曹远刚[1]2002年在《冷拔材两辊滚光矫直机分析与设计》文中提出通过对长城特殊钢公司第四钢厂冷拔分厂从德国Kieserling公司引进的盘圆剥皮机组的消化吸收，研究分析，进行反求工程设计，成功设计出了直条-直条剥皮机组生产线。本论文全面地研究了剥皮机组中的高精度线材两辊滚光矫直机，分析了两辊矫直机的原理，辊型曲线，辊型特点与安装角等方面的关系。利用计算机辅助编程序分析，找出了部分辊型曲线的标准方程式，从而为辊型曲面的加工提供准确可靠的理论依据。定性分析了辊形曲线与滚光、矫直的原理，有利于进一步的改进和提高。对整个传动系统原理、方式、结构参数，进行研究分析、计算验证。将系统中的电机、减速机、联轴器、轴承等全部进行了反求设计，实现了全部国产化。根据现场实际情况设计改进了部分结构形式，使其更加简单方便、实用可靠，有利于维护检修和操作等。对两辊矫直机中的辊身、辊轴、机架、轴承等重点关键部位进行了强度、刚度和寿命等方面的力学分析和计算，按照我国的标准进行了设计选择，成功地设计出达到国际水平的棒线材二辊滚光矫直机，为我厂的冷拔分厂建成国内的冷拔材基地作出了应有的贡献
靳洋洋[2]2015年在《大直径厚壁管材二辊矫直机辊型曲线及矫直工艺研究》文中进行了进一步梳理随着我国国民经济的发展和科学技术水平的不断提高,大直径管材在国内的需求量逐年升高,对产品质量的要求也越来越高。轧后的精整是提高管材产品质量的重要工序;矫直作为精整阶段的最后一道工序,在产品的尺寸精度和成材率方面起着至关重要的作用。二辊矫直机具有高精度的特点,而且在对圆材头尾矫直方面具有自身独特的优势,因此对大直径管材二辊矫直机的辊型设计和矫直效果的研究,以及对新的二辊矫直方案的探究,都具有重要的理论价值和实际意义。本文基于弹塑性理论和矫直理论,分析了二辊矫直过程中弯曲变形规律及各种曲率之间的关系。在考虑加工硬化和压扁作用的基础上推导了管材矫直过程中的弯矩方程,为后续的理论推导奠定基础。对比分析了几种传统的矫直辊辊型设计方法,分析了各种辊型设计方法的主要思想及侧重点,选出适合大直径管材二辊矫直机矫直辊的辊型设计方法,使辊型设计更加合理,矫直精度更高。利用编程软件MATLAB对辊型进行计算得出矫直辊辊型尺寸,并计算出该种辊型的理论矫直精度。基于有限元软件MARC建立大直径厚壁管材二辊矫直有限元模型,并对矫直过程进行模拟仿真,分析其矫直效果;试探性提出针对大直径管材的温矫方案,对比不同温度下的矫直效果,得出最优温度下的温矫方案,为后继的理论研究和实际生产过程中工艺参数的制定提供参考依据;分析了二辊矫直过程中的调角规律,为生产实际过程中的现场操作提供理论参考。
张思朋[3]2016年在《Ф5～Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究》文中提出钛合金管材广泛应用于医疗器械,飞机发动机压气机部件、火箭、导弹和高速飞机的结构件。随着机器精度要求的提高,对于钛合金管材的精度要求越来越苛刻,因此矫直这道工序的重要性正在逐步提高,但是钛合金管在矫直过程中仍存在一些问题需要解决。钛合金管材在矫直过程中容易摆动,产生表面压痕;多斜辊矫直时存在空矫区,二辊矫直时对导板消耗较大。这些直接影响到管材的矫直质量和矫直效率。对于六辊矫直机中间两辊进行改进,改善了二辊矫直机对钛合金管材难咬入,产生矫直力过大的缺陷,同时也改善了普通六辊矫直机不能矫直管材头尾的缺陷。因此,对于六辊矫直机的研究具有重要的理论价值和实际意义。本文基于六辊矫直原理,考虑钛合金强化的情况下建立更为精确的管材弹塑性弯曲模型。分析了弯曲变形中应力、应变、曲率之间的关系;推导了管材矫直过程中的弯矩计算模型;通过分析计算得出更为精确的反弯曲率比,对辊型进行了改进;分析了多种不同的辊型设计方法,同时基于MATLAB数据计算软件分别计算了双曲线辊型,单向反弯辊型及双向反弯叁种辊型的辊型数据,并基于传统的六辊矫直机对其中间一对辊分别采用了单向反弯与双向反弯的辊型设计方案,选择了适合小直径钛合金管材的矫直辊型。利用有限元软件ABAQUS建立了管材矫直机的有限元模型,并通过不同辊型,不同工艺参数对管材进行了矫直过程的动态仿真研究,观察管材矫直后的椭圆度、直线度和残余应力并分析其矫直效果。对矫直过程中的工艺参数进行计算分析,利用有限元模拟得出最佳的工艺参数组合,与其它工艺参数对比,矫直效果更为突出,对于管材的矫直质量有所提高,对于不同辊型的矫直效果进行对比,改进后的六辊矫直机改善了管材的残余应力,解决了管材头尾矫直的问题,提高了管材矫直质量和成材率;为实际生产提供了有利的参考。
参考文献：
[1]. 冷拔材两辊滚光矫直机分析与设计[D]. 曹远刚. 重庆大学. 2002
[2]. 大直径厚壁管材二辊矫直机辊型曲线及矫直工艺研究[D]. 靳洋洋. 燕山大学. 2015
[3]. Ф5～Ф10mm钛合金管材六辊矫直机辊型曲线设计及矫直精度研究[D]. 张思朋. 燕山大学. 2016
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