摘要：为了更快更好地实现我国化工工业园区建设，提高化工企业生产的科学化、安全化，我们必须要积极利用现代化先进技术手段，对企业生产系统实施全方位、立体式的监管，做好各项危险因素防范措施，保证化工生产安全，将我国化工产业提升到新的高度和水平。
关键词：化工工艺；安全危险问题；措施
引言：
当前我国正处于经济发展的高峰期，化工工业也在这一时期发展迅速。然而，化工工艺生产自身的特殊性，导致了化工生产过程中高的安全危险问题以及高的事故率。要避免这些安全危险问题的产生，提高化工工艺设计的安全性，离不开良好的化工工艺流程设计以及流程管理。本文针对当前我国化工工艺设计过程中所存在的问题进行分析，并提出相应的解决措施。
1、化工工艺设计概述
1.1 化工工艺的概念
化工工艺为实现化学原材料向化学产品转换的一种方式与方法，化工工艺包括这一实现方式与方法的所有工业流程。化工工艺从生产到产品之间，主要涵盖以下几个步骤：
第一，原材料的处理。对化工原材料进行初步处理，如碾碎、粉磨、提纯等等。
第二，化学反应设计。实现化学原材料向成品转换的根本在于化学反应的设计，这是化工工艺最重要的一个步骤，就处理好的原材料提供其化学反应所需要的条件，有效提升化学反应的转换率。
第三，化学产品的精处理。将化学反应生成的产品进行一系列的精处理，使得到的化学产品能够满足于实用性的要求。
1.2 化工工艺设计
化工工艺设计指的是实现化学反应所需的原材料、反应条件以及工艺流程的设计过程。化工工艺设计的范畴相对较大，不仅包含工艺流程设计，而且包含工艺流程实现的管理方式等。进行化工工艺设计之前，应首先了解化工工艺设计的原则与安全规程，通过灵活设计化工生产工艺，实现工艺流程精简、安全规范、高效稳定运行。
1.3 化工工艺设计的特点
第一，化工工艺设计具有系统性的特点。化工工艺流程是一项系统而复杂的设计，其中涵盖了化工生产的方方面面。
第二，化工工艺设计规模不一。不同的化工生产方式，其化工工艺设计有所不同，包含化学原材料、化学反应以及化学成品等等。
第三，化学工艺设计的资料具有不全面性。化工工艺本身是一项非常先进的设计项目，其流程设计没有很多的参考经验。
2、危险识别与控制
危险因素通俗地讲就是生产中的事故隐患，具体地讲就是生产中存在的可能导致事故和损失的不安全条件。危险识别与控制，是对项目生产工艺的全过程、配套公辅设施的生产过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件进行解剖和分析，摸清危险因素和有害因素产生的方式、种类、位置及其产生的原因，提出合理可行的消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行对策措施及建议。尽量防止采取不安全的技术路线，避免使用危险物质、工艺和设计。如果必须使用，也可以从设计和工艺上考虑采取安全防护措施，从而使这些危险因素不至发展成事故。如若保证设计安全，需注意以下几个方面：
2.1 工艺物料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆物质危险的辩识应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析和辩识。
2.2 工艺路线。一种反应往往有好几条工艺路线。需要考虑的是采用哪条路线史能消除或减少危险物质的量。
2.3 化学反应装置。化学反应是整个产品生产的核心，一般通过反应才能得到所需的产物，同时反应也带来了许多危险性因素，在反应器的设计和选型前，往往要想到可能发生最严重的事故是什么，反应器中哪些将导致失控反应，搅拌器有何影响等等。
化学反应的种类繁多，当反应速度快、放热量大或由于设计上的原因使反应器的稳定操作区域很小时，反应器控制方案的设计成为一个非常复杂的问题。由于缺少物质的反应或分解速度及热效应数据，一旦失控反应发生如何降低反应速度、将反应停止、或者放空，需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理，都是潜在的危险因素。有些化学反应在一定的条件下是很稳定的，但如果出现：冷却效果变差或过量加热，搅拌能力失效，反应物的过量加入，反应物加入顺序不当，反应器外部火灾，传热介质漏入容器等，就可能发生失控现象。设计时应确保温度等控制在预定的范围内，以免反应失控。
设备从安全角度讲，不但要求有足够的结构强度，防止爆裂，而且要求密封必须良好。一定要有足够的严密性，防止泄露，因为大量介质的泄露会引起火灾或中毒，酿成巨祸。
对高压密封结构的要求，首先是安全可靠，运行过程中，在温度和压力有波动，仍要始终保持严密不漏，如果由于某种原因容器产生了超压，那么容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，造成恶性事故，为了防止这种异常情况，一般在容器上装有安全压力释放装置。
2.4 管道及阀门。管道输送的物料常具有易燃、易爆、腐蚀和毒性，阀门是介质流通或压力系统巾的一种设施，它用来调节介质的流量或压力。
2.5 电气。电气设计中，应结合工艺的要求，按照工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境、危险程度和危险物质状态的不同，采取相应的措施，防止南于电气设备、电气线路设计不当引起爆炸事故。
2.6 整体园区。针对我国现阶段化工园区的特点和现有监管能力严重滞后的现实，应当设立统一的安全监管和危机管理部门，创建完整的区域性安全生产标准化监管模式，构建政府主导、社会中介机构、企业一体化的综合管理体系。三方连带责任追究机制和化工园区相关安全技术标准都亟待完善，最大限度地把园区安全风险控制在可接受的范围内。我国化工园区建设的安全生产整体实施科学化、可视化、网络化的解决方案，全流程、全方位支撑突发事件的综合应对，引领安全生产从被动应付型向主动保障型战略转变。建设全过程、全方位、空间立体的企业安全生产系统，可以有效提高化工园区安全生产水平。
3、结束语
化工工艺设计为实现化学工业生产的前提，化学工业本身的特殊性与限制性对化工工艺设计提出了更高的安全性要求。本文针对当前我国化工工艺流程设计中存在的问题进行了分析，并提出相应的控制措施。化工工艺设计是一项系统性很强的流程设计，其设计过程中应充分考虑影响安全性的各个因素。但是，再好的设计也很难兼顾化工工艺流程中的每一个细节，在化工工艺生产中应对化工工艺设计中所存在的缺陷进行及时的补救与改进，控制好每一个流程，避免化工事故的发生。
参考文献：
［１］赵文涛，刘克强．化工工艺设计中安全危险的识别与控制［Ｊ］．中国石油和化工标准与质量，２０１３，１１（１４）：１２－１３．
［２］冯军．化工工艺设计中安全危险的识别及控制综述［Ｊ］．城市建设理论研究：电子版，２０１３，１０（１５）：２３－２４．
［３］汪兰英，杨健．探讨化工工艺设计中安全危险的问题［Ｊ］．中国石油和化工标准与质量，２０１３，１３
论文作者:张馨
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 化学反应论文; 工艺流程论文; 化学论文; 原材料论文; 《基层建设》2018年第25期论文;