摘要：随着国内设计水平的提升和施工工艺的提高，一些超高，大跨度建筑结构的不断增多，高支模架体因其搭设技术简便、施工周期短、整体稳定性好、造价低等特点，是我国模板支撑工程当中优先选用的架体。
关键词：建筑工程；高支模架体；施工技术；安全措施；
1高支模架体设计方案的确定
1.1 基本支撑体系
由于工程总体采用扣件式钢管脚手架作为现浇结构的模板支撑体系，如果采用另外一种架体作为高支模区域的模板支撑体系，将不利于高支模区域的架体与周边架体的连接，从而削弱高支模架体的整体稳定性，因此高支模区域的架体确定采用满堂扣件式钢管脚手架作为基本支撑体系。
1.2 综合考虑立杆布局
高支模区域现浇结构特点为外侧的大跨度预应力梁通过次梁和板与主结构相连接，外侧临边的预应力梁跨度大，截面大，自重大而且临边，与之相连的次梁和板为常规结构，刚度较小，大跨度梁混凝土施工时架体的整体稳定性不容易保证。如按常规方法设计架体，架体立杆的纵横水平杆需要通长设计，为了兼顾大跨度梁，次梁和板下的立杆布置需要增加很多，将会导致杆件过密，既不便于施工操作，又浪费材料。
1.3 以大跨度预应力梁为重点
由于该区域三面与主体结构相连接，外侧为 25.2m 的大跨度梁，因此在架体构造上充分依托主结构，以大跨度梁为重点，通过计算分析，确定主、次梁以及板下高支模架体的立杆布置，合理设计架体构造，使高支模架体更加经济合理，便于施工。
2施工工艺流程及操作要点
2.1 施工工艺流程
监测点位的选定→监测参数( 预警值、报警值) 确定→架体变形监测系统安装→架体变形监测系统验收和调试→过程监测与预报警处置→监测数据分析与总结。
2.2 施工工艺及要点
2.2.1监测点位的选择
监测点位应布置在高支模架体的关键部位或薄弱部位，主要为跨度较大的主梁和楼板的跨中、悬挑构件的端部及其他承受荷载较大或稳定性较差的部位，主要根据以下原则选定，形成监测点位平面布置图。水平位移监测点以已浇筑完混凝土的墙柱等竖向构件作为参照物，根据架体面积和拉结点设置情况选定，布置在临近参照物的架体横杆上。对于施工面积小且拉结点少的架体，可居中布置 1 个点位；对于施工面积大或者拉结点多的架体，应适量加密布设。倾角监测点位根据立杆受力和架体构造选定，布置在立杆顶端。立杆受力较大( 即跨度大且截面尺寸大的构件) 且相对远离拉结点和剪刀撑的部位应布设。轴压和沉降监测点位根据跨度和构件截面尺寸选定，布置在梁板跨中或悬挑构件端部，其中沉降监测点以支模地面为参照物。跨度大且截面尺寸大的构件应布设，跨度大或者截面尺寸大的构件根据点位分布情况按需要布设。
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2.2.2监测参数确定
监测报警值依据架体设计值、材料规格和规范要求确定，通过累计变化量和变化速率两个值控制，预警值按报警值的 80% - 90% 选用，形成监测控制参数表
2.2.3架体变形监测系统安装
框架变形监测系统现场安装的设备主要有：四种监测传感器：水平位移传感器，倾角传感器，轴向压力传感器和沉降传感器，智能数据采集仪，监测终端和报警装置。在高架框架竖立后，安装在最终验收之前完成。在安装传感器之前，应根据点的位置对其进行编号。水平位移传感器与水平位移紧固件固定，紧固件固定在与参考物体相邻的框架横杆上，以确保传感器的弹性杆垂直于参考物体，预载荷约为20mm。倾斜传感器固定在紧固件上，紧固件固定在监测点的框架杆的顶部，以确保倾斜传感器处于水平状态。轴向压力传感器安装在主筏和主筏之间的杆U的顶部上，并且被适当地预加载。沉降监测采用重锤式。通用顶部固定在模板二级船尾上，具有细线悬挂重量。垂直位移传感器直接布置在重物下方，传感器弹性杆向上，并调节重物悬挂高度以使弹性杆向下。压力约为10mm的智能数据采集仪放置在待检框架附近，监测数据通过数据线和传感器自动采集。监控终端和报警装置设置在远离框体的安全区域内，由接收智能数据采集器监控的数据线监控监控。
2.2.4架体变形监测系统验收和调试
框架变形监测系统和高支架的最终验收同时进行检查和调试。 验收和调试的主要控制项目是监测点布置是否正确，监测参数设置是否正确，传感器安装是否符合要求，仪器工作状态是否正常。。 监测点布置和监测参数设置分别基于监测点平面布置图和监测控制参数表，并通过目视观察验收。 传感器安装和仪器工作状态基于仪器操作指南。 通过目视检查和试运行检查验收。 通过手动加载，观察监控数据是否发生变化。 达到预警值时，报警系统正常工作。
2.2.5过程监测与预报警处置
在混凝土浇筑开始之前，启动了高剖面框架变形监测系统，并连续开始监测。在混凝土浇筑过程中，监测人员实时关注高支撑模型各监测参数的实时监测值和变化趋势。发生异常情况或预警时，应及时处理，消除安全隐患，确保施工安全。浇筑混凝土后，监测人员应继续监测每个参数的变化趋势，直到监测参数趋于稳定，然后停止监测。当监测参数值或变化趋势异常时，监测人员应立即查明原因并确保监测正常进行。如果混凝土浇筑工作面附近的监测点数据为0，应检查传感器是否因工人意外碰撞而损坏或移位，仪器工作正常，数据传输正常。当检测到的参数发生突然变化或发生离散过度报警时，请检查传感器是否受到振动杆的影响。当监测参数达到预警值时，监测人员应与技术人员密切关注监测参数的变化趋势。如果数据保持稳定或下降，可继续进行混凝土浇筑;如果数据呈上升趋势，应分析原因，对框架采取相应的加固措施，必要时应停止浇筑混凝土浇筑。当监测值达到报警值并触发安全报警时，现场操作人员应立即停止施工并迅速撤离，并通知项目负责人。监测人员在混凝土停工后观察监测数据的变化。在确认监测数据保持不变并且框架保持稳定后，可以对其进行处理和加强。在危险消除后，项目业主可以确认混凝土的施工。
2.2.6检测数据分析与总结
高支模架体变形监测完成后，查阅不同点位的监测数据曲线，重点分析出现预报警、监测数据总体偏大的点位。分别核查架体设计计算文件、构造措施及架体搭设情况，总结原因，为以后高支模架体设计和施工提供借鉴和经验。
参考文献：
[1]袁雪霞，金伟良.扣件式钢管支模架稳定承载力研究[J].土木工程学报，2006，39(5).
[2]夏贞勇，扣件式钢管模板支架倒塌事故的分析与预防[J].浙江建筑，2010，27(12).
[3]张虎.高大模板支撑体系施工安全风险管理研究[D]. 西安:西安建筑科技大学，2012.
论文作者:卢克亮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/22
标签：传感器论文; 混凝土论文; 点位论文; 数据论文; 构件论文; 框架论文; 模架论文; 《防护工程》2018年第23期论文;