摘要：随着社会经济的快速发展以及科技水平的不断改革和创新，钢铁企业也在朝着信息化且自动化方向发展。而电气自动化技术的应用在钢铁企业中占据十分重要的地位，因此，加强钢铁企业连铸电气自动化控制尤为重要。本文通过对钢铁企业电气自动化控制现状和应用进行简要分析和探讨，并对钢铁企业连铸电气自动化控制发展前景进行展望，进而为更好地改善企业发展现状提供些许建议。
关键词：钢铁企业；连铸；电气自动化；控制；应用
在信息时代发展下，信息技术已经在全国领域得到广泛应用，而电气自动化技术的应用则为钢铁企业的发展提供了有效保障。该技术不仅能使钢铁企业的生产管理更加科学化却规范化，同时提高生产精密度，并大大提升了钢铁企业整体生产效率。随着经济的快速发展，市场的需求量也在不断的增加，因此，各行各业间的竞争也愈加激烈，因此，在新时代背景下，企业单位一定要在自身原有的技术上不断创新和完善，以满足新社会的发展需求。
一、电气自动化技术概念
电气自动化技术已经在各行各业得到广泛应用，并对相关企业的发展有着巨大的推动性作用。对于电气自动化技术的应用，主要是电气工程与自动化技术的有机结合，尤其在信息化时代背景下，钢铁企业的生产更加离不开电气自动化技术作为支撑，它的存在不仅能够提高生产的安全性，同时提升整体生产效率。此外，电气自动化技术所涉及的领域较为广泛，如钢铁制造业、采矿生产业、机械制造业以及相关系统的控制和检测等，并通过计算机系统进行制造现场的实施监控，以监测现场设备的运行状态，实现数据资源共享体系，极大程度地促进了电子自动化的发展。
二、钢铁企业连铸电气自动化控制现状及发展前景
1、连铸电气自动化控制现状
就总体而言，钢铁连铸技术在国际上的发展还是比较可观的，虽然我国与其它发达国家相比还处于落后阶段，但该技术在各行各业中的应用却很受重视。目前，连铸电气控制系统在我国相关领域中能够得到较好发展，主要原因在于它的功能很齐全，包括生产管理控制、生产过程控制、生产设备控制以及生产自动检测控制等，在整个系统运行中，由于过程控制以及设备控制是一项较为复杂的体系，也是十分重要的运行结构，因此，对于不可测与可测干扰的动态、生产过程与执行机构的间接性以及连铸过程各项环节的调度控制都是直接影响铸坯质量精准度的最大因素。
2、连铸电气自动化控制的发展前景
连铸电气自动化控制系统已经成为钢铁企业生产过程中不可或缺的重要组成部分。首先，对于钢铁企业的发展来讲，创新很重要，只有在原有的技术基础上不断进行创新才能为企业的发展打下扎实基础，而钢铁企业的研究和开发能力越强，其自身的竞争实力就越大，在国际市场的地位就越稳，因此，钢铁企业一定要保证创新型；其次，连铸电气自动化控制系统应利用信息技术的优势构建交流和讨论平台，使各个钢铁企业能够在网络技术的作用下形成相互帮助的关系，通过互相借鉴彼此的优势来达到共赢的局面，进而提高钢铁企业的生产技术水平，并提升各项操作系统的安全性能；最后，要结合社会的实际发展趋势不断对连铸电气自动化控制技术进行更新，并加强对相关操作人员的专业性，使其具备较高的操作技能，以满足生产环节中的各项需求。
三、钢铁企业连铸电气自动化控制技术的有效应用
1、实现一体化控制目标
电气自动化系统能够对钢铁平整度、表面粗糙现象等进行精密的检测，就目前我国钢铁企业连铸电气自动化技术来讲，主要分为开放型以及分布型两种控制系统。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其中，开放型控制系统不仅可以实现各大钢铁企业之间信息与技术的资源共享，同时促进各企业间内部员工生产产品的相互兼容，在网络通信的作用下，通过计算机控制系统企业之间可以互相交流有价值的信息内容，为企业管理与流程提供可靠的数据支持，并充分挖掘生产数据加以分析，既实现资源共享状态，又达到一体化的控制目标。而分布型控制系统分为单级结构、双级结构和多级结构，主要是借助计算机的优势进行合理利用，以加强对钢铁企业生产体系和生产流程的整体监测和管理，进而提高自动化控制效率，并实现智能化管理的伟大目标。尤其在信息化不断完善的今天，传统的运营模式已经被新技术和新产品所取代，各大企业要想长期立足于竞争市场的不败之地，就必须要以“创新和发展”为目的，通过创新来满足新时代的发展需求，而通过发展来提升自身的经济效益和社会价值，使其生产模式能够在自动化控制体系下安全进行，不仅要保证生产质量，同时也要提高生产效率，因此，对于钢铁企业的发展来讲，连铸电气自动化控制系统的应用则是不断推进现代铸钢产业稳健发展的核心力量，所以，注重一体化控制方向，能够进一步提升钢铁企业的整体生产水平，进而为钢铁企业的经济效益提供保障。
2、实现安全与生产共存
自动化控制主要是利用小电流来控制大电流的继电情况，对输入的整体线路进行控制，在转换信号的过程中，输出的整体线路会在输入线路的相互作用下及时进行自动切除故障线路，以避免故障现象连续发生，为电路系统的正常运行提供安全保障。但在钢铁企业中自动化控制系统的应用更加高端，由高压负荷开关与高压隔离开关构成的高压断路器会在发生故障时自动关闸，有效地保证了相关设备与其它电路的安全性，并在电源断开后进行绝缘体检测，为操作人员的安全提供保障。除此之外，在计算机技术背景下，逻辑控制器的应用也在钢铁企业中得到广泛应用，由于可编程逻辑控制的操作较为简单，其稳定性能也较好，因此，只要在外部进行合理设置就会直接对多种类型的设备进行控制，为钢铁企业安全生产提供了有力依据。
3、分散过程控制、集中操作控制
分散过程控制与生产现场的变送器、传感器、和开关零件等有着十分重要的联系。通过分散过程控制级和集中控制级进行熟路通信连接，从而实现各类数据的资源共享，另外，实时的对各个控制级的操作指令及信号参数进行接受，对现场各种机械零件进行有机整合，同时将信息及数据进行反馈总结。连铸机的集中操作控制级主要由连铸操作室、出坯室和切割室的计算机、显示操作站等多台计算机组成。工程师在显示操作站中进行编程及程序修改，而操作员通过显示操作站传递的参数指令进行生产及设备的操作，实现数据设定和故障报警等。
结束语：
综上所述，电气自动化技术在钢铁企业中的应用不容小觑，该技术的实施可以对传感设备、编目程序以及系统管理等进行有效控制，因此，在实际应用过程中，钢铁企业一定要结合自身管理情况选择有针对性的电气自动化控制系统，并不断地总结和累计经验，为企业更好更稳地发展培养专业性操作人才，同时要做好各项设备及流程的协调工作，以促进钢铁企业能够在市场竞争中立足于不败之地。
参考文献：
[1]魏庆征。电气自动化在钢铁企业中的应用探讨[J]。中国高新技术企业，2016（3）：31-32。
[2]孟春明。电气自动化发展现状及在钢铁企业中的应用策略分析[J]。硅谷，2014（18）：117-129。
[3]肖海成。电气自动化发展现状及在钢铁企业中的具体应用[J]。科技创新与应用，2014（11）：279。
[4]张晓冬。电气自动化在钢铁企业中的应用策略分析[J]。中小企业管理与科技（上旬刊），2016（02）。
作者简介：
王世栋（1987-），男，安徽省蚌埠市五河县人；民族：汉。职称：助理工程师，学历：本科。研究方向：金属3D打印。
论文作者:王世栋
论文发表刊物:《电力设备》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/14
标签：钢铁企业论文; 电气自动化论文; 连铸论文; 技术论文; 自动化控制论文; 操作论文; 电气论文; 《电力设备》2017年第34期论文;