摘要：在建筑材料市场中，水泥的作用十分重要，而且在诸多领域中被广泛应用。所以，水泥质量对于建筑工程项目的安全性与可靠性具有直接的影响。现阶段，水泥试验检测工作也逐渐展开，然而，仍然会受到诸多因素的影响，而导致检测的结果不准确。为此，在水泥检测对比工作中，一定要注意相关事项，保证检测结果的准确性。
关键词：水泥检测；对比工作；重要性；注意问题
1加强水泥检测的意义
在实际的建筑工程施工过程中，水泥质量是决定最终工程质量的主要因素之一。所以，要想保证工程整体质量，必须完善相应的水泥检测体系，有效落实水泥质量检测工作。可是，在如今的建筑水泥检测当中，存在的缺点和不足之处比较多，比如水泥抽样不规范、水泥储存不到位以及检测器械和设备不完善等问题。另外，一部分检测人员责任感较弱，不注重水泥质量检测，导致检测结果准确性降低。因此，针对水泥检测人员来说，必须增强自身的责任感和安全意识，严格按照相关标准化要求落实各个环节的水泥检测工作，保证检测结果足够准确和真实。
2水泥质量检测中的影响因素研究
2．1水泥质量检测中的人为影响因素
随着建筑工程水泥检测技术的广泛应用，其朝着智能化和自动化的方向发展。但无论水泥检测技术发展到什么地步，还必须结合人工操作相关仪器和设备来实现。因此，针对水泥质量检测工作来说，是和人工操作及管理工作息息相关的。在建筑工程施工过程中，很可能最终会产生多样化检测数据和结果。所以，在实际的水泥质量检测过程中，必须有专业人员来引导。但针对实际操作人员来说，操作技术和能力有差异，很可能会出现质量偏差现象，导致检测结果不够准确。且在实际的水泥检测当中，必须选择科学合理的水泥检测方法，加强水泥凝结时间分析等，操作人员必须全面掌握实际检测步骤以及后期反应。检测人员一旦忽视后期水泥反应，或者出现漏水问题的话，会从根本上降低水泥质量和检测结果准确性。
2.2环境因素
水泥质量检测工作会受到环境的制约，这是由于水泥质量检测工作必须在特定的环境中进行。如果实验环境达不到水泥质量检测工作的要求，则会造成质量检测工作受到一定的影响，甚至影响到水泥质量检测的稳定性。
3水泥检测对比中物理性能指标检测应注意的问题
3.1水泥标准稠度用水量的测定方法及注意事项
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2011）本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成的体积安定性检验方法的原理、仪器设备、材料、试验条件和测定方法。本标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用本方法的其他品种水泥。
3.2细度指标
第一，通过水筛对水泥细度进行测试的过程中，一定要对水压进行严格的监控，最好为0.05MPa，上下浮动不允许超出0.02MPa。水压的大小与稳定性对于最终的测试结果具有极大的影响，所以，应当给予高度重视。第二，在使用负压筛对水泥细度进行测试的过程中，最好将负压控制在4000-6000Pa的范围之内，而且要保证筛座的灵活性。在完成试验以后，一定要使用毛刷将筛子堵塞孔刷通，不允许毛刷毛丝掉到筛余物当中。第三，定期校验试验筛，并且遵循国家标准物品与标准物质的原则与规定，一旦修正数值不在0.8-1.2范围的情况下，需要及时对试验筛进行更换或者清洗。第四，对负压筛密封情况予以定期清查，并且对收尘罐与收尘器收尘的布袋进行及时清理。
3.3密度指标
第一，应当确保无水煤油与GB253要求相吻合，同时，李氏比重瓶的量测恒温，温度差值不允许超出0.2摄氏度。第二，水泥需要首先经过方孔筛，规格是0.9毫米。随后，需要在温度为110摄氏度的环境下进行一小时的烘干，环境温度最高不能超出1摄氏度。经过烘干以后，需要将其放人干燥器内部等待冷却，在温度与室温一致的情况下，确保水泥称量精确到0.01克。第三，水泥应该全部装进李氏比重瓶当中，以免水泥溅到瓶外或者是依附于李氏瓶上部的细颈壁之上。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，装人李氏瓶当中的水泥一定要保证处于煤油液面以下，一旦不符合要求，那么最终所测量的水泥体积就会过小，而密度则会增加。第四，在水泥被装进李氏瓶以后，需要对水泥颗粒之间存在的气泡进行完全排除，确保水泥所排开的煤油体积是水泥真实体积。若气泡没有完全排除，很容易导致测量结果较小。在对气泡进行排除的过程中，一定要避免煤油溅洒出来而对测量数值产生影响。第五，对读数进行测定的时候，需要将弯月面的下部作为标准。而测定过程中，两次读数一定要安排同一人完成，确保读数的速度较快，有效地规避读数方面的误差。第六，保证恒温水槽水量的适度性，如果水量不够很容易受到环境温度变化带来的影响。其中，最佳的水槽水量应当能够保证李氏比重瓶装进水泥以后的煤油液面位于水槽的水位以下。
3.4比表面积指标
第一，对水泥称量测定结果产生直接影响的因素就是密度，而密度检测结果会对试料层空隙率以及比表面积测定的结果产生直接的影响。第二，水泥同样需要通过规格为0.9毫米的方孔筛，在温度为110摄氏度的环境下烘干一小时，最高温度不能超过115摄氏度。随后，将其放人千燥器当中进行冷却，在与室温相一致的情况下，对样品的称量工作应精确到0.001克。第三，保证圆筒试料层的体积率一定是准确的，而且两次之间的差值不能够高于0.05立方厘米平均值。与此同时，需要在测定过程中，对圆筒周围温度进行详细的记录，且每间隔一个季度或者是半年，对试层料的体积进行校正，防止圆筒受到磨损而出现试验的误差。
3.5凝结时间的测定方法及注意事项
一是为了保证测定时间的准确性，水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，无紧涩和晃动现象，试针不得弯曲。当水泥净浆达到标准稠度时，将净浆一次性装入圆模，浆体超过试模上端，用宽约25mm的直边刀轻轻拍打浆体5次以排除浆体中的孔隙，然后在试模上表面1/3处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余的净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。并迅速将装好的圆模放入养护箱中养护。
二是初凝时间的测定：30min 后进行第一次测量，当试针沉至距离底板 4±1mm 时，水泥达到初凝状态。当水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用 min 表示。终凝时间的测定：初凝后将试件翻转 180°，继续养护，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 min 表示。
三是水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯试针，试针针入位置至少距圆模内壁 10mm，测试时，以试针自由下落为准；临近初凝时，每隔 5min（或更短时间）测定 1 次，到达初凝时应立即复测一次，当两次结论相同时才能确认达到初凝状态。临近终凝时，每隔 15min（或更短时间）测定1次，需要在试体另外两个不同点测试，确认结论相同才能确定达到终凝状态，测定时试针不能落入原针孔。对于泌水较多的浆体，在临近初凝时要少搬动圆模，避免振动，否则泌水严重，影响测定的准确性。
四是测定水泥的凝结时间，对水泥来讲，凝结的过程所花费的时间比较长，所以在水泥凝结过程中，工作人员不能离开工作现场，一定要守在现场，对凝结过程多留心，多观察，随时测定凝结过程中的数据。如果对于特殊情况的水泥，更要掌握好凝结过程的变化。所以对现场工作人员的要求要严格，工作人员要有一定的责任心，还有具备相关的技术基础，这样才能保证测定的数据的准确性。
4结论
在水泥检测的过程中，存在很多的环节会影响到水泥检测的质量，要求相关试验人员在进行检测的过程中控制好每一个环节，不忽视所有可能造成试验结果准确性与可靠性的影响因素。不同的检测机构应当依照自身的实际情况，形成具有高效控制力度的质量监控体系，制定科学的质量保证手段，及时的发现水泥检测中所存在的问题，并采取合理的方法加以解决，从而保证水泥检测数据的准确性与可靠性，使水泥检测能力得以提升。
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论文作者:何少英
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/12
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