摘要：起重机的出现大幅度的提高了企业是生产效益和经济效益，与此同时，企业生产工作的不安定因素也呈正比例出现，因此，在起重机零件磨损尚未达到影响起重机产生故障程度之前，为预防和消除隐患，保证起重机经常处于良好的状态，应对起重机进行维护和保养。本文在分析做好起重机保养及维护的重要性的基础上，?加强起重机械的维护保养，不让不安全因素扩大至生产活动中，消灭在萌芽状态，保证设备运转正常，保证企业经济持续发展。
关键词：起重机 维护保养 检修
一、做好起重机保养及维护的重要性
1.1起重机工作特点及存在危险因素
起重机是一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，特点是动作间歇性和作业循环性。作为一个大型机械，起重机的工作特点决定了其存在很大的危险因素，为了保证起重机的安全运行，国家将它部分起重机列为特种设备加以管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
1.2作为大型机械起重机维修是非常困难的，做好起重机的保养就可以在一定程度上起重机的维修次数。只有懂得起重机保养，做好起重机维修的前期基础工作，才能防患于未然。
前期做好保养工作才能更好地从根源上避免起重机维修问题。例如起重机传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常震动的零件，如回转支承、吊臂连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动必须即使拧紧或更换，这样才能避免起重机出现大的问题，省去找人维修的麻烦和损失。
1.3做好起重机的维护和保养，能起到如下作用。
⑴保证起重机经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。
⑵保证起重机具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。
⑶保证起重机的安全使用。
⑷符合国家及部门规定的有关环保标准。
⑸合理、有效地延长起重机使用寿命。通过对起重机的维护保养，有效地延长起重机或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长起重机使用寿命。
1.4起重机事故的发生原因主要包括人的因素和设备因素两个方面，其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存侥幸、省事和逆反等心理原因从而产生非理智行为，物的因素主要是由于设备未按要求进行设计、制造、安装、维修和保养，特别是未按要求进行检验，带 “病”运行，从而埋下安全隐患。
二、起重机的维护保养与检修
1.零件的维护保养与检修
起重机关键零件包括吊钩、钢丝绳、卷筒、减速器齿轮、制动器、车轮与轨道及安全附件等。吊钩是起重三大重要构建之一，使用不当常常会造成许多事故，因此需要对吊钩进行及其认真的维护保养。吊钩一般与动滑轮组合成吊钩组，在使用过程中，需要注意吊钩组的外观磨损程度，钩口部的磨损是因为进行起重作业时，需要调整重物中心，从而使钢丝绳或吊具在钩口出造成磨损，磨损至最大程度时，需要及时进行补焊或者更换报废。要注意吊钩尾部螺纹与杆部之间的空刀槽处，常常会因为集中应力而发生裂开的现象。日常保养的时候，需要定期向润滑点和铰接点加润滑脂，吊钩螺母下边的推力轴承处要定期加油。检修时，应把螺母卸下，仔细清洁螺母上的灰尘与污垢。钢丝绳是起重机不可或缺的组成部分，由于长时间与卷筒，滑轮之间以及钢丝绳相互之间的磨损，使得钢丝绳极易容易出现损坏。钢丝绳的维护保养方法很多，工程技术人员在生产作业之前，将专用的钢丝保养润滑脂（润滑油和润滑脂按照1：2的比例混合）的涂至钢丝绳的表面进行维护，减少钢丝绳更换的作业时间，也达到良好的润滑保养效果。
2.工作机构的维护保养和检修
起重机的工作机构的维护保养和检修，主要包含对起重设备的变幅机构、运行机构、升降机构在达到设定位置时报警器能否发生报警信号，并且自动切断运行动力源。对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠，起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否
完备可靠。日常维护中注意工作机构的制动器以及开关的检查，根据起重机的使用说明来调整制动器，更换钢丝绳后要检测开关是否能够正常使用。
3.金属结构的维护保养和检修
臂架型起重机的金属结构主要指起重臂，根据起重机的不同起重臂型，有不同的维护保养和检修方法。对于箱形起重臂，主要检测盖板、腹板的平面度；上下盖板之间、腹板之间的平行度；腹板对下盖板在任何截面上的垂直度；主要维护保养措施有，对臂架的焊缝进行补焊，对锈蚀和腐蚀进行上防腐蚀漆进行保护，及时更换减磨垫。对于桁架结构的起重臂主要检测弦杆局部直线度和全长直线度；外观有无开裂和塑性变形等情况；螺栓和其他形式联接情况等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆采用水平加载和垂直加载分别测量加载后侧向偏移量和吊重平面内的变形，达到验证起重臂强度和刚度的目的。一般的金属结构的安全检查主要包含：主要受力构件的稳定性和腐蚀现象，金属构件的链接和焊缝的变形，金属表面的防腐蚀漆是否良好。
4.电气系统及电气设备的维护保养和检修
电气检修周期视起重机工作环境条件决定，一般每日进行的检修保养包含：清除电气设备表面的灰尘和污垢，检查电动机、控制器的发热情况，主要设备的电线接头的稳固与否。对于双周检修包括：对电气设备各项组成部分的真题清理，检修各部分的支架，清洁电动机的滚动轴并且在表面涂上润滑脂，保证润滑情况良好。对绝缘电阻进行定期干燥，软电缆供电的电缆收放进行调整，对集电器的滑线全长进行检测，电气互锁、连锁等保护装置进行测验。
三、日常维护
1、目的
维护为了增长起重机的安全使用寿命，保证起重机安全、稳定、有效的运行。
2、范围
适用于公司内各种行车及葫芦吊等起重设备。
3、职责
负责执行公司内各种行车的维护保养，设备工程部负责监督检查。
4、维护程序
切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
4.1、建立设备检查制度
为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
4.1.1、日检：
该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下：
检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠；各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
4.1.2、周检
由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括：
接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。制动器制动摩擦片的磨损情况。联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。钢丝绳的磨损情况。导绳器的使用情况。双制动器的起升机构，每个制动器制动力矩的大小。各电气限位开关是否灵敏可靠。
4.1.3、月检
起重机操作人员与维护人员（电、钳工）共同对起重机进行检查，月检的内容包括周检内容外，还包括以下主要内容：
电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱等底座螺钉的紧固情况及电动机电刷的磨损情况。钢丝绳压板螺钉的紧固情况，使用3个月以上的钢丝绳磨损及润滑情况。管口处导线绝缘层的磨损情况。各限位开关转轴的润滑情况。减速器内润滑油的油量。平衡轮处钢丝绳的磨损情况。开式齿轮转动的润滑情况。车轮啃道情况。
4.1.4、半年检查
可与起重机的一级保养结合起来进行，操作人员与维修人员共同进行，半年检查的内容除了包括周检、月检内容外，还应包括以下主要内容：
控制屏、保护箱、控制器、电阻器及各接线座、接线按螺钉的紧固情况。端梁螺钉的紧固情况。制动电磁铁汽缸的润滑情况，液压制动电磁铁的油量及油质情况。所有电气设备的绝缘情况。金属结构变形及有无开焊、裂缝情况等。
4.1.5、年度检查
可与起重机二级保养结合起来进行，除半年检查的全部内容外，还应检查金属构件有无裂纹、焊缝有无锈蚀；大小车轮磨损状况；测量大车跨度及大车轨道跨度差，测量主梁的静绕度并进行静、动负荷试车；对起重机进行全面润滑。
结束语：
起重机的安全使用，预防事故，还要控制好人的因素，防范人为所造成的非正常损坏。这就要求使用单位要健全科学合理的规章制度，严格执行技术规定，针对各种可能出现的故障严加防范。更要加强起重设备的管理，按照保养规程做好起重机的日常保养与维护，保证起重设备的完好率、使用率和利用率。
参考文献：
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[2] 俞楚勇.论桥式起重机常见故障及维修保养 .2011，3
[3] 钱华明.起重机钢丝绳的维护保养的探讨 2012，9.
论文作者:李高杰
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/17
标签：起重机论文; 钢丝绳论文; 情况论文; 磨损论文; 吊钩论文; 维护保养论文; 重臂论文; 《防护工程》2018年第6期论文;