接作业中，完成打底施焊作业后，要及时做好焊接作业产生的杂质清理工作，比如熔渣等。若发现隐患点，要进行清除处理，再次进行焊接、磨平。使用焊条电弧焊填充，必须要保证底层焊缝接头位置和焊缝接头错开距离超过10mm，中层位置使用直径参数为3.2mm的焊条。若管壁厚度参数为9mm，则设置三层焊缝，中缝使用的焊条，其直径参数为3~5mm。
2影响因素分析
2.1焊接环境
焊接环境是出现焊接气孔的重要影响因素，由于周围环境的温湿度等影响、或操作环境中灰尘较大，都可能导致气孔的出现。
2.2焊接位置
气孔的产生与焊接位置密切相关，气孔的出现是气体没有及时逸出而产生的，对于水平焊接，方便产生的气体上浮并逸出，气孔出现的概率较小；而使用横焊时，因焊接上方有钢材的存在，气体逸出较慢，因此焊缝上部的气孔相对较多；向上立焊时很少出现气孔；一旦选择了仰焊的方式，气体很难排出，会出现大量的气孔。
2.3母材的选择
原材料是管道施工的物质基础，钢材是管道焊接的主要母材，母材中的含碳量是产生气孔的重要因素，母材的含碳量越高，焊接时所产生的气孔就越多。由于母材中硅、锰等脱氧元素的存在，也会影响气孔的多少，母材中脱氧元素含量越多，气孔就越少。含硫量高的母材会因二氧化硫的溢出而产生气孔；由于受外界因素的影响，母材表面会出现水分、锈迹、油渍等，导致钢材与焊丝接触不充分而出现气孔。
2.4焊丝、焊条药皮
焊丝的成分也是会影响焊接气孔产生的因素，如果焊丝脱氧不彻底，就很可能出现气孔。焊条药皮是决定焊缝金属质量的要素，焊条药皮成分、厚度、颗粒大小、吸潮程度等都会直接关系到气孔的产生情况。
3石油化工管道的相关质量控制措施
3.1创建完善的质保体系
要想保证最终石油化工管道的焊接质量，必须建立起完善有效的质保体系，确定相关的质保负责人，明确参与各个施工人员的岗位职责划分，责任落实到个人，加强对工程质量的监督和管理工作，并建立质量管理监督小组，配置专门的质检人员，全面监督管道焊接的各个工序，确保施工质量处于受控状态。
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3.2焊接工艺的选择
焊接工作最基本的保证措施就是焊接工艺的选择，根据石油化工管道材料类别、壁厚、运行介质、热处理状态的不同，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，对作业人员进行交底，并将作业指导书张贴在作业现场，供施工人员和质量检查人员随时可以查看焊接要求，在不同的焊接作业前选择正确的焊接工艺，防止因为材料类别和要求的繁多，造成作业人员混淆概念，造成焊接工艺控制选用的错误，给工程留下质量隐患。
3.3加强对施工人员的考核
石油化工管道焊接工艺要求比较严格，对相关的施工人员资质要求比较高，为了保证管道焊接的总体质量，必须加强对焊接施工人员的考核工作，要求参与焊接施工操作人员具备专业的从业资质，必须持有从业资质证书，才能够进行管道的焊接。在施工场地中要根据施工项目对相关工作人员进行现场培训工作，根据不同的焊接难度选用不同资格的作业人员，并在作业前进行首件检查，确保人员技能水平满足要求，加强施工作业的监督和管理，保证整体石油化工管道的施工质量，避免因施工人员问题造成的焊接质量问题。根据工程项目施工情况，制定合理的奖惩制度，并与个人的薪资挂钩，使得每一名施工人员和质检人员都要承担相应的质量责任，利用奖惩措施来监督施工工艺，提高施工人员的积极性，增强所有人员的质量意识，以达到焊接施工标准。
3.4原材料的检验
石油化工管道焊接施工前需要对管道外观质量进行检查，对管材的厚度以及外径大小进行统计和分析，保证管材质量能够达到使用的标准，抽样检查管道材料的性能和指标，管道表面壁厚是否一致，内外表面是否有裂纹、折叠、分层、结疤等缺陷存在，如果发现管材质量不能达到使用要求，则需要对管材进行及时地更换，确保管道的材质、规格尺寸符合设计图纸要求以及相关设计标准。
3.5焊接材料的管理
焊材的质量是保证焊接工程质量的重要前提，只有选择正确的材料并保证材料的质量，才能够保证最终焊接的质量达到要求。材料购买前，采购人员需根据焊接工程师提出的材料采购要求对厂家的材料进行严格的审核比对，确保采购的焊材满足施工要求；焊接材料需要有质量证明文件，有相关的组成成分说明，与母材成分要相匹配，焊接材料的制造标准应满足规范和设计文件的要求。特殊的焊接材料需要进行光谱分析，专业技术人员在焊材使用前应委托第三方检测机构并在监理的监督下取样，对材料进行光谱分析，严格检测材料中的化学成分是否与质量证明文件一致，是否满足制造规范标准的要求，材料合格后才可以入库发放使用，一旦发现材料质量问题，材料必须退回厂家并追究相关人员的责任，避免质量问题的材料进入施工现场。入库的焊接材料要根据品种不同和规格不同进行分别的放置，焊条在使用之前要进行烘烤，使用中放在保温桶中存放，回收利用的焊条在使用之前需要进行烘干处理，焊条的烘干次数最多不能超过两次，确保焊条的质量达到标准，从而保证最终焊接工程项目达到使用要求。
3.6焊接过程的检查
焊接材料需要检查焊条药皮是否牢固，焊接前是否烘烤，焊丝是否整洁。管道焊接组对前要检查组对的坡口间隙、角度、错边量以及管道的直线度或者法兰、弯头等配件的角度等，坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈、水迹等是否清理干净，确保组对焊接的作业条件满足设计图纸和规范的要求，对于不锈钢管道以及铬钼钢管道等还需要检查充氩以及预热等措施是否准备。在进行石油化工管道焊接工作时，必须要遵循科学的工序和相关流程进行规范作业，严格监督相关施工工序，保证施工质量能够达到规定的标准。管理好焊接设备以及施工焊接所处的环境，检测施工环境中的风速、湿度以及温度等。在施工之前，对施工的各项工序和施工内容进行严格的控制和管理工作，及时发现施工过程中存在的问题并进行解决，检查施工工艺是否符合标准，比如层间温度、焊接电流是否达到规定的需要。
结束语
石油化工管道的焊接质量会对石油企业的后续发展产生影响，并从长远的角度影响我国石油经济的发展。因此，应使石油管道的焊接技术得到更好的发展，在石油管道施工过程中，不断提高施工工艺和技术水平，保障我国石油化工企业的可持续发展。
参考文献
[1]李彦超.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].城市建设理论研究(电子版),2016(6):55.
[2]刘庆义,张洪林.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].商品与质量,2016(1):11-13.
[3]谢兰贺.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].化工管理,2016,1(6):187.
论文作者:肖维高
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：管道论文; 气孔论文; 石油化工论文; 作业论文; 质量论文; 焊条论文; 材料论文; 《基层建设》2019年第14期论文;