李晓杰
（广州广日电梯工业有限公司 511447）
摘要：本文内容通过作者的相关工作经验，并结合某电梯制作企业的电梯配件生产线柔性改造项目进行介绍，通过对价值流工具展现进行分析，对目前电梯生产空间的生产情况，采取重新布局，设置缓冲货架，平衡工序，共享工位，优化生产计划等措施，对电梯生产的核心环节进行优化，提高生产效率和最终产品质量，解决电梯生产企业长期面临的生产效率低的问题。
关键词：价值流分析工具；电梯配件；柔性生产
随着近些年我国社会的高速发展，城市化进程不断提升，对于电梯的需求量与日俱增，目前我国电梯市场面临国内外企业的共同竞争，市场竞争激烈程度超过之前的任何时期。同时在近几年，随着技术积累和我国有电梯生产专业人才开始发力，我国的国产电梯品牌在近几年得到了较大的发展。在不同企业具备的生产水平和管理能力类似的情况下，电梯市场的竞争，开始从原先的功能对比转化为价格战，并且呈现愈演愈烈的趋势。在这一时期，我国的电梯企业想要提高市场占有率，并在未来的市场竞争中占领有利地位，就需要不断完善产品的研发设计能力，并对生产过程的工序内容进行优化，提高整个生产过程的效率，并保障最终成品质量和售后服务。为了能够实现以上的期许，该公司通过综合考虑决定使用价值流分析工具，来实施电梯配件及加工生产线柔性改造。
1.及加工生产线的现有状态
该公司内部设置有独立的电梯配件及加工车间，能够自主生产相应的核心部件，例如级链、涨紧架轴、驱动过渡板这些涉及到电梯安全和技术核心的部分都能够自主生产。同时工作人员通过对之前的生产经验进行分析，对现有的生产工序进行了全方位的分析，对工作过程中发现工作效率较低的环节进行了重点讨论，希望能够通过对过去生产过程和环节的分析，找出提高生产效率的办法。
机加工原有的布局是按照传统的电梯设备生产方式来进行设计的，通过对生产过程的物料流动情况和最终的测量结果进行分析，可以发现这样的布局事实上是存在一些不合理的地方，例如物料之间的距离较大，使得对物料进行转移时需要使用机械设备，并且还需要占用大量的时间和场地。另外设备之间缺乏共享端口，同样的数据指令需要重复下单，并且设备之间的信息流通无法实现，总控制室无法对设备的现有工作状态做到及时的掌握，在生产过程中容易出现设备失控的情况，导致生产环节缺失，影响到整个生产流程。同时在设备使用环节，由于不同设备之间的信息互相等级较低，无法对同一工件进行识别，在生产过程中伴随有材料浪费的情况。通过对以上生产环节暴露出的问题进行总结，可以大致分为以下几类，首先是在传统的生产模式下车间的库存量较大，一般一个成品的整个生产周期长达40天，在生产过程中这些产品都只能堆积在车间内，占用了大量的生产区域，限制了其他设备和人员的正常工作和引进。同时由于目前车间内缺乏科学设计的信息共享，按照生产指令进行批量生产时，需要产生大量的信息流，同时由于工序之间存在差异，工位之间也会出现不平衡的情况。
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2.机加工生产线的柔性改造
通过对目前机加工生产车间现有布局的缺陷进行分析，工作人员已经基本了解到后续进行改造时需要面对的主要问题。理论上来讲，在生产产品时，专业的生产设备对应一类产品是能保证生产效率和生产质量最大化的办法，但是在实际的生产环节，考虑到车间的自有情况和彻底改造需要投入的大量成本，该企业选择了柔性改造的方式。
3.链板加工单元的柔性改造
整个链板加工环节存在的主要工序分为三道，分别是锯切、打磨和状况。根据过往的生产数据，已知，该车间，目前能够投入正常使用的设备资源，为两台磨床，一台钻孔机和两台锯床，除此之外还要配合一定数量的工作人员。目前该车间每天需要生产的600梯级链内链条为8件，600梯级链内链条在生产过程中需要在锯床经过8分钟的工序生产，在磨床经过15分钟的工序生产，在转孔机经过12分钟的工序生产。但事实上，为了完成固定的工序时间，机械设备的实际运行时间要远远大于工序时间。例如锯床在生产600梯级链内链条的过程中，机械设备的实际运行时间达到了64分钟，与工序时间的8分钟相比，运行时间的投入是工序时间的800%。同样的情况也在磨床和钻孔集中有同样的体现，例如在磨床上生产600梯级链内链条需要的工序时间是15分钟，而实际的机械设备运行时间则达到了120分钟，后者同样是前者的800%，在生产600梯级链内链条时工序时间为12分钟，而设备的实际运行时间则为96分钟。造成这样情况出现的主要原因是，由于原先的生产过程对于不同区域设备的使用缺乏整体性考虑，导致各个设备之间无法重叠时间进行生产。而根据生产车间的实际情况，对设备加工的任务和设备的布局，工作班次进行重新的设计规划之后，生产效率和日产量都得到了显著的提升。改变的具体内容包括：（1）设计一台锯床和一台模床专门负责梯级链链板的生产。同一时间另一台锯床和磨床进行涨紧架轴和主驱动过渡板的生产加工。钻孔机的工作内容调整为只需要对梯级链链板进行加工即可。（2）由于生产工序发生了调整，与之相对应的加工设备的实际布局情况也发生了改变，在新的布局中为了方便生产进行，工作人员将一台锯床，一台磨床和钻孔机设置到了同一片区域，方便该区域内不同生产设备进行成品转换的过程，既节约了生产空间同时也减少了在不同生产设备上转运成品所需要的时间。在改造之后，只需要两个熟练的工作人员就可以完成2~3道正常的工序，大大减少了车间需要的人员配置。（3）同时在面临需要加工的部件数量递增的情况下，目前车间的日产量能够达到50件，为了能够保证生产的持续进行，对生产线进行了改造，目前生产线是由两个班次进行生产。每班的实际工作时间为450分钟，另外还设置有30分钟的换班休整时间。而机械设备每天的运行时间达到了828分钟。从两个数据中可以看出，工作人员在生产过程中能够得到一次替换进行休息，但由于生产设备工作需要的工作人员数量一直是满额标配，所以设备可以不停转。工作人员在进行生产计划的确定是，取92%作为预计生产情况，之所以留下8%的空羽，是为了预留部分缓冲时间来应付，在生产过程中出现了各类型突发事件，例如机械设备突然故障，生产区域停电，不同产品在工序之间存在一定的差异等。
结束语：
通过工作人员的协调，目前，该生产车间的机械设备生产线得到了有效的柔性化改造，整体表现出不错的生产效率，并且能够较好的适应多品种的生产任务。
参考文献：
[1]伍伟杰,叶国杰.电梯配件生产线的柔性化改造[J].制造技术与机床,2013,(11):127-132.
[2]中山森泰机电有限公司.一种电梯钣金配件生产线:中国,CN201720294397.9[P].2018-01-02.
论文作者:李晓杰
论文发表刊物:《科技研究》2019年1期
论文发表时间:2019/4/23
标签：工序论文; 时间论文; 电梯论文; 设备论文; 梯级论文; 生产线论文; 锯床论文; 《科技研究》2019年1期论文;